CN112830673B - 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 - Google Patents
一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112830673B CN112830673B CN202110331652.3A CN202110331652A CN112830673B CN 112830673 B CN112830673 B CN 112830673B CN 202110331652 A CN202110331652 A CN 202110331652A CN 112830673 B CN112830673 B CN 112830673B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- area
- glass tube
- quartz glass
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 319
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 3
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 claims 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 27
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 20
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 9
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01406—Deposition reactors therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
本发明提出一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置，包括石英玻璃管、轴向限域供气装置、活动连接气管、限域与驱动装置连接部件、轴向供气同步驱动装置、火焰喷灯、火焰喷灯轴向位移驱动装置、气体混合装置、伺服控制器、多个电动气阀、多个供气装置、多根气管、控制数据线、废气与粉尘处理装置、卧式车床。圆形中空石英玻璃管安装在卧式车床的两个同步旋转卡盘上。供气装置中各种气体进入轴向限域供气装置。电动气阀、轴向限域供气装置、火焰喷灯在伺服控制器的控制下，对限定在石英玻璃管内特定区域的混合气体进行加热，使得增益和传能光纤对应的气体经化学反应后沉积到石英玻璃管内壁的不同区域。
Description
技术领域
本发明属于特种光纤制造技术领域，涉及一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置。
背景技术
中国专利公开CN112159095A公开了一种光纤预制棒制备装置及制备方法，涉及光纤预制棒制造技术领域，该制备装置包括：两个延伸棒，用于分别固定在芯棒的两端，且延伸棒与芯棒的中心轴位于同一直线；两个延伸管，用于分别固定在石英管的两端，且延伸管与石英管的中心轴位于同一直线；两个端部固定机构，分别安装于两个延伸管的端部，用于将延伸管的端部密封；端部固定机构包括调节组件，调节组件用于当固定有延伸棒的芯棒穿设于固定有延伸管的石英管内时，将延伸棒和延伸管的中心轴调整至同一直线。
中国专利公开CN1112038468A提供了一种有源无源交替光纤、其制备方法和光纤激光器。所述制备方法包括如下步骤：(1)在芯棒沉积管的内壁上沉积出沿轴向相互交替的有源芯层和无源芯层；(2)对步骤(1)处理后的芯棒沉积管进行缩棒，形成纤芯预制棒；(3)将步骤(2)得到的纤芯预制棒加入内包层套柱中，缩棒，形成光纤预制棒；(4)将步骤(3)得到的光纤预制棒拉丝，形成所述有源无源交替光纤。本发明提供的有源无源交替光纤的有源段和无源段由同一根光纤预制棒制备得到，有源段和无源段的纤径、数值孔径参数高度一致，而且有源段和无源段交界处的元素浓度是渐变的，有利于降低高功率泵浦注入时的发热量，避免了现有有源无源光纤熔接点易烧毁的问题。
高功率光纤激光器在工业领域有着广泛的应用，随着应用领域的扩展，对光纤激光器的输出功率和效率都提出了较高的要求。传统的光纤激光器将泵浦源、合束器、增益光纤、光纤光栅、包层光滤除器、光纤端帽等器件通过光纤熔接的方式进行连接，以实现泵浦光和激光的传输。在激光器实际生产过程中，由于各种原因，熔接过程中会引入一定熔接损耗和高阶模式激发。首先，一般情况下，合束器、光纤光栅、包层光滤除器、光纤端帽等不同器件来自不同厂家、不同批次，它们之间输入输出光纤的几何尺寸、数值孔径等参数的不可避免存在一定的不匹配，它们与增益光纤之间也不可避免存在一定的不匹配，这些不匹配会导致基模存在熔接损耗，高阶模会激发。其次，即使在各个器件的光纤参数完全匹配的情况下，由于切割刀、熔接机等设备不可能实现绝对理想的切割和熔接，使得熔接过程中两个光纤存在一定的角度和偏移，这些角度和偏移也会导致基模损耗和高阶模式的激发。首先，由于光纤激光器中存在多个类似的熔接点，如果每个熔接点都存在一定的损耗，那么激光器总损耗会增加，导致激光器输出效率和功率降低。其次，由于熔接导致的高阶模式的激发，还会降低模式不稳定阈值，同样降低激光器输出功率。最后，熔接损耗和模式激发会导致熔接点的温度偏高，严重时会烧毁激光器。因此，控制熔接点损耗、降低高阶模式的激发、熔接点的温度，是当前传统光纤激光器中需要重点解决的工艺问题。如果能够研发一种无熔接点光纤激光器，那么就能避免该问题。但是，要实现无熔点的激光器，必须将增益光纤与传能光纤在拉丝塔上一体实现，这就必须从预制棒制作的工艺出发，生产出增益传能一体化的预制棒。然而，基于目前的预制棒制作的工艺设备，尚不能生产出一体化的增益传能一体化的光纤。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，该装置包括轴向限域供气装置(2)、活动连接气管(3)、限域与驱动装置连接部件(4)、轴向供气同步驱动装置(5)、火焰喷灯(6)、火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)、气体混合装置(8)、伺服控制器(9)、多个电动气阀(10-1～10-N)、多个供气装置(11-1～11-N)、多根气管(12)、多根控制数据线(13-1～13-M)、废气与粉尘处理装置(14)、卧式车床(15) 和同步旋转卡盘(15-1、15-2)；
用于光纤预制棒基体的石英玻璃管(1)为圆形中空结构，安装在卧式车床(15)的两个同步旋转卡盘上(15-1、15-2)上，石英玻璃管(1)在同步旋转卡盘(15-1、15-2)的驱动下绕着石英玻璃管(1)的中心轴旋转；
所述的轴向限域供气装置(2)的一部分深入到在石英玻璃管(1)内部，另一部分在石英玻璃管(1)外部；所述的轴向限域供气装置(2)在石英玻璃管(1)外部的部分通过限域与驱动装置连接部件(4)与轴向供气同步驱动装置(5)固定，所述的轴向限域供气装置(2)在石英玻璃管(1)外部的部分末端与活动连接气管(3)连接作为多种气体输入端(2-1)，所述的轴向限域供气装置(2)深入到石英玻璃管(1)内部的部分的末端为气体限域输出端(2-3)；轴向供气同步驱动装置(5)驱动轴向限域供气装置(2)气体限域 输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部的移动和转动；
所述的供气装置(11-1～11-N)中存储的各种气体分别经过相互独立的多根气管(12)；每根气管(12)上由一个电动气阀(10-1～10-N)控制气体的供给或中断供给；所述的气体混合装置(8)的一端与所述的多根气管(12) 连接，接收并混合输入的各种气体，混合后的气体经过活动连接气管(3)进入轴向限域供气装置(2)；
伺服控制器(9)通过控制数据线(13-1～13-M)分别与轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)、电动气阀(10-1～10-N)、同步旋转卡盘(15-1、15-2)连接。
进一步的，所述的电动气阀(10-1～10-N)、轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)由伺服控制器(9)统一控制，使得输出气体限制在石英玻璃管 (1)内特定的区域，火焰喷灯(6)对该特定的区域气体进行加热；在伺服控制器(9)的控制下，开启和关闭对应气体的电动气阀(10-1～10-N)，控制沉积到石英玻璃管的内壁材料的成分；在伺服控制器(9)的控制下，精确地往复移动轴向限域供气装置(2)和火焰喷灯(6)的位置，控制石英玻璃管的内壁不同位置的沉积材料的成分。
进一步的，所述的轴向限域供气装置(2)包括气体输入端(2-1)、气体限域输出端(2-3)和连接管路(2-2)；所述的连接管路(2-2)内部为中空结构，保证气体输入端(2-1)和气体限域输出端(2-3)之间的气密性。
进一步的，轴向限域供气装置(2)的气体限域输出端(2-3)具有遮挡装置(2-3-1)，出气连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)；其中遮挡装置(2-3-1) 为中空的圆盘形结构，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)气密连接；出气连接轴(2-3-2)为中空、内外壁布满均匀气孔的结构；排气装置(2-3-3)为密布气孔的圆盘形结构，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)连接；遮挡装置(2-3-1)，出气连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)使用洁净度高、与各种气体不产生化学反应、且熔点温度高于气体反应温度的材料制作，出气连接轴(2-3-2) 的气孔为圆形孔，直径在0.1-1mm之间，相邻孔的间隔在1-5mm之间，气孔贯穿出气连接轴(2-3-2)的内外壁，均匀分布在连接轴内外壁上；遮挡装置(2-3-1) 和排气装置(2-3-3)圆盘外径都比材料沉积完毕后的石英玻璃管(1)内径小 0.1-2mm；混合后气体从轴向限域供气装置(2)气体输入端(2-1)输入，通过气体限域输出端(2-3)的遮挡装置(2-3-1)的圆盘中心到达出气连接轴(2-3-2)，从出气连接轴(2-3-2)的气孔均匀排出，扩束到石英玻璃管(1)内壁。遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)用于将气体限制在遮挡装置(2-3-1)右表面和排气装置(2-3-3)左表面之间的区域。
进一步的，轴向限域供气装置(2)的气体限域输出端(2-3)具有出气遮挡装置(2-3-1)、出气 连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)；出气遮挡装置(2-3-1) 为圆盘形结构，该圆盘形结构的左边表面密封、圆盘形结构的右边表面布置连接中空区域的均匀气孔，该圆盘形结构的外径比材料沉积完毕后的石英玻璃管 (1)的内径小0.1-2mm，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)气密连接；出气 连接轴 (2-3-2)用于连接出气遮挡装置(2-3-1)与排气装置(2-3-3)，排气装置 (2-3-3)为密布气孔的圆盘形结构，该圆盘形结构的外径比材料沉积完毕后的石英玻璃管(1)的内径小5-10mm，圆盘形结构的中心与出气连接轴(2-3-2) 连接，在部分限制气体扩散的同时，将加热反应后的气体由出气遮挡装置 (2-3-1)的右端面排出。
进一步的，出气遮挡装置(2-3-1)、出气 连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3) 采用高纯度的石英材料制作。
进一步的，所述的供气装置(11-1～11-N)中分别存储各种用于光纤预制棒制作的气体，所述的气体包括氧气、四氯化硅、掺杂气体和折射率调控气体。
进一步的，所述的折射率调控气体是四氯化锗。
进一步的，石英玻璃管(1)右端连接废气与粉尘处理装置(14)，接收并处理石英玻璃管(1)内部加热沉积后产生的废气。
本发明提出一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：
步骤1，在伺服控制器(9)的控制下，同步地移动轴向限域供气装置(2) 和火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)到石英玻璃管(1)的最左/右端位置，使得火焰喷灯(6)加热区域所处的位置与轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部释放气体区域的位置重合；
步骤2，在伺服控制器(9)的控制下，打开需要沉积气体对应的电动气阀，关闭不需要沉积气体对应的电动气阀，将沉积气体注入气体混合装置(8)，待需要沉积的各种气体充分混合后，使该混合气体进入到轴向限域供气装置(2) 中，把混合气体限制在轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)的区域内；
步骤3，在制作预制棒的传能光纤区域时，打开折射率调控气体的电动气阀、关闭稀土离子气体的电动气阀；在制作预制棒的掺杂光纤区域时，打开稀土离子气体的电动气阀、关闭折射率调控气体的电动气阀；
步骤4，在伺服控制器(9)的控制下，点燃火焰喷灯(6)，加热限制在石英玻璃管(1)内部特定区域的气体，使气体沉积到该位置石英玻璃管(1) 内壁；
步骤5，执行前述步骤1到步骤4时，伺服控制器(9)控制石英玻璃管(1) 以预定速度绕着其中心轴旋转；
步骤6，在加热区域完成一次沉积过程后，沿着石英玻璃管(1)长度方向向右/左同步移动轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)到上一次沉积相邻的位置，并确保火焰喷灯(6)加热区域所处的位置与轴向限域供气装置(2) 气体限域输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部释放气体区域的位置重合；然后重复步骤2到步骤5，继续完成下一个区域的沉积过程，直至完成所有区域的沉积，其中在重复的步骤3时，根据沉积区域特性要求，选择性开启和关闭不同的气体；
步骤7，重复步骤2到步骤6，选择开启和关闭不同的气体，往复同步移动轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)的位置，确保每个位置对应层沉积的气体成分与上一区域的气体成分相同，生成具有一定厚度的预制棒纤芯；所述的重复次数由实际光纤预制棒纤芯大小决定。直到完成石英玻璃管(1)全长度的预定沉积材料的厚度和全部沉积层。
采用本发明的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置，能够将增益光纤与传能光纤预制棒交替制作在一个预制棒上，通过后续加热塌缩、包层打磨和拉丝处理，可以在一根连续不间断的光纤上实现增益-传能-增益- 传能交替的光纤。通过不同位置控制掺杂气体的流量大小和混合比例，实现掺杂浓度随着预制棒长度方向渐变的增益光纤。
附图说明
图1是本发明实施例的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与装置示意图。
图2是本发明实施例的轴向限域供气装置及其气体限域输出端的一种实现方法。
图3是本发明实施例的轴向限域供气装置及其气体限域输出端的另一种实现方法。
图4是本发明实施例的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与装置在石英玻璃管内实现沉积完毕后预制棒的示意图。
图5是基于本发明制作的增益传能一体化光纤预制棒的塌缩后示意图。
图6是基于本发明制作的增益传能一体化光纤预制棒所拉制增益传能一体化光纤的示意图。
图7是基于本发明制作的增益传能一体化光纤预制棒拉制光纤在一体化无熔点高效率光纤激光器中的应用示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明及其应用作进一步详细说明。
实施例1
一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与装置，包括石英玻璃管(1)、轴向限域供气装置(2)、活动连接气管(3)、限域与驱动装置连接部件(4)、轴向供气同步驱动装置(5)、火焰喷灯(6)、火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)、气体混合装置(8)、伺服控制器(9)、多个电动气阀(10-1～10-N)、多个供气装置(11-1～11-N)、多根气管(12)、控制数据线(13-1～13-M)、废气与粉尘处理装置(14)、卧式车床(15)、同步旋转卡盘(15-1、15-2)。各个装置按照图1中结构连接和布局。供气装置(11-1～11-N)中存储的各种气体经过气管(12)、电动气阀(10-1～10-N)、气体混合装置(8)、活动连接气管(3)进入轴向限域供气装置(2)，混合后的气体从轴向限域供气装置(2)气体限域 输出端(2-3) 输出并扩散到石英玻璃管(1)内壁，火焰喷灯(6)在火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)驱动下对石英玻璃管(1)进行加热实现气体的沉积。基于该装置，实现增益传能一体化光纤预制棒的制作方法和步骤如下：
第一步，在伺服控制器(9)的控制下，同步地、精密地移动轴向限域供气装置(2)和火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)到石英玻璃管(1)的最左(右) 端位置，使得火焰喷灯(6)加热区域所处的位置与轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部释放气体区域的位置重合。
第二步，在伺服控制器(9)的控制下，打开需要沉积气体对应的电动气阀、关闭不需要沉积气体对应的电动气阀，需要沉积的各种气体充分混合后，进入到轴向限域供气装置(2)中，使得气体限制在轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)的区域内。
第三步，在制作预制棒的传能光纤区域时，打开折射率调控气体的电动气阀、关闭稀土离子气体的电动气阀；在制作预制棒的掺杂光纤区域时，打开稀土离子气体的电动气阀、关闭折射率调控气体的电动气阀。
第四步，在伺服控制器(9)的控制下，点燃火焰喷灯(6)，加热限制在石英玻璃管(1)内部特定区域的气体，使气体沉积到该位置石英玻璃管(1) 内壁。
在上述第一到第四步中，石英玻璃管(1)以一定速度绕着其中心轴旋转，使得石英玻璃管(1)内表面各个位置的气体均得到加热和实现沉积。如果火焰喷灯(6)的加热区域不能完全覆盖限制在轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)的气体区域，需要控制火焰喷灯(6)在该区域内精密来回移动。
第五步，首先沿着石英玻璃管(1)长度方向向右(左)精密移动轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)到上一次沉积相邻的位置，并确保火焰喷灯 (6)加热区域所处的位置与轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3) 在石英玻璃管(1)内部释放气体区域的位置重合；然后重复第二到第四步的过程，根据沉积区域特性选择性开启和关闭不同的气体，实现不同组分气体的沉积。
第六步，重复第二到第五步，将石英玻璃管(1)长度方向的多个区域逐一沉积上一层所预制棒的纤芯材料。
第七步，重复第一到第六步，选择开启和关闭不同的气体，往复精密移动轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)的位置，确保每个位置沉积的气体成分与上一次相同，点燃火焰喷灯，使得相同的混合气体在石英玻璃管(1)长度方向相同的位置实现多次沉积，形成具有一定厚度的预制棒纤芯。这里重复的重复次数由实际光纤预制棒纤芯大小决定。
根据上述步骤，即可在石英玻璃管(1)内壁的多个区实现不同的材料沉积，通过控制不同区域的混合气体特性，制作出增益传能一体化光纤预制棒。
实施例2
图2是本发明实施例的轴向限域供气装置及其气体限域输出端的一种实现方法。如图所示，所述的轴向限域供气装置(2)包括气体输入端(2-1)、气体限域输出端(2-3)和连接管路(2-2)。其中，气体输入端(2-1)置于石英玻璃管(1)外部，与活动连接 气管(3)连接；连接管路(2-2)内部为中空结构，将气体输入端(2-1)和气体限域输出端(2-3)气密连接；气体限域输出端(2-3) 置于石英玻璃管(1)内部。
轴向限域供气装置(2)的气体限域输出端(2-3)包括遮挡装置(2-3-1)，出气连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)。其中遮挡装置(2-3-1)为中空的圆盘形结构，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)气密连接。出气连接轴(2-3-2) 为中空、内外壁布满均匀气孔的结构。排气装置(2-3-3)为密布气孔的圆盘形结构，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)连接。遮挡装置(2-3-1)，出气连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)使用洁净度高、与各种气体不产生化学反应、且熔点温度大于气体反应温度的材料制作，比如可以选择高纯度的石英材料制作。出气连接轴(2-3-2)的气孔为圆形孔，直径在0.1-1mm之间，相邻孔的间隔在1-5mm之间，气孔贯穿出气连接轴(2-3-2)的内外壁，均匀分布在连接轴内外壁上；遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)圆盘外径都比沉积完毕材料后的石英玻璃管(1)内径小0.1-2mm。比如，当沉积后石英玻璃管内径为30mm，那么遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)圆盘外径为28-29.9mm之间。
在实际实施过程中，混合后气体从轴向限域供气装置(2)气体 输入端(2-1) 输入，通过气体限域输出端(2-3)遮挡装置(2-3-1)的圆盘中心到达出气连接轴(2-3-2)，然后从出气连接轴(2-3-2)的气孔均匀排出，扩束到石英玻璃管(1)内壁。遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)将限制在气体遮挡装置(2-3-1)右表面和排气装置(2-3-3)左表面之间的区域。加热反应后的气体通过排气装置(2-3-3)的气孔排到轴向限域供气装置(2)外部。
实施例3
图3是本发明实施例的轴向限域供气装置及其气体限域输出端的另一种实现方法。如图所示，如实施例2类似，轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)还可以包括出气遮挡装置(2-3-1)，出气 连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)。不同之处在于，首先，出气遮挡装置(2-3-1)圆盘左边表面密封、圆盘右边表面布置连接中空区域的均匀气孔，同时起到限制气体和出气体的作用；其次，出气 连接轴(2-3-2)只起到连接出气遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)的作用，无出气的作用。在实际实施过程中，气体由出气遮挡装置(2-3-1)的右端面排出，然后被出气遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)限制在出气遮挡装置(2-3-1)右表面和排气装置(2-3-3)左表面之间的区域。
实施例4
图4是本发明实施例的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与装置在石英玻璃管内实现沉积完毕后预制棒的示意图。如图所示，按照实施例1的实施方法在石英玻璃管内实现增益和传能纤芯材料间隔沉积后，石英玻璃管内壁包括增益光纤纤芯材料沉积区域1(a)-1、1(a)-2、1(a)-n、1(a)-N等N个区域，传能光纤纤芯材料沉积区域1(p)-1、1(p)-2、1(p)-n、1(p)-N等N个区域。其中1(a)-1与1(p)-1、1(a)-2与1(p)-2、1(a)-n与1(p)-n沿着石英玻璃管内部依次分布。以最终实现纤芯直径为30μm，内包层直径为600μm，增益光纤和传能光纤长度均为30米为例，如果石英玻璃管外径为35mm、内径为18.09mm，那么沉积完毕后预制棒对应区域1(p)-1和1(a)-1的长度为12mm，石英管内壁乘积厚度为0.0623mm，轴向限域供气装置(2)的输出端圆盘直径(mm) 为19.03mm。
实施例5
图5是基于本发明制作的增益传能一体化光纤预制棒的塌缩后示意图。如图所示，将图4的石英玻璃管进行加热塌缩，得到图5的预制棒，该预制棒可以直接进行拉丝。该预制棒包括纤芯和内包层两个部分，其中，预制棒纤芯包括增益区域1(a)-1、1(a)-2、1(a)-n、1(a)-N等和传能区域1(p)-1、1(p)-2、 1(p)-n、1(p)-N等。预制棒内包层(1-c)就是塌缩后的石英玻璃管。
实施例6
图6是基于本发明制作的增益传能一体化光纤预制棒所拉制增益传能一体化光纤的示意图。如图所示，以双包层光纤为例，增益传能一体化光纤包括纤芯、内包层和涂覆层三个部分。其中纤芯包括增益区域1(a)-1、1(a)-2、1(a)-n、 1(a)-N等，传能区域1(p)-1、1(p)-2、1(p)-n、1(p)-N等。内包层(1-c)就是预制棒的石英玻璃管，涂覆层(1-d)在拉丝过程中利用低折射率材料涂覆到内包层外部形成涂覆层。
实施例7
图7是基于本发明制作的增益传能一体化光纤预制棒拉制光纤在一体化无熔点高效率光纤激光器中的应用示意图。如图7所示，一种双端泵浦一体化无熔点高效率光纤激光器，包括增益光纤区域(5-1)、传能光纤区域(5-2、5-3) 的一体化光纤，制作于传能光纤区域(5-2)上的高反射光纤光栅(5-2-1)和前向泵浦信号合束器(5-2-2)，制作于传能光纤区域(5-3)上的低反射光纤光栅(5-3-1)、后向泵浦信号合束器(5-3-2)、包层光滤除器(5-3-5)和光纤端帽(5-4-6)，泵浦光纤(5-2-3、5-3-3)。在实施过程中，首先在一体化光纤的传能光纤区域(5-2)制作高反射光纤光栅(5-2-1)和前向泵浦信号合束器(5-2-2)，在传能光纤区域(5-3)制作低反射光纤光栅(5-3-1)、后向泵浦信号合束器(5-3-2)、包层光滤除器(5-3-5)和光纤端帽(5-4-6)。然后，将泵浦源(5-2-4、5-3-4)通过泵浦光纤(5-2-3、5-3-3)与前向泵浦信号合束器(5-2-2)和后向泵浦信号合束器(5-3-2)连接；最后将传能光纤区域(5-3)上制作的前向泵浦信号合束器(5-2-2)左端输出光纤切斜角(5-2-5) 以消除激光器的寄生振荡，即可实现一体化无熔点高效率光纤激光器。在该激光器中增益光纤区域(5-1)、高反射光纤光栅(5-2-1)、低反射光纤光栅(5-3-1) 构成激光谐振腔，输出激光通过制作在传能光纤区域 (5-3)上的后向泵浦信号合束器(5-3-2)、包层光滤除器(5-3-5 )、光纤端帽(5-4-6)输出。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，该装置包括轴向限域供气装置(2)、活动连接气管(3)、限域与驱动装置连接部件(4)、轴向供气同步驱动装置(5)、火焰喷灯(6)、火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)、气体混合装置(8)、伺服控制器(9)、多个电动气阀(10-1～10-N)、多个供气装置(11-1～11-N)、多根气管(12)、多根控制数据线(13-1～13-M)、废气与粉尘处理装置(14)、卧式车床(15)和同步旋转卡盘(15-1、15-2)；
用于光纤预制棒基体的石英玻璃管(1)为圆形中空结构，安装在卧式车床(15)的两个同步旋转卡盘上(15-1、15-2)上，石英玻璃管(1)在同步旋转卡盘(15-1、15-2)的驱动下绕着石英玻璃管(1)的中心轴旋转；
所述的轴向限域供气装置(2)的一部分深入到在石英玻璃管(1)内部，另一部分在石英玻璃管(1)外部；所述的轴向限域供气装置(2)在石英玻璃管(1)外部的部分通过限域与驱动装置连接部件(4)与轴向供气同步驱动装置(5)固定，所述的轴向限域供气装置(2)在石英玻璃管(1)外部的部分末端与活动连接气管(3)连接作为多种气体输入端(2-1)，所述的轴向限域供气装置(2)深入到石英玻璃管(1)内部的部分的末端为气体限域输出端(2-3)；轴向供气同步驱动装置(5)驱动轴向限域供气装置(2)气体限域 输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部的移动和转动；
所述的供气装置(11-1～11-N)中存储的各种气体分别经过相互独立的多根气管(12)；每根气管(12)上由一个电动气阀(10-1～10-N)控制气体的供给或中断供给；所述的气体混合装置(8)的一端与所述的多根气管(12)连接，接收并混合输入的各种气体，混合后的气体经过活动连接气管(3)进入轴向限域供气装置(2)；
伺服控制器(9)通过控制数据线(13-1～13-M)分别与轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)、电动气阀(10-1～10-N)、同步旋转卡盘(15-1、15-2)连接。
2.如权利要求1所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，所述的电动气阀(10-1～10-N)、轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)由伺服控制器(9)统一控制，使得输出气体限制在石英玻璃管(1)内特定的区域，火焰喷灯(6)对该特定的区域气体进行加热；在伺服控制器(9)的控制下，开启和关闭对应气体的电动气阀(10-1～10-N)，控制沉积到石英玻璃管的内壁材料的成分；在伺服控制器(9)的控制下，精确地往复移动轴向限域供气装置(2)和火焰喷灯(6)的位置，控制石英玻璃管的内壁不同位置的沉积材料的成分。
3.如权利要求1所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，所述的轴向限域供气装置(2)包括气体输入端(2-1)、气体限域输出端(2-3)和连接管路(2-2)；所述的连接管路(2-2)内部为中空结构，保证气体输入端(2-1)和气体限域输出端(2-3)之间的气密性。
4.如权利要求3所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，轴向限域供气装置(2)的气体限域输出端(2-3)具有遮挡装置(2-3-1)，出气连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)；其中遮挡装置(2-3-1)为中空的圆盘形结构，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)气密连接；出气连接轴(2-3-2)为中空、内外壁布满均匀气孔的结构；排气装置(2-3-3)为密布气孔的圆盘形结构，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)连接；遮挡装置(2-3-1)，出气连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)使用洁净度高、与各种气体不产生化学反应、且熔点温度高于气体反应温度的材料制作，出气连接轴(2-3-2)的气孔为圆形孔，直径在0.1-1mm之间，相邻孔的间隔在1-5mm之间，气孔贯穿出气连接轴(2-3-2)的内外壁，均匀分布在连接轴内外壁上；遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)圆盘外径都比材料沉积完毕后的石英玻璃管(1)内径小0.1-2mm；混合后气体从轴向限域供气装置(2)气体 输入端(2-1)输入，通过气体限域输出端(2-3)的遮挡装置(2-3-1)的圆盘中心到达出气连接轴(2-3-2)，从出气连接轴(2-3-2)的气孔均匀排出，扩束到石英玻璃管(1)内壁，遮挡装置(2-3-1)和排气装置(2-3-3)用于将气体限制在遮挡装置(2-3-1)右表面和排气装置(2-3-3)左表面之间的区域。
5.如权利要求3所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，轴向限域供气装置(2)的气体限域输出端(2-3)具有出气遮挡装置(2-3-1)、出气 连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)；出气遮挡装置(2-3-1)为圆盘形结构，该圆盘形结构的左边表面密封、圆盘形结构的右边表面布置连接中空区域的均匀气孔，该圆盘形结构的外径比材料沉积完毕后的石英玻璃管(1)的内径小0.1-2mm，圆盘中心与出气连接轴(2-3-2)气密连接；出气 连接轴(2-3-2)用于连接出气遮挡装置(2-3-1)与排气装置(2-3-3)，排气装置(2-3-3)为密布气孔的圆盘形结构，该圆盘形结构的外径比材料沉积完毕后的石英玻璃管(1)的内径小5-10mm，圆盘形结构的中心与出气连接轴(2-3-2)连接，在部分限制气体扩散的同时，将加热反应后的气体由出气遮挡装置(2-3-1)的右端面排出。
6.如权利要求4或5所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，出气遮挡装置(2-3-1)、出气 连接轴(2-3-2)和排气装置(2-3-3)采用高纯度的石英材料制作。
7.如权利要求1所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，所述的供气装置(11-1～11-N)中分别存储各种用于光纤预制棒制作的气体，所述的气体包括氧气、四氯化硅、掺杂气体和折射率调控气体。
8.如权利要求7所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，所述的折射率调控气体是四氯化锗。
9.如权利要求1所述的一种增益传能一体化光纤预制棒的制作装置，其特征在于，石英玻璃管(1)右端连接废气与粉尘处理装置(14)，接收并处理石英玻璃管(1)内部加热沉积后产生的废气。
10.一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法，该制作方法使用权利要求1-9之一所述的制作装置，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：
步骤1，在伺服控制器(9)的控制下，同步地移动轴向限域供气装置(2) 和火焰喷灯轴向位移驱动装置(7)到石英玻璃管(1)的最左/右端位置，使得火焰喷灯(6)加热区域所处的位置与轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部释放气体区域的位置重合；
步骤2，在伺服控制器(9)的控制下，打开需要沉积气体对应的电动气阀，关闭不需要沉积气体对应的电动气阀，将沉积气体注入气体混合装置(8)，待需要沉积的各种气体充分混合后，使该混合气体进入到轴向限域供气装置(2)中，把混合气体限制在轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)的区域内；
步骤3，在制作预制棒的传能光纤区域时，打开折射率调控气体的电动气阀、关闭稀土离子气体的电动气阀；在制作预制棒的掺杂光纤区域时，打开稀土离子气体的电动气阀、关闭折射率调控气体的电动气阀；
步骤4，在伺服控制器(9)的控制下，点燃火焰喷灯(6)，加热限制在石英玻璃管(1)内部特定区域的气体，使气体沉积到该位置石英玻璃管(1)内壁；
步骤5，执行前述步骤1到步骤4时，伺服控制器(9)控制石英玻璃管(1)以预定速度绕着其中心轴旋转；
步骤6，在加热区域完成一次沉积过程后，沿着石英玻璃管(1)长度方向向右/左同步移动轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)到上一次沉积相邻的位置，并确保火焰喷灯(6)加热区域所处的位置与轴向限域供气装置(2)气体限域输出端(2-3)在石英玻璃管(1)内部释放气体区域的位置重合；然后重复步骤2到步骤5，继续完成下一个区域的沉积过程，直至完成所有区域的沉积，其中在重复的步骤3时，根据沉积区域特性要求，选择性开启和关闭不同的气体；
步骤7，重复步骤2到步骤6，选择开启和关闭不同的气体，往复同步移动轴向限域供气装置(2)、火焰喷灯(6)的位置，确保每个位置对应层沉积的气体成分与上一区域的气体成分相同，生成具有一定厚度的预制棒纤芯；所述的重复次数由实际光纤预制棒纤芯大小决定，直到完成石英玻璃管(1)全长度的预定沉积材料的厚度和全部沉积层。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110331652.3A CN112830673B (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 |
| PCT/CN2021/112757 WO2022198893A1 (zh) | 2021-03-26 | 2021-08-16 | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 |
| DE112021007387.7T DE112021007387T5 (de) | 2021-03-26 | 2021-08-16 | Herstellungs-verfahren und eine Vorrichtung für aktiv/passiv integrierte optische Faservorformlinge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110331652.3A CN112830673B (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112830673A CN112830673A (zh) | 2021-05-25 |
| CN112830673B true CN112830673B (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=75930645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110331652.3A Active CN112830673B (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112830673B (zh) |
| DE (1) | DE112021007387T5 (zh) |
| WO (1) | WO2022198893A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112830673B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-02-08 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 |
| CN113428845B (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-03 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种二维二碲化钼纳米材料的限域化学气相沉积制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1490267A (zh) * | 2003-07-14 | 2004-04-21 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种制造掺稀土光纤预制棒的方法 |
| CN103922579A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种基于基管外径维持与修正控制制造光纤预制芯棒的装置及其制造光纤预制芯棒方法 |
| CN103992030A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-08-20 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种掺稀土光纤预制棒的制备方法 |
| CN108545924A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-18 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种制作光纤预制棒的缩棒方法 |
| CN108761646A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 深圳市星汉激光科技有限公司 | 一种光纤尾纤 |
| CN112028468A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种有源无源交替光纤、其制备方法和光纤激光器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112830673B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-02-08 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 |
-
2021
- 2021-03-26 CN CN202110331652.3A patent/CN112830673B/zh active Active
- 2021-08-16 WO PCT/CN2021/112757 patent/WO2022198893A1/zh active Application Filing
- 2021-08-16 DE DE112021007387.7T patent/DE112021007387T5/de active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1490267A (zh) * | 2003-07-14 | 2004-04-21 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种制造掺稀土光纤预制棒的方法 |
| CN103992030A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-08-20 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种掺稀土光纤预制棒的制备方法 |
| CN103922579A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种基于基管外径维持与修正控制制造光纤预制芯棒的装置及其制造光纤预制芯棒方法 |
| CN108545924A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-18 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种制作光纤预制棒的缩棒方法 |
| CN108761646A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 深圳市星汉激光科技有限公司 | 一种光纤尾纤 |
| CN112028468A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种有源无源交替光纤、其制备方法和光纤激光器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112830673A (zh) | 2021-05-25 |
| DE112021007387T5 (de) | 2024-01-18 |
| WO2022198893A1 (zh) | 2022-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112830673B (zh) | 一种增益传能一体化光纤预制棒的制作方法与制作装置 | |
| JP5219067B2 (ja) | 光ファイバー、そのプリフォーム更にはこれらの製造法と製造装置 | |
| US8542968B2 (en) | Rare earth doped and large effective area optical fibers for fiber lasers and amplifiers | |
| JP6910486B2 (ja) | 光ファイバー母材を製造する方法 | |
| CN107329205B (zh) | 一种稀土掺杂光纤 | |
| JP5612654B2 (ja) | ファイバ・レーザおよびファイバ増幅器用の希土類がドープされ有効区域が大きい光ファイバ | |
| BRPI0720006A2 (pt) | Método para fabricação de uma pré-forma, uma pré-forma, uma fibra ótica e um amplificador | |
| US6519974B1 (en) | Method for fabricating an optical fiber by simultaneous preform fusing and fiber drawing | |
| CN107935370B (zh) | 一种增益泵浦一体化光纤的制备方法 | |
| CN116655231A (zh) | 一种制备空芯光纤和空芯光纤预制棒的装置及制备方法 | |
| JP5435504B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| KR101807835B1 (ko) | 대구경 광섬유 모재를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN114573226B (zh) | 一种有源光纤及其制备方法 | |
| JP4249121B2 (ja) | ダブルクラッドファイバの製造方法 | |
| CN107500524B (zh) | 一种稀土掺杂光纤预制棒及其制备方法 | |
| CN113466989B (zh) | 手征性耦合纤芯光纤及制备方法 | |
| CN114690322A (zh) | 信号光纤与泵浦光纤异熔点的光纤合束器及其制备方法 | |
| WO2013031484A1 (ja) | ファイバ | |
| JP3863025B2 (ja) | ダブルクラッドファイバの製造方法 | |
| JP6198225B2 (ja) | フォトニッククリスタル光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2013001629A (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| JP2006160550A (ja) | フォトニッククリスタルファイバとその製造方法、フォトニッククリスタルファイバ製造用プリフォーム | |
| JP5835823B1 (ja) | マルチコア光ファイバ母材の製造方法 | |
| CN116730610A (zh) | 一种低折射率掺杂母管、毛细管、制备方法、应用 | |
| CN116594101A (zh) | 一种轴向吸收渐变光纤及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |