CN112830436B - 一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及免疫疫苗技术领域，尤其是一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置，包括底盒、内齿轮、防护筒、驱动齿轮、瓶体固定装置、安瓿瓶体、瓶颈切割装置、瓶颈折断装置、控制开关，所述内齿轮的顶面外侧边缘处固定连接有防护筒，放置槽正上方的防护筒的筒壁上安装有瓶体固定装置。本发明结构设计合理，可通过控制开关控制步进电机转动，转动过程中安瓿瓶体的瓶颈会经过瓶颈切割装置，瓶颈会被切割刀划开一个划痕，控制升降电动推杆收缩，使弧形折筒的下端处于划痕处，然后可控制拉伸电动推杆拉动弧形折筒下弯将瓶颈折断，折断后的瓶颈会顺着弧形折筒内壁滑入排放筒内，然后掉入底盒内部，然后可吸取药剂进行注射，使用安全方便。

Description

一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置

技术领域

本发明涉及免疫疫苗技术领域，尤其是一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置。

背景技术

安瓿瓶是一种可以密封的药用玻璃瓶，可分为色环安瓿瓶,色点安瓿瓶。常常用于存放注射用的药品以及疫苗、血清等。安瓿瓶盛装注射用针剂密封性好，不易被外界细菌污染，并在运输途中用盒装也很安全，因此免疫疫苗通常装在安瓿瓶中，但因安瓿瓶是整个密封的玻璃瓶，使用时要打开十分麻烦，医护人员要用手握紧医用砂轮，用医用砂轮在安瓿瓶的颈部位置来回摩擦切割，直到砂轮在安瓿瓶颈部划出小裂纹后，再用双手用力折断，然后用针抽取药液，因医护人员是手部直接与医用砂轮接触，导致医用砂轮在切割的过程中，易弄破医护人员的手指，对医护人员造成伤害，另外折断瓶颈部时，用力过大，一不小心手部也易被割伤，而目前规划疫苗注射通常是在社区医院集中注射，每天以疫苗注射的工作量大，更加增加了安全风险，因此为了解决上述技术问题，本发明提供了一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置，可安全折断安瓿瓶瓶颈，使用简单方便。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置。可将多个安瓿瓶体放置在放置槽内并通过瓶体固定装置固定，通过控制开关控制步进电机转动一圈可以使放置槽转动到下一个槽位，转动过程中安瓿瓶体的瓶颈会经过瓶颈切割装置，瓶颈会被切割刀划开一个划痕，控制升降电动推杆收缩，使弧形折筒的下端处于划痕处，然后可控制拉伸电动推杆拉动弧形折筒下弯将瓶颈折断，折断后的瓶颈会顺着弧形折筒内壁滑入排放筒内，然后掉入底盒内部，然后可吸取药剂进行注射，控制升降电动推杆伸缩上移并通过拉伸电动推杆使弧形折筒竖起，然后待下一个安瓿瓶体转动到其下方，重复折断注射过程，使用简单方便，无需手持折断，安全可靠。

本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置，包括底盒、内齿轮、防护筒、驱动齿轮、瓶体固定装置、安瓿瓶体、瓶颈切割装置、瓶颈折断装置、控制开关，所述底盒为圆形的中空盒体且其前侧外壁上通过阻尼铰轴铰接固定有盒门，盒门的右侧外壁上固定连接有门柄，所述底盒的底面边缘处均匀固定有多个支撑吸盘，所述底盒的顶面中心处固定连接有排放筒，排放筒与底盒的内腔相连通，所述底盒的顶面上设有截面为T形的滑动槽，所述内齿轮的底面上固定连接有截面为T形的滑轨，滑轨滑动连接在滑动槽内，所述内齿轮的顶面外侧边缘处固定连接有防护筒，所述内齿轮的顶面上均匀设有多个圆形的放置槽，放置槽内放置有安瓿瓶体，放置槽正上方的防护筒的筒壁上安装有瓶体固定装置，所述瓶体固定装置包括内夹片、外夹片、限位杆、调节板、调节螺栓、调节轴承，所述内齿轮和排放筒之间的底盒上壁环面后侧镶嵌固定有步进电机，步进电机的驱动轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿轮的齿牙相啮合，所述排放筒前侧的底盒上壁环面上固定连接有瓶颈折断装置，所述瓶颈折断装置包括升降电动推杆、拉伸电动推杆、U形框、弧形折筒、弯折螺栓，所述瓶颈折断装置所对应的放置槽与其左侧相近的放置槽之间的底盒顶面边缘处固定连接有瓶颈切割装置，所述瓶颈切割装置包括支撑板、调节框、锁紧螺栓、限位螺母、导向杆、压缩弹簧、切割刀，所述底盒外侧设置有控制开关，所述步进电机、升降电动推杆、拉伸电动推杆均通过导线与控制开关电性连接，控制开关通过导线连接外部电源。

进一步的，所述放置槽设置有8个，放置槽的底面槽壁上固定连接有橡胶防滑垫，所述内齿轮和驱动齿轮的齿数比对应放置槽数量设置为8:1。

进一步的，所述瓶体固定装置与放置槽相对应设置，所述防护筒的内侧筒壁上固定连接有外夹片，外夹片的内侧对应设置有内夹片，外夹片和内夹片的中部弧形相对，内夹片的两端对称固定连接有限位杆，所述外夹片的两端板面上对应设置有限位孔，所述防护筒的筒壁上对应限位孔设置有滑动孔，两根限位杆的外侧端部依次穿过限位孔和滑动孔后其端部固定连接有调节板，所述调节板的中心处设有调节螺纹孔，防护筒的外侧筒壁上对应调节螺纹孔镶嵌固定有调节轴承，所述调节螺纹孔内螺接固定有调节螺栓，调节螺栓的端部固定套在调节轴承的内圈中，所述外夹片和内夹片的弧形内壁上固定连接有硅胶垫。

进一步的，所述支撑板固定连接在底盒的顶面边缘处，支撑板的上端设有升降槽，升降槽的下端与防护筒的上端齐平，所述升降槽上方的支撑板滑动套有调节框并通过两侧的锁紧螺栓锁紧固定，所述调节框对应升降槽处的前后框壁上设置有两个前后贯穿的导向孔，所述导向杆设置有两根且其滑动插接在导向孔内，调节框外侧的导向杆上螺接固定有限位螺母，所述导向杆的前端固定连接有弧形的切割刀，所述切割刀与调节框之间的导向杆上均活动套有压缩弹簧，所述切割刀前侧的弧形刀刃部为钨钢合金制成。

进一步的，所述排放筒前侧的底盒上壁环面上固定连接有升降电动推杆，升降电动推杆的内杆上端端部固定连接有弧形的U形框，U形框的前端通过铰链铰接固定在弧形折筒的下端后侧外壁上，所述升降电动推杆的内杆上端外侧外壁上通过铰轴铰接固定有拉伸电动推杆，拉伸电动推杆的上端通过铰轴铰接固定在弧形折筒的下部后侧外壁上，所述弧形折筒的下端内壁上固定连接有缓冲环，所述弧形折筒的下端前侧外壁上设置有弯折螺纹孔，弯折螺纹孔内螺接固定有弯折螺栓，弯折螺栓的端部套有橡胶防滑套。

本发明所具有的有益效果是：本发明结构设计合理，可将多个安瓿瓶体放置在放置槽内并通过瓶体固定装置固定，通过控制开关控制步进电机转动一圈可以使放置槽转动到下一个槽位，转动过程中安瓿瓶体的瓶颈会经过瓶颈切割装置，瓶颈会被切割刀划开一个划痕，控制升降电动推杆收缩，使弧形折筒的下端处于划痕处，然后可控制拉伸电动推杆拉动弧形折筒下弯将瓶颈折断，折断后的瓶颈会顺着弧形折筒内壁滑入排放筒内，然后掉入底盒内部，然后可吸取药剂进行注射，控制升降电动推杆伸缩上移并通过拉伸电动推杆使弧形折筒竖起，然后待下一个安瓿瓶体转动到其下方，重复折断注射过程，使用简单方便，无需手持折断，安全可靠。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的放置槽结构示意图。

附图3为本发明的俯视结构示意图。

附图4为本发明的内齿轮与底盒的连接结构示意图。

附图5为本发明的瓶颈切割装置结构示意图。

附图6为本发明的瓶体固定装置结构示意图。

附图7为本发明的瓶颈折断装置结构示意图。

附图8为本发明的圈A中的结构示意图。

附图9为本发明的瓶颈折断装置折断后结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1～附图9对本发明做以下详细说明。

如图1～图9所示，本发明包括底盒1、内齿轮6、防护筒7、驱动齿轮25、瓶体固定装置、安瓿瓶体40、瓶颈切割装置、瓶颈折断装置、控制开关14，所述底盒1为圆形的中空盒体且其前侧外壁上通过阻尼铰轴3铰接固定有盒门4，盒门4的右侧外壁上固定连接有门柄5，盒门4可打开，便于倒出折断的瓶颈，所述底盒1的底面边缘处均匀固定有多个支撑吸盘2，所述底盒1的顶面中心处固定连接有排放筒26，排放筒26与底盒1的内腔相连通，所述底盒1的顶面上设有截面为T形的滑动槽35，所述内齿轮6的底面上固定连接有截面为T形的滑轨36，滑轨36滑动连接在滑动槽35内，所述内齿轮6的顶面外侧边缘处固定连接有防护筒7，所述内齿轮6的顶面上均匀设有多个圆形的放置槽32，放置槽32内放置有安瓿瓶体40，放置槽32正上方的防护筒7的筒壁上安装有瓶体固定装置，所述瓶体固定装置包括内夹片28、外夹片27、限位杆29、调节板21、调节螺栓20、调节轴承30，所述内齿轮6和排放筒26之间的底盒1上壁环面后侧镶嵌固定有步进电机34，步进电机34的驱动轴上固定连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25与内齿轮6的齿牙相啮合，所述排放筒26前侧的底盒1上壁环面上固定连接有瓶颈折断装置，所述瓶颈折断装置包括升降电动推杆15、拉伸电动推杆17、U形框16、弧形折筒18、弯折螺栓19，所述瓶颈折断装置所对应的放置槽32与其左侧相近的放置槽32之间的底盒1顶面边缘处固定连接有瓶颈切割装置，所述瓶颈切割装置包括支撑板8、调节框10、锁紧螺栓11、限位螺母12、导向杆13、压缩弹簧23、切割刀24，所述底盒1外侧设置有控制开关14，所述步进电机34、升降电动推杆15、拉伸电动推杆17均通过导线与控制开关14电性连接，控制开关14通过导线连接外部电源。控制开关14可控制步进电机34开启关闭，可控制升降电动推杆15和拉伸电动推杆17的伸缩启动。

所述放置槽32设置有8个，放置槽32的底面槽壁上固定连接有橡胶防滑垫33，所述内齿轮6和驱动齿轮25的齿数比对应放置槽32数量设置为8:1。可将安瓿瓶体40放置在放置槽32内并通过瓶体固定装置固定，驱动齿轮25转动一圈，会使瓶颈折断装置下的放置槽32转动到下一个槽的位置，使瓶颈折断装置下的安瓿瓶体40切换到下一个。

所述瓶体固定装置与放置槽32相对应设置，所述防护筒7的内侧筒壁上固定连接有外夹片27，外夹片27的内侧对应设置有内夹片28，外夹片27和内夹片28的中部弧形相对，内夹片28的两端对称固定连接有限位杆29，所述外夹片27的两端板面上对应设置有限位孔39，所述防护筒7的筒壁上对应限位孔设置有滑动孔22，两根限位杆29的外侧端部依次穿过限位孔39和滑动孔22后其端部固定连接有调节板21，所述调节板21的中心处设有调节螺纹孔38，防护筒7的外侧筒壁上对应调节螺纹孔38镶嵌固定有调节轴承30，所述调节螺纹孔38内螺接固定有调节螺栓20，调节螺栓20的端部固定套在调节轴承30的内圈中，所述外夹片27和内夹片28的弧形内壁上固定连接有硅胶垫31。外夹片27和内夹片28可将安瓿瓶体40夹持固定，调节调节螺栓20，可以使调节板21前后移动带动内夹片28移动，从而可调节夹持固定的松紧程度。

所述支撑板8固定连接在底盒1的顶面边缘处，支撑板8的上端设有升降槽9，升降槽9的下端与防护筒7的上端齐平，所述升降槽9上方的支撑板8滑动套有调节框10并通过两侧的锁紧螺栓11锁紧固定，所述调节框10对应升降槽9处的前后框壁上设置有两个前后贯穿的导向孔37，所述导向杆13设置有两根且其滑动插接在导向孔37内，调节框10外侧的导向杆13上螺接固定有限位螺母12，所述导向杆13的前端固定连接有弧形的切割刀24，所述切割刀24与调节框10之间的导向杆13上均活动套有压缩弹簧23，所述切割刀24前侧的弧形刀刃部为钨钢合金制成。通过调整调节框10的高度从而可调节切割刀24的高度，使其处于瓶颈待切割高度处，通过调节限位螺母12可以调节切割刀24的松紧度，及切割刀24的位置，使其最前端处于待切割瓶颈中心处，安瓿瓶体40经过切割刀24时，会从其刀刃一侧移动到另一侧，瓶颈接触移动过程会挤压切割刀24后移同时会被切割划出一条划痕，便于后续折断。

所述排放筒26前侧的底盒1上壁环面上固定连接有升降电动推杆15，升降电动推杆15的内杆上端端部固定连接有弧形的U形框16，U形框16的前端通过铰链44铰接固定在弧形折筒18的下端后侧外壁上，所述升降电动推杆15的内杆上端外侧外壁上通过铰轴铰接固定有拉伸电动推杆17，拉伸电动推杆17的上端通过铰轴铰接固定在弧形折筒18的下部后侧外壁上，所述弧形折筒18的下端内壁上固定连接有缓冲环41，所述弧形折筒18的下端前侧外壁上设置有弯折螺纹孔42，弯折螺纹孔42内螺接固定有弯折螺栓19，弯折螺栓19的端部套有橡胶防滑套43。弯折螺栓19可以防止弧形折筒18在折断瓶颈时内壁打滑，缓冲环41会抵住瓶颈划痕对面一侧，避免打滑，并且便于以此为支点进行折断，升降电动推杆15可以控制弧形折筒18上下移动，便于将其套入瓶颈处，拉伸电动推杆17可以拉动弧形折筒18进行下弯折断瓶颈，并使折断后的瓶颈滑入底盒1内，拉伸电动推杆17伸缩时可使弧形折筒18竖起便于套入瓶颈。

使用时，可将多个安瓿瓶体40放置在放置槽32内并通过瓶体固定装置固定，通过控制开关14控制步进电机34转动一圈可以使放置槽32转动到下一个槽位，转动过程中安瓿瓶体40的瓶颈会经过瓶颈切割装置，瓶颈会被切割刀24划开一个划痕，控制升降电动推杆15收缩，使弧形折筒18的下端处于划痕处，然后可控制拉伸电动推杆17拉动弧形折筒18下弯将瓶颈折断，折断后的瓶颈会顺着弧形折筒18内壁滑入排放筒26内，然后掉入底盒1内部，然后可吸取药剂进行注射，控制升降电动推杆15伸缩上移并通过拉伸电动推杆17使弧形折筒18竖起，然后待下一个安瓿瓶体40转动到其下方，重复折断注射过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置，包括底盒、内齿轮、防护筒、驱动齿轮、瓶体固定装置、安瓿瓶体、瓶颈切割装置、瓶颈折断装置、控制开关，其特征在于：所述底盒为圆形的中空盒体且其前侧外壁上通过阻尼铰轴铰接固定有盒门，盒门的右侧外壁上固定连接有门柄，所述底盒的底面边缘处均匀固定有多个支撑吸盘，所述底盒的顶面中心处固定连接有排放筒，排放筒与底盒的内腔相连通，所述底盒的顶面上设有截面为T形的滑动槽，所述内齿轮的底面上固定连接有截面为T形的滑轨，滑轨滑动连接在滑动槽内，所述内齿轮的顶面外侧边缘处固定连接有防护筒，所述内齿轮的顶面上均匀设有多个圆形的放置槽，放置槽内放置有安瓿瓶体，放置槽正上方的防护筒的筒壁上安装有瓶体固定装置，所述瓶体固定装置包括内夹片、外夹片、限位杆、调节板、调节螺栓、调节轴承，所述内齿轮和排放筒之间的底盒上壁环面后侧镶嵌固定有步进电机，步进电机的驱动轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿轮的齿牙相啮合，所述排放筒前侧的底盒上壁环面上固定连接有瓶颈折断装置，所述瓶颈折断装置包括升降电动推杆、拉伸电动推杆、U形框、弧形折筒、弯折螺栓，所述瓶颈折断装置所对应的放置槽与其左侧相近的放置槽之间的底盒顶面边缘处固定连接有瓶颈切割装置，所述瓶颈切割装置包括支撑板、调节框、锁紧螺栓、限位螺母、导向杆、压缩弹簧、切割刀，所述底盒外侧设置有控制开关，所述步进电机、升降电动推杆、拉伸电动推杆均通过导线与控制开关电性连接，控制开关通过导线连接外部电源；

所述瓶体固定装置与放置槽相对应设置，所述防护筒的内侧筒壁上固定连接有外夹片，外夹片的内侧对应设置有内夹片，外夹片和内夹片的中部弧形相对，内夹片的两端对称固定连接有限位杆，所述外夹片的两端板面上对应设置有限位孔，所述防护筒的筒壁上对应限位孔设置有滑动孔，两根限位杆的外侧端部依次穿过限位孔和滑动孔后其端部固定连接有调节板，所述调节板的中心处设有调节螺纹孔，防护筒的外侧筒壁上对应调节螺纹孔镶嵌固定有调节轴承，所述调节螺纹孔内螺接固定有调节螺栓，调节螺栓的端部固定套在调节轴承的内圈中，所述外夹片和内夹片的弧形内壁上固定连接有硅胶垫；

所述支撑板固定连接在底盒的顶面边缘处，支撑板的上端设有升降槽，升降槽的下端与防护筒的上端齐平，所述升降槽上方的支撑板滑动套有调节框并通过两侧的锁紧螺栓锁紧固定，所述调节框对应升降槽处的前后框壁上设置有两个前后贯穿的导向孔，所述导向杆设置有两根且其滑动插接在导向孔内，调节框外侧的导向杆上螺接固定有限位螺母，所述导向杆的前端固定连接有弧形的切割刀，所述切割刀与调节框之间的导向杆上均活动套有压缩弹簧，所述切割刀前侧的弧形刀刃部为钨钢合金制成；

所述排放筒前侧的底盒上壁环面上固定连接有升降电动推杆，升降电动推杆的内杆上端端部固定连接有弧形的U形框，U形框的前端通过铰链铰接固定在弧形折筒的下端后侧外壁上，所述升降电动推杆的内杆上端外侧外壁上通过铰轴铰接固定有拉伸电动推杆，拉伸电动推杆的上端通过铰轴铰接固定在弧形折筒的下部后侧外壁上，所述弧形折筒的下端内壁上固定连接有缓冲环，所述弧形折筒的下端前侧外壁上设置有弯折螺纹孔，弯折螺纹孔内螺接固定有弯折螺栓，弯折螺栓的端部套有橡胶防滑套。

2.根据权利要求1所述的一种免疫规划用疫苗安瓿瓶安全取药装置，其特征在于：所述放置槽设置有8个，放置槽的底面槽壁上固定连接有橡胶防滑垫，所述内齿轮和驱动齿轮的齿数比对应放置槽数量设置为8:1。

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