CN214192501U - 安瓿瓶开盖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安瓿瓶开盖器，属于医疗工具领域，包括打磨机构和折断机构；所述打磨机构包括A套筒，所述A套筒内设有开环结构的磨砂环，用于对安瓿瓶进行打磨；所述折断机构包括B套筒，所述B套筒内设有开环结构的受力环，用于对打磨后的安瓿瓶进行夹紧固定以将其折断；所述磨砂环和受力环通过操控机构控制开合。本实用新型使用时先通过A套筒的磨砂环对安瓿瓶乳头进行打磨，然后再通过B套筒的受力环将打磨后的安瓿瓶夹紧并折断，避免了人为掰断或敲碎安瓿瓶存在的安全性问题，也避免药液损失。

Description

安瓿瓶开盖器

技术领域

本实用新型属于医疗工具领域，具体涉及一种安瓿瓶开盖器。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，容量一般为1-25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。安瓿瓶由玻璃管烧制而成，安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，受力时折断以提取药液。

目前，临床上开启安瓿瓶的方式有两种：其一，用镊子、剪刀或其他硬质器材将安瓿乳头敲碎；其二，用砂轮打磨瓶颈标记处后徒手掰断。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有开启安瓿瓶的方法存在以下缺陷：

第一种开盖方法不仅会造成药液浪费，还存在部分细碎玻璃渣溅入药液，然后随注射器或输液器进入人体的风险；而第二种方法容易造成医护人员手指划伤，进而影响工作效率。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种安瓿瓶开盖器，包括打磨机构和折断机构，能够避免直接人为掰断或敲碎安瓿瓶存在的安全性问题，也能避免药液损失。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

安瓿瓶开盖器，包括打磨机构和折断机构；

所述打磨机构包括A套筒，所述A套筒内设有开环结构的磨砂环，用于对安瓿瓶进行打磨；

所述折断机构包括B套筒，所述B套筒内设有开环结构的受力环，用于对打磨后的安瓿瓶进行夹紧固定以将其折断；

所述磨砂环和受力环均通过操控机构控制开合。

在一个实施例中，所述磨砂环由两个夹板组成，两个所述夹板呈交叉状分布，以形成供安瓿瓶放入的空腔，两个所述夹板的交叉处通过销轴转动连接；

所述空腔内设有固定轴，所述固定轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端与各自对应的夹板抵接，以使两个夹板处于张开状态；

所述受力环具有与所述磨砂环相同的结构。

优选地，两个所述夹板的内侧还设有磨砂石，所述磨砂石设置在所述固定轴或扭簧上。

优选地，所述夹板均为弧形结构。

在一个实施例中，所述操控机构包括：

握柄，所述握柄上可转动设有按压板，所述按压板与所述握柄之间连接有弹性件，以使按压板处于张开状态；

拉线，一端与所述按压板连接，另一端分别与所述磨砂环、受力环连接，以在所述按压板被按压时通过拉线拉动所述磨砂环、受力环闭合。

优选地，所述拉线远离按压板的一端与所述夹板连接，所述拉线与夹板的连接点位于所述空腔的外部。

在一个实施例中，所述安瓿瓶开盖器还包括消毒机构，所述消毒机构包括：

消毒腔，连通在所述A套筒、B套筒之间，所述消毒腔的顶部开设有供安瓿瓶移动的通槽，所述通槽延伸至与所述A套筒、B套筒贯通。

优选地，所述通槽的两侧均设有酒精棉垫，以对通过的安瓿瓶消毒。

优选地，所述磨砂环和受力环的开口侧相对设置，以使经过磨砂环打磨后的安瓿瓶能通过通槽移动至受力环处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型的安瓿瓶开盖器包括打磨机构和折断机构，使用时先通过A套筒的磨砂环对安瓿瓶乳头进行打磨，然后再通过B套筒的受力环将打磨后的安瓿瓶夹紧再折断，避免了直接人为掰断或敲碎安瓿瓶存在的安全性问题，也能避免药液损失。

2、本实用新型的磨砂环和受力环均为开环结构，可以匹配不同管径大小的安瓿瓶，通用性强。

3、本实用新型通过操控机构控制磨砂环、受力环开合，操控机构包括握柄，初始时磨砂环、受力环处于张开状态，当按压握柄上的按压板时，按压板转动拉动拉线并带动磨砂环(受力环)逐渐闭合，直至磨砂环闭合至与安瓿瓶尺寸吻合，此时转动安瓿瓶即可旋转打磨，松开握柄时，磨砂环(受力环)回复到初始张开状态，操作方便。

4、本实用新型的安瓿瓶开盖器还包括消毒机构，消毒机构包括连通在A套筒和B套筒之间的消毒腔，消毒腔的顶部开设有贯通A套筒、B套筒的通槽，通槽的两侧设有酒精棉垫，当安瓿瓶在A套筒内打磨后，沿通槽移动并消毒，之后直接进入B套筒内折断，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中安瓿瓶开盖器的俯视图；

图2为本实用新型实施例中安瓿瓶开盖器的主视剖视图(不包括操控机构)；

图3为本实用新型实施例中握柄的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于产品使用状态所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了解决现有安瓿瓶开盖方式存在的缺陷，本实用新型实施例提供一种安瓿瓶开盖器，如图1-2所示，包括打磨机构、折断机构、消毒机构和操控机构。

在本实施例中，所述打磨机构包括A套筒1，A套筒1为两端开口结构，所述A套筒1内设有开环结构的磨砂环，用于对安瓿瓶进行打磨。

具体的，如图1所示，所述磨砂环由第一夹板101和第二夹板102组成，第一夹板101和第二夹板102交叉分布，交叉分布的第一夹板101和第二夹板102的右侧形成供安瓿瓶放入的第一空腔，所述第一夹板101和第二夹板102的夹叉处通过第一销轴连接，以实现第一夹板101和第二夹板102的转动。

为了对磨砂环进行固定，如图2所示，在本实施例中，所述第一销轴通过支杆固定在A套筒1的左侧内壁上，此时为了防止第一夹板101和第二夹板102沿第一销轴移动，可以在第一销轴上设置环形槽限位，限位方式并不局限于此。

为了使第一夹板101和第二夹板102处于张开状态，如图1所示，所述第一空腔内设有第一固定轴103，所述第一固定轴103上套设有第一扭簧104，所述第一扭簧104的一端穿出所述第一夹板101，另一端与所述第二夹板102的内侧抵接，这样在第一扭簧104的作用下，在不受力时第一夹板101和第二夹板102处于张开状态。

为了对第一固定轴103进行固定，如图2所示，在本实施例中，所述第一固定轴103同样通过支杆固定在A套筒1的左侧内壁上。

需要说明的是，在其他实施例中，也可在第一夹板101和第二夹板102之间设置螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与第一夹板101固定，另一端与第二夹板102固定，螺旋弹簧自然状态时，第一夹板101和第二夹板102处于张开状态，此时则不需要设置第一固定轴103。

本实施例的第一夹板101和第二夹板102在操控机构的作用下会逐渐靠近闭合，此时第一扭簧104被压缩，直至磨砂环与安瓿瓶的尺寸吻合，此时转动安瓿瓶即可进行旋转打磨，为了进一步提高打磨效率，如图1所示，本实施例在所述空腔的内还设有磨砂石105，磨砂石105具体可以设置在第一固定轴103或第一扭簧104上，但并不局限于此。

当磨砂石105固定在第一固定轴103上时，如图2所示，此时第一扭簧104设有两组，两组第一扭簧104间隔设置，此时，磨砂石位于两组第一扭簧104的间隙处，且与第一固定轴103固定。

在本实施例中，所述折断机构包括B套筒2，B套筒2同样为两端开口结构，所述B套筒2内设有开环结构的受力环，用于对打磨后的安瓿瓶进行夹紧固定以将其折断，受力环具有与磨砂环相同的结构。

具体的，如图1所示，所述受力环由第三夹板201和第四夹板202组成，第三夹板201和第四夹板202同样交叉分布，交叉分布的第三夹板201和第四夹板202的左侧形成供安瓿瓶放入的第二空腔，所述第三夹板201和第四夹板202的夹叉处通过第二销轴连接，以实现第三夹板201和第四夹板202的转动。

为了使第三夹板201和第四夹板202处于张开状态，如图1所示，所述第二空腔内设有第二固定轴203，所述第二固定轴203上套设有第二扭簧204，所述第二扭簧204的一端穿出所述第三夹板201，另一端与所述第四夹板202的内侧抵接，这样在第二扭簧104的作用下，在不受力时第三夹板201和第四夹板202处于张开状态。

在本实施例中，如图1所示，所述消毒机构包括消毒腔3，所述消毒腔3设置在A套筒1和B套筒2之间，且分别与A套筒1、B套筒2连通，所述消毒腔3的顶部开设有通槽301，所述通槽301向左延伸至与A套筒1贯通，向右延伸至与B套筒2贯通；所述通槽301的两侧均设有酒精棉垫302。

当安瓿瓶在A套筒1打磨完成后，沿通槽301移动安瓿瓶，可以通过酒精棉垫302对安瓿瓶进行消毒，消毒后的安瓿瓶进入到B套筒2中。

为了安瓿瓶在磨砂环处打磨后可以进入到受力环处，如图1所示，本实施例的磨砂环和受力环的开口侧相对设置。

在本实施例中，所述磨砂环和受力环通过操控机构控制开合，所述操控机构包括握柄4和拉线5，如图1所示，本实施例的握柄4设置在B套筒2的右侧，且与B套筒2固定，但是并不局限于此，在其他实施例中，握柄4也可以设置在A套筒1的左侧。

具体的，如图3所示，所述握柄4为中空结构，所述握柄4内可转动设有按压板401，在本实施例中，所述按压板401通过左端设置的套环套设在转轴402上，所述转轴402上套设有第三扭簧403，第三扭簧403的一端与所述按压板401抵接，另一端与所述握柄4的底壁抵接，这样在第三扭簧403的作用下，按压板401初始时处于张开状态。

如图1所示，所述拉线5的右端与所述按压板401固定，另一端分别与所述第二夹板102的左侧、第四夹板202的右侧固定，即拉线5与第二夹板102的固定点位于第一空腔的外部，拉线5与第四夹板202的固定点位于第二空腔的外部；为了保证拉线5的平顺移动，本实施例在所述A套筒1的外壁上固定有第一滑轮501、在所述B套筒2的外壁上固定有第二滑轮502，第一滑轮501、第二滑轮502处于同侧，所述拉线5远离按压板401的一端分为两个支路，其中一个支路绕过第二滑轮502，穿过B套筒2与所述第四夹板202的右侧固定；另一支路依次绕过第二滑轮502、第一滑轮501，穿过A套筒1与所述第二夹板102的左侧固定。

需要说明的是，在其他实施例中，拉线5也可以设置两根，一根用于控制磨砂环，另一根用于控制受力环，此时第二滑轮502选用双槽滑轮。

本实施例的安瓿瓶开盖器在使用时，先将安瓿瓶放入A套筒1内，使安瓿瓶打磨处紧挨磨砂石105，然后按动按压板401，按压板401向握柄4内部转动，此时拉动拉线5向右移动，通过第二滑轮502、第一滑轮501的转向，拉线会拉动第二夹板102向第一夹板101靠近，磨砂环逐渐闭合，直至与安瓿瓶尺寸吻合，此时转动安瓿瓶即可旋转打磨。

打磨结束后，松开按压板401，按压板401在第三扭簧403的作用下回复到初始位置，拉线5左移，第二夹板102失去外力并在第一扭簧104的作用下回复，此时磨砂环回复到张开状态。

沿通槽301向右移动安瓿瓶，通过通槽301两侧的酒精棉垫302对安瓿瓶进行消毒，继续移动安瓿瓶至受力环的第三夹板201和第四夹板202之间，此时按动按压板401，按压板401向握柄4内部转动，拉动拉线5向右移动，通过第二滑轮502转向，拉线会拉动第四夹板202向第三夹板203靠近，从而将安瓿瓶夹紧，此时一只手抓住安瓿瓶，一只手握紧按压板401，施力即可将安瓿瓶掰断。

需要说明的是，本实施例的操控机构同时控制磨砂环、受力环的开合，即按动按压板401时，磨砂环和受力环会同时闭合。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.安瓿瓶开盖器，其特征在于，包括打磨机构和折断机构；

所述打磨机构包括A套筒，所述A套筒内设有开环结构的磨砂环，用于对安瓿瓶进行打磨；

所述折断机构包括B套筒，所述B套筒内设有开环结构的受力环，用于对打磨后的安瓿瓶进行夹紧固定以将其折断；

所述磨砂环和受力环均通过操控机构控制开合。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述磨砂环由两个夹板组成，两个所述夹板呈交叉状分布，以形成供安瓿瓶放入的空腔，两个所述夹板的交叉处通过销轴转动连接；

所述空腔内设有固定轴，所述固定轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端与各自对应的夹板抵接，以使两个夹板处于张开状态；

所述受力环具有与所述磨砂环相同的结构。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，两个所述夹板的内侧还设有磨砂石，所述磨砂石设置在所述固定轴或扭簧上。

4.根据权利要求2所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述夹板均为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述操控机构包括：

握柄，所述握柄上可转动设有按压板，所述按压板与所述握柄之间连接有弹性件，以使按压板处于张开状态；

拉线，一端与所述按压板连接，另一端分别与所述磨砂环、受力环连接，以在所述按压板被按压时通过拉线拉动所述磨砂环、受力环闭合。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述拉线远离按压板的一端与所述夹板连接，所述拉线与夹板的连接点位于所述空腔的外部。

7.根据权利要求2所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述安瓿瓶开盖器还包括消毒机构，所述消毒机构包括：

消毒腔，连通在所述A套筒、B套筒之间，所述消毒腔的顶部开设有供安瓿瓶移动的通槽，所述通槽延伸至与所述A套筒、B套筒贯通。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述通槽的两侧均设有酒精棉垫，以对通过的安瓿瓶消毒。

9.根据权利要求7所述的安瓿瓶开盖器，其特征在于，所述磨砂环和受力环的开口侧相对设置，以使经过磨砂环打磨后的安瓿瓶能通过通槽移动至受力环处。

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