CN112830163A - 混凝土管桩脱模后链式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土管桩脱模后链式输送机，包括底板，所述底板的上方设有长板，所述长板的上方设有横板，所述横板的上方设有固定装置。该混凝土管桩脱模后链式输送机，通过底板、长板、竖板、横板和固定装置的配合，第一液压缸带动直杆向上移动，直杆带动短块向上移动，斜杆带动短块向内移动，短块带动短杆向内移动，短杆带动夹板向内移动，进而实现对管桩的固定，避免在管桩输送时管桩发生偏移，导致管桩掉落，进而造成管桩损坏，电机带动第二槽轮转动，进而使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条左右滑动，进而实现对管桩的输送，便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。

Description

混凝土管桩脱模后链式输送机

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，具体为混凝土管桩脱模后链式输送机。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。

现有技术中的混凝土管桩脱模后链式输送机，无法输送的管桩进行固定，进而容易导致管桩偏移，进而容易导致管桩掉落，进而造成管桩损坏，且现有技术中的混凝土管桩脱模后链式输送机，无法对该装置进行升降，进而导致其适用范围小，实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土管桩脱模后链式输送机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的混凝土管桩脱模后链式输送机，无法输送的管桩进行固定，进而容易导致管桩偏移，进而容易导致管桩掉落，进而造成管桩损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土管桩脱模后链式输送机，包括底板，所述底板的上方设有长板，所述长板的上方设有横板，所述横板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括直板、斜杆、竖杆、夹板、方板、短杆、直杆、短块和第一液压缸；

所述竖杆的底部与横板的顶部一侧固定连接，所述竖杆的上方内壁均间隙配合有夹板，所述夹板的前端面一侧通过销轴与短杆的前端面上方转动连接，所述短杆的前端面下方通过销轴与短块的后端转动连接，所述短块的内壁间隙配合有直杆，所述短块的前端面通过销轴与斜杆的前端面一侧转动连接，所述斜杆的前端面另一侧通过销轴与竖杆的前端面上方转动连接，所述直杆的底部与第一液压缸的伸缩杆固定连接，所述第一液压缸的底部分别与横板的顶部左右两侧凹槽内壁固定连接，所述第一液压缸的伸缩杆间隙配合有直板，所述直板的左右两端均与竖杆的一侧下方固定连接，所述直板的后方设有方板，所述方板的底部与横板的顶部左右两侧固定连接。

优选的，所述夹板的外壁一侧加工有磨纹。

优选的，所述长板的顶部左右两侧均固接有竖板。

优选的，所述长板的上方设有转动装置；

所述转动装置包括第一槽轮、皮带、第二槽轮、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、链条、宽板和电机；

所述电机的顶部与长板的顶部固定连接，所述电机的输出端固接有第二槽轮，所述第二槽轮的上方设有第一槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述第一槽轮的后方设有两个第二齿轮，左侧的所述第二齿轮的前端与第一槽轮的后端固定连接，两个所述第二齿轮的外壁通过链条转动连接，所述第二齿轮的后端均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方分别与第一齿条的底部左右两侧啮合连接，所述第一齿条的顶部与横板的底部固定连接，所述第一齿条的内侧通槽与竖板的外壁上方滑动卡接，所述第一齿轮的后端均通过销轴与宽板的前端面上方转动连接，所述宽板的底部与长板的顶部左右两侧固定连接。

优选的，所述电机的输出轴与第二槽轮为垂直设置。

优选的，所述底板的上方设有升降装置；

所述升降装置包括长杆、直块、曲杆、圆杆、第三齿轮、短板、第二齿条、圆板、第二液压缸和滑杆；

所述滑杆的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述滑杆的外壁上方分别与长板的左右两侧内壁间隙配合，右侧的所述滑杆的一侧下方固接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆固接有圆板，所述圆板的左侧下方固接有第二齿条，所述第二齿条的内壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的外壁左侧上方固接有直块，所述直块的左端与右侧的滑杆的一侧下方固定连接，所述第二齿条的上方啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的前端固接有圆杆，所述圆杆的前端面右侧通过销轴与短板的前端面上方转动连接，所述短板的底部与底板的顶部固定连接，所述圆杆的前端面左侧通过销轴与长杆的前端面下方转动连接，所述长杆的前端面上方通过销轴与长板的底部凸块转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的混凝土管桩脱模后链式输送机，通过底板、长板、竖板、横板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一液压缸带动直杆向上移动，直杆带动短块向上移动，斜杆带动短块向内移动，短块带动短杆向内移动，短杆带动夹板向内移动，进而实现对管桩的固定，避免在管桩输送时管桩发生偏移，导致管桩掉落，进而造成管桩损坏。

2、本发明中，第一液压缸带动直杆向上移动，直杆带动短块向上移动，斜杆带动短块向内移动，短块带动短杆向内移动，短杆带动夹板向内移动，进而实现对管桩的固定，无需人工固定，节省劳动力，自动化程度高。通过底板、长板、竖板、横板和转动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动第二槽轮转动，皮带使第一槽轮和第二槽轮同时转动，第一槽轮带动左侧的第二齿轮转动，链条使两个第二齿轮同时转动，进而使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条左右滑动，进而实现对管桩的输送，便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。

3、本发明中，通过底板、长板、竖板、横板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二液压缸带动圆板左右移动，圆板带动第二齿条左右移动，第二齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动圆杆转动，圆杆带动长杆转动，进而长杆带动长板上下移动，进而实现对该装置的上下升降，适用范围广，实用性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中夹板、短杆和短块的结构示意图；

图3为图1中斜杆、竖杆和短块的结构示意图；

图4为图1中直块、曲杆和滑杆的结构示意图；

图5为图1中圆杆、短板和第二齿条的结构示意图；

图6为图1中第一齿轮、第二查出来和链条的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定装置，201、直板，202、斜杆，203、竖杆，204、夹板，205、方板，206、短杆，207、直杆，208、短块，209、第一液压缸，3、转动装置，301、第一槽轮，302、皮带，303、第二槽轮，304、第一齿条，305、第一齿轮，306、第二齿轮，307、链条，308、宽板，309、电机，4、升降装置，401、长杆，402、直块，403、曲杆，404、圆杆，405、第三齿轮，406、短板，407、第二齿条，408、圆板，409、第二液压缸，410、滑杆，5、长板，6、竖板，7、横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：混凝土管桩脱模后链式输送机，包括底板1，底板1的上方设有长板5，长板5的顶部左右两侧均固接有竖板6，竖板6对第一齿条304受力左右移动时起到限位作用，长板5的上方设有横板7，横板7的上方设有固定装置2，固定装置2包括直板201、斜杆202、竖杆203、夹板204、方板205、短杆206、直杆207、短块208和第一液压缸209，竖杆203的底部与横板7的顶部一侧固定连接，竖杆203的上方内壁均间隙配合有夹板204，夹板204的外壁一侧加工有磨纹，磨纹可以增大夹板204与管桩的摩擦力，进而使对管桩的固定更加稳定，夹板204的前端面一侧通过销轴与短杆206的前端面上方转动连接，短杆206受力时可以在夹板204的前端面一侧转动，短杆206的前端面下方通过销轴与短块208的后端转动连接，短块208的内壁间隙配合有直杆207，短块208的前端面通过销轴与斜杆202的前端面一侧转动连接，斜杆202的前端面另一侧通过销轴与竖杆203的前端面上方转动连接，直杆207的底部与第一液压缸209的伸缩杆固定连接，第一液压缸209的型号根据实际使用情况而定，第一液压缸209的底部分别与横板7的顶部左右两侧凹槽内壁固定连接，第一液压缸209的伸缩杆间隙配合有直板201，直板201的左右两端均与竖杆203的一侧下方固定连接，直板201的后方设有方板205，方板205的底部与横板7的顶部左右两侧固定连接，方板205可以对管桩起到支撑作用；

通过底板、长板、竖板、横板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一液压缸带动直杆向上移动，直杆带动短块向上移动，斜杆带动短块向内移动，短块带动短杆向内移动，短杆带动夹板向内移动，进而实现对管桩的固定，避免在管桩输送时管桩发生偏移，导致管桩掉落，进而造成管桩损坏；

同时第一液压缸带动直杆向上移动，直杆带动短块向上移动，斜杆带动短块向内移动，短块带动短杆向内移动，短杆带动夹板向内移动，进而实现对管桩的固定，无需人工固定，节省劳动力，自动化程度高。

长板5的上方设有转动装置3，转动装置3包括第一槽轮301、皮带302、第二槽轮303、第一齿条304、第一齿轮305、第二齿轮306、链条307、宽板308和电机309，电机309的顶部与长板5的顶部固定连接，电机309的型号根据实际使用情况而定，电机309的输出端固接有第二槽轮303，电机309的输出轴与第二槽轮303为垂直设置，电机309开始工作时，电机309可以带动第二槽轮303转动，第二槽轮303的上方设有第一槽轮301，第一槽轮301和第二槽轮303的外壁通过皮带302转动连接，第二槽轮303受力转动时，皮带302使第一槽轮301和第二槽轮303同时转动，第一槽轮301的后方设有两个第二齿轮306，左侧的第二齿轮306的前端与第一槽轮301的后端固定连接，两个第二齿轮306的外壁通过链条307转动连接，第二齿轮306的后端均固接有第一齿轮305，第一齿轮305的上方分别与第一齿条304的底部左右两侧啮合连接，第一齿条304的顶部与横板7的底部固定连接，第一齿条304的内侧通槽与竖板6的外壁上方滑动卡接，第一齿轮305的后端均通过销轴与宽板308的前端面上方转动连接，第一齿轮305受力时可以在宽板308的前端面上方转动，宽板308的底部与长板5的顶部左右两侧固定连接；

通过底板、长板、竖板、横板和转动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动第二槽轮转动，皮带使第一槽轮和第二槽轮同时转动，第一槽轮带动左侧的第二齿轮转动，链条使两个第二齿轮同时转动，进而使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条左右滑动，进而实现对管桩的输送，便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。

底板1的上方设有升降装置4，升降装置4包括长杆401、直块402、曲杆403、圆杆404、第三齿轮405、短板406、第二齿条407、圆板408、第二液压缸409和滑杆410，滑杆410的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，滑杆410的外壁上方分别与长板5的左右两侧内壁间隙配合，滑杆410对长板5受力上下移动时起到限位作用，右侧的滑杆410的一侧下方固接有第二液压缸409，第二液压缸409的型号根据实际使用情况而定，第二液压缸409的伸缩杆固接有圆板408，圆板408的左侧下方固接有第二齿条407，第二齿条407的内壁间隙配合有曲杆403，曲杆403的外壁左侧上方固接有直块402，直块402的左端与右侧的滑杆410的一侧下方固定连接，第二齿条407的上方啮合连接有第三齿轮405，第三齿轮405的前端固接有圆杆404，圆杆404的前端面右侧通过销轴与短板406的前端面上方转动连接，圆杆404受力时可以在短板406的前端面上方转动，短板406的底部与底板1的顶部固定连接，圆杆404的前端面左侧通过销轴与长杆401的前端面下方转动连接，长杆401的前端面上方通过销轴与长板5的底部凸块转动连接；

通过底板、长板、竖板、横板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二液压缸带动圆板左右移动，圆板带动第二齿条左右移动，第二齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动圆杆转动，圆杆带动长杆转动，进而长杆带动长板上下移动，进而实现对该装置的上下升降，适用范围广，实用性高。

在本实施例中，当使用该混凝土管桩脱模后链式输送机时，首先将电机309连接外接电源，控制外部控制模块，进而使第一液压缸209带动直杆207向上移动，直杆207带动短块208向上移动，斜杆202带动短块208向内移动，短块208带动短杆206向内移动，短杆206带动夹板204向内移动，进而实现对管桩的固定，电机309开始工作，电机309带动第二槽轮303转动，皮带302使第一槽轮301和第二槽轮303同时转动，第一槽轮301带动左侧的第二齿轮306转动，链条307使两个第二齿轮306同时转动，进而使第二齿轮306带动第一齿轮305转动，第一齿轮305带动第一齿条304左右滑动，进而实现对管桩的输送，管桩运输到合适位置后，控制外部控制模块，进而使第二液压缸409带动圆板408左右移动，圆板408带动第二齿条407左右移动，第二齿条407带动第三齿轮405转动，第三齿轮405带动圆杆404转动，圆杆404带动长杆401转动，进而长杆401带动长板5上下移动，进而实现对该装置的上下升降，进而可以将管桩输送到不同的高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.混凝土管桩脱模后链式输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有长板(5)，所述长板(5)的上方设有横板(7)，所述横板(7)的上方设有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括直板(201)、斜杆(202)、竖杆(203)、夹板(204)、方板(205)、短杆(206)、直杆(207)、短块(208)和第一液压缸(209)，所述竖杆(203)的底部与横板(7)的顶部一侧固定连接，所述竖杆(203)的上方内壁均间隙配合有夹板(204)，所述夹板(204)的前端面一侧通过销轴与短杆(206)的前端面上方转动连接，所述短杆(206)的前端面下方通过销轴与短块(208)的后端转动连接，所述短块(208)的内壁间隙配合有直杆(207)，所述短块(208)的前端面通过销轴与斜杆(202)的前端面一侧转动连接，所述斜杆(202)的前端面另一侧通过销轴与竖杆(203)的前端面上方转动连接，所述直杆(207)的底部与第一液压缸(209)的伸缩杆固定连接，所述第一液压缸(209)的底部分别与横板(7)的顶部左右两侧凹槽内壁固定连接，所述第一液压缸(209)的伸缩杆间隙配合有直板(201)，所述直板(201)的左右两端均与竖杆(203)的一侧下方固定连接，所述直板(201)的后方设有方板(205)，所述方板(205)的底部与横板(7)的顶部左右两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩脱模后链式输送机，其特征在于：所述夹板(204)的外壁一侧加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的混凝土管桩脱模后链式输送机，其特征在于：所述长板(5)的顶部左右两侧均固接有竖板(6)。

4.根据权利要求1所述的混凝土管桩脱模后链式输送机，其特征在于：所述长板(5)的上方设有转动装置(3)；

所述转动装置(3)包括第一槽轮(301)、皮带(302)、第二槽轮(303)、第一齿条(304)、第一齿轮(305)、第二齿轮(306)、链条(307)、宽板(308)和电机(309)；

所述电机(309)的顶部与长板(5)的顶部固定连接，所述电机(309)的输出端固接有第二槽轮(303)，所述第二槽轮(303)的上方设有第一槽轮(301)，所述第一槽轮(301)和第二槽轮(303)的外壁通过皮带(302)转动连接，所述第一槽轮(301)的后方设有两个第二齿轮(306)，左侧的所述第二齿轮(306)的前端与第一槽轮(301)的后端固定连接，两个所述第二齿轮(306)的外壁通过链条(307)转动连接，所述第二齿轮(306)的后端均固接有第一齿轮(305)，所述第一齿轮(305)的上方分别与第一齿条(304)的底部左右两侧啮合连接，所述第一齿条(304)的顶部与横板(7)的底部固定连接，所述第一齿条(304)的内侧通槽与竖板(6)的外壁上方滑动卡接，所述第一齿轮(305)的后端均通过销轴与宽板(308)的前端面上方转动连接，所述宽板(308)的底部与长板(5)的顶部左右两侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土管桩脱模后链式输送机，其特征在于：所述电机(309)的输出轴与第二槽轮(303)为垂直设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土管桩脱模后链式输送机，其特征在于：所述底板(1)的上方设有升降装置(4)；

所述升降装置(4)包括长杆(401)、直块(402)、曲杆(403)、圆杆(404)、第三齿轮(405)、短板(406)、第二齿条(407)、圆板(408)、第二液压缸(409)和滑杆(410)；

所述滑杆(410)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接，所述滑杆(410)的外壁上方分别与长板(5)的左右两侧内壁间隙配合，右侧的所述滑杆(410)的一侧下方固接有第二液压缸(409)，所述第二液压缸(409)的伸缩杆固接有圆板(408)，所述圆板(408)的左侧下方固接有第二齿条(407)，所述第二齿条(407)的内壁间隙配合有曲杆(403)，所述曲杆(403)的外壁左侧上方固接有直块(402)，所述直块(402)的左端与右侧的滑杆(410)的一侧下方固定连接，所述第二齿条(407)的上方啮合连接有第三齿轮(405)，所述第三齿轮(405)的前端固接有圆杆(404)，所述圆杆(404)的前端面右侧通过销轴与短板(406)的前端面上方转动连接，所述短板(406)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述圆杆(404)的前端面左侧通过销轴与长杆(401)的前端面下方转动连接，所述长杆(401)的前端面上方通过销轴与长板(5)的底部凸块转动连接。

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