CN112829266A - 一种吹塑产品自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹塑产品自动贴标装置，涉及贴标设备技术领域，包括底座及设置于底座上的送标装置；送标装置包括活动设置于底座上的送标支臂，送标支臂包括用于与底座活动连接的连接段以及同轴转动设置于连接段靠近吹塑机一侧的转动段，底座上设有用于驱动转动段的旋转驱动组件，转动段远离连接段一侧转动设置有弹性滚压件。本发明提供了工作稳定，适用范围广，有助于提高工作效率和产品成型后的美观性，能降低产品报废率，并可大大节省生产成本的一种吹塑产品自动贴标装置。
Description
技术领域
本发明涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种吹塑产品自动贴标装置。
背景技术
吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
以塑料瓶为例，塑料瓶可通过吹塑机吹塑成型，部分厂家还需要在成型过程中同步完成瓶体的贴标作业，尤其是一些饮料瓶、农药瓶等瓶类产品。针对这类产品，目前常见的一种操作流程大致为：在开始吹塑前，贴标机将待贴附的标签纸送入吹塑模具，吹塑模具内壁上设有气孔，气孔将标签纸吸附在吹塑模具内壁上；随后，挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，进而把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的瓶体；在瓶体胀起的过程中，气孔松开标签纸，瓶体逐渐接触和挤压标签纸，最终二者粘附呈一体。
上述工作方式存在以下缺陷：由于标签纸质地比较软，其在被送入吹塑模具内时经常会出现皱褶；如此，在吹塑完成后，瓶体表面的标签纸自然也不够平整，甚至出现图案和字体重叠的情况，不仅不够美观，而且容易造成产品报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种吹塑产品自动贴标装置，利用旋转驱动组件驱动转动段旋转，进而通过弹性滚压件对标签纸进行滚压整理，提高产品成型后的美观性，降低产品报废率，节省生产成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吹塑产品自动贴标装置，包括底座及设置于底座上的送标装置；所述送标装置包括活动设置于底座上的送标支臂，所述送标支臂包括用于与底座活动连接的连接段以及同轴转动设置于连接段靠近吹塑机一侧的转动段，所述底座上设有用于驱动转动段的旋转驱动组件，所述转动段远离连接段一侧转动设置有弹性滚压件。
通过采用上述技术方案，在送标装置完成送标之后，旋转驱动组件可驱动转动段旋转；在转动段旋转的过程中，弹性滚压件会接触到注塑模具内壁上的标签纸，并沿标签纸上下滚动，从而对标签纸实现滚压整理，使得标签纸上褶皱的部分变平整。通过这种方式，可以提高产品成型后的美观性，并能大大降低产品的报废率，节省生产成本。
本发明进一步设置为：所述送标装置还包括固定设置于转动段上的取标吸盘，所述取标吸盘与弹性滚压件分别位于转动段的相对两侧。
本发明进一步设置为：所述弹性滚压件为弹性气囊。
本发明进一步设置为：所述弹性滚压件外侧壁上成型有若干以其回转轴为中心的环形凹槽。
本发明进一步设置为：所述弹性滚压件的表面均匀包覆有光滑贴膜。
本发明进一步设置为：所述转动段上转动连接有转动架，所述弹性滚压件转动设置于转动架远离转动段的一侧；所述转动架的两侧对称设置有弹性连接件，所述弹性连接件两端分别与转动架和转动段固接。
本发明进一步设置为：所述送标装置还包括沿底座长度方向活动设置于底座上的滑动座，所述送标支臂沿底座宽度方向滑移设置于滑动座上侧，且所述滑动座上还设有用于驱动送标支臂的横向驱动组件。
本发明进一步设置为：所述送标支臂在滑动座上沿底座宽度方向对称设置有两组；所述横向驱动组件驱动两送标支臂同步相向或背向运动。
本发明进一步设置为：所述横向驱动组件包括水平转动架设于滑动座上侧的双向丝杆以及固定设置于滑动座上且输出轴与双向丝杆一端同轴固定的横向驱动电机，所述双向丝杆水平穿设两连接段，且所述双向丝杆通过其上旋向相反的两段螺纹分别与两连接段螺纹连接。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)利用旋转驱动组件驱动转动段旋转，进而通过弹性滚压件对标签纸进行滚压整理，提高产品成型后的美观性，降低产品报废率，节省生产成本；
(2)通过在滑动座上设置两个送标支臂，配合横向驱动组件，能够对瓶体前后侧同时实现贴标，不仅适用范围更广，而且还大大提高工作效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例整体结构的俯视图；
图2是本发明一个实施例主要用于体现标库的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中弹性气囊的剖面示意图；
图4是本发明一个实施例主要用于体现弹性气囊安装方式的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、标库；21、固定支架；22、限位挡杆；221、挡块；23、背板；3、滑动座；4、取标吸盘；5、纵向驱动组件；51、纵向驱动丝杆；52、纵向驱动电机；6、取标支臂；61、连接段；62、转动段；7、旋转驱动电机；8、横向驱动组件；81、双向丝杆；82、横向驱动电机；9、弹性气囊；91、环形凹槽；10、光滑贴膜；11、转动架；12、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种吹塑产品自动贴标装置，包括底座1、设置于底座1上的标库2及送标装置；其中，送标装置包括设置于底座1上的滑动座3以及架设于滑动座3上的送标支臂，送标支臂远离滑动座3的一侧设置有用于取标的吸附件。工作中，送标支臂可随滑动座3在底座1上移动，并通过吸附件从标库2中取出标签纸，然后送入吹塑模具，完成贴标。
参见附图1，滑动座3可通过导轨滑移设置于底座1上，其滑移方向与底座1的长度方向平行。同时，底座1上还设有用于驱动滑动座3运动的纵向驱动组件5；具体的，该纵向驱动组件5包括水平架设于底座1上的纵向驱动丝杆51以及固定设置于底座1长度方向一侧的纵向驱动电机52，纵向驱动丝杆51水平螺纹穿设滑动座3底部，且其一端与纵向驱动电机52的输出轴同轴固定。
上述送标支臂水平架设于滑动座3上，且其可沿底座1宽度方向平行间隔设置两根，两送标支臂在底座1宽度方向呈对称设置。以其中任一送标支臂为例，送标支臂包括用于连接滑动座3的连接段61以及同轴设置于连接段61远离滑动座3一侧的转动段62；其中，连接段61通过导轨水平滑移设置于滑动座3上，其滑移方向与底座1的宽度方向平行；转动段62靠近滑动座3的一侧水平穿设于连接段61中，并通过轴套与连接段61形成转动配合，且连接段61上设有用于驱动转动段62旋转的旋转驱动组件。具体的，该旋转驱动组件包括固定设置于连接段61顶部的旋转驱动电机7，旋转驱动电机7的输出轴通过减速器及皮带传动机构与转动段62穿出连接段61的一端传动连接。
滑动座3上还设有横向驱动组件8，横向驱动组件8可驱动两取标支臂6同步运动。具体的，横向驱动组件8包括通过轴承水平转动架11设于滑动座3上侧的双向丝杆81，双向丝杆81水平螺纹穿设两连接段61；连接段61通过两端旋向相反的螺纹分别与两连接段61螺纹连接。同时，滑动座3的一侧还固定设置有横向驱动电机82，横向驱动电机82的输出轴通过减速器与双向丝杆81的一端传动连接。
上述吸附件可以为取标吸盘4，取标吸盘4固定于转动段62的一侧。并且，在两取标支臂6上，两取标吸盘4沿底座1宽度方向呈对称设置。
参见附图2，上述标库2主要用于储存备用的标签纸；为配合两送标支臂同时工作，该标库2可在底座1宽度方向的两侧各设置一组；如此，两取标支臂6均恰好位于两标库2之间。具体的，该标库2包括固定设置于底座1上侧的固定支架21，固定支架21上固定有若干限位挡杆22，各限位挡杆22围成一用于批量存放标签纸的封闭区域，该封闭区域的具体形状可根据标签纸的形状进行调节。限位挡杆22靠近底座1中部的一端成型有挡块221，而固定支架21上还竖直固定有背板23；实际工作中，标签纸靠近底座1中部一侧的边缘部分与挡块221抵接，而其背离底座1中部的一侧则与背板23抵接；各挡块221共同围成一供取标吸盘4吸附标签纸的开口。
工作中，两取标支臂6可通过各自的取标吸盘4从对应一侧的标库2中同时吸附标签纸，从而对瓶体前后侧实现同步贴标。
在另一实施例中，如果瓶体只需一侧贴标，上述取标支臂6也可以只设置一根；对应的，上述双向丝杆81可改为普通的丝杠。
参见附图3，以其中任一取标支臂6为例，转动段62背离取标吸盘4的一侧还设置有弹性滚压件，该弹性滚压件可以为弹性气囊9，弹性气囊9可以采用橡胶制成，其整体可设置成类橄榄球形状。弹性气囊9的外侧壁上还可成型有若干环形凹槽91，且弹性气囊9的外侧壁还可通过粘贴的方式均匀贴附一层光滑贴膜10，该光滑贴膜10可采用PVC或PE材质。
结合附图4，为安装上述弹性气囊9，转动段62上铰接设置有转动架11，而弹性气囊9通过转轴转动设置于转动架11远离转动段62的一侧。同时，转动架11的两侧还对称设置有弹性连接件，该弹性连接件可以为拉伸弹簧12，拉伸弹簧12可在转动架11的两侧各设置两根。以其中任一拉伸弹簧12为例，拉伸弹簧12的两端分别与转动段62和转动架相邻一侧固接。
当送标完成后，转动段62可带动转动架11转过一定角度，使得弹性气囊9逐步开始接触注塑模具内壁上的标签纸；在弹性气囊9接触标签纸后，由于转动段62仍在转动，弹性气囊9会在拉伸弹簧12的作用下抵接标签纸，并随着转动架11的转动而在标签纸上上下滚动，直至其与标签纸脱离；随后，两拉伸弹簧12拉动转动架11，使其复位。
本实施例的工作原理是：在送标装置送标完成后，旋转驱动组件驱动转动段62旋转；在转动段62旋转的过程中，弹性气囊9会接触到注塑模具内壁上的标签纸，并沿标签纸上下滚动，从而对标签纸实现滚压整理，使得标签纸上褶皱的部分变平整。通过这种方式，可以提高产品成型后的美观性，并能大大降低产品的报废率，节省生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：包括底座(1)及设置于底座(1)上的送标装置；所述送标装置包括活动设置于底座(1)上的送标支臂，所述送标支臂包括用于与底座(1)活动连接的连接段(61)以及同轴转动设置于连接段(61)靠近吹塑机一侧的转动段(62)，所述底座(1)上设有用于驱动转动段(62)的旋转驱动组件，所述转动段(62)远离连接段(61)一侧转动设置有弹性滚压件。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述送标装置还包括固定设置于转动段(62)上的取标吸盘(4)，所述取标吸盘(4)与弹性滚压件分别位于转动段(62)的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述弹性滚压件为弹性气囊(9)。
4.根据权利要求1或3所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述弹性滚压件外侧壁上成型有若干以其回转轴为中心的环形凹槽(91)。
5.根据权利要求1或3所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述弹性滚压件的表面均匀包覆有光滑贴膜(10)。
6.根据权利要求1或3所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述转动段(62)上转动连接有转动架(11)，所述弹性滚压件转动设置于转动架(11)远离转动段(62)的一侧；所述转动架(11)的两侧对称设置有弹性连接件，所述弹性连接件两端分别与转动架(11)和转动段(62)固接。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述送标装置还包括沿底座(1)长度方向活动设置于底座(1)上的滑动座(3)，所述送标支臂沿底座(1)宽度方向滑移设置于滑动座(3)上侧，且所述滑动座(3)上还设有用于驱动送标支臂的横向驱动组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述送标支臂在滑动座(3)上沿底座(1)宽度方向对称设置有两组；所述横向驱动组件(8)驱动两送标支臂同步相向或背向运动。
9.根据权利要求8所述的一种吹塑产品自动贴标装置，其特征在于：所述横向驱动组件(8)包括水平转动架(11)设于滑动座(3)上侧的双向丝杆(81)以及固定设置于滑动座(3)上且输出轴与双向丝杆(81)一端同轴固定的横向驱动电机(82)，所述双向丝杆(81)水平穿设两连接段(61)，且所述双向丝杆(81)通过其上旋向相反的两段螺纹分别与两连接段(61)螺纹连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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