CN1128291C - 油井人造井壁及其制造方法 - Google Patents

油井人造井壁及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1128291C
CN1128291C CN 00110413 CN00110413A CN1128291C CN 1128291 C CN1128291 C CN 1128291C CN 00110413 CN00110413 CN 00110413 CN 00110413 A CN00110413 A CN 00110413A CN 1128291 C CN1128291 C CN 1128291C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
well
working solution
oil
artificial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 00110413
Other languages
English (en)
Other versions
CN1279336A (zh
Inventor
李昌绵
张飘石
谢伟明
张义祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHUGUANG ENGINEERING TECHNOLOGY OFFICE LIAOHE PETROLEUM EXPLORATION BUREAU
Original Assignee
SHUGUANG ENGINEERING TECHNOLOGY OFFICE LIAOHE PETROLEUM EXPLORATION BUREAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHUGUANG ENGINEERING TECHNOLOGY OFFICE LIAOHE PETROLEUM EXPLORATION BUREAU filed Critical SHUGUANG ENGINEERING TECHNOLOGY OFFICE LIAOHE PETROLEUM EXPLORATION BUREAU
Priority to CN 00110413 priority Critical patent/CN1128291C/zh
Publication of CN1279336A publication Critical patent/CN1279336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1128291C publication Critical patent/CN1128291C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于油井特别是出砂严重油井开采防砂的油井人造井壁及其制造方法。此种人造井壁采用压裂砂和树脂砂为支撑剂，采用活性水或冻胶稠化水做为防砂施工工作液，用压裂泵车压开地层，采用压裂砂和树脂砂做为支撑剂，支撑剂进入压裂裂缝，树脂砂在地层温度下交联固化，形成具有一定强度和渗透率的人工井壁。利用该人造井壁既可获得良好的防砂效果，又可以减轻地层伤害，使油层渗透率有所提高，有利增产稳产，施工时采用的工作液中的添加剂还具有防蜡、降粘作用，宜于推广应用。

Description

油井人造井壁及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于油井特别是出砂严重油井防砂的设施及其制造方法，属采油工艺技术类。
背景技术：
油井出砂是影响油井正常生产和开采效果的难点之一，特别是对于出砂严重的油井，往往导致地层严重亏空、坍塌，甚至造成油井报废。目前，现场采用的油井防砂技术工艺主要有机械防砂和化学防砂两大类，前者对细粉砂防治效果不够理想，后者则对地层有不同程度的伤害，导致油层渗透率下降，特别是对于原始渗透率较低的油藏，化学防砂后油层渗透率大幅度降低，对油井产量和开采效果造成不良影响。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种既能获得良好的防砂效果，又能尽量减少甚至避免对地层造成伤害，有利油井增产的油井人造井壁及其制造方法。
本发明是这样实现的：此种人造井壁采用压裂砂和树脂砂为支撑剂，采用活性水或冻胶稠化水做工作液，制作固化而成。人造井壁制成后，即可起到良好的防砂作用，油流从压裂产生的地层裂缝进入井底，砂子被阻隔在井筒外，从而保证油井的正常生产，并发挥增产效果。
制作此种油井人造井壁所用的压裂砂和树脂砂粒径均为1-1.2mm，所用工作液中各添加剂用量如下：a)活性水工作液：表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0.5-1.0％；防膨剂，KCL1-3％；助排剂，异丙醇1-2％；破乳剂，SP1690.1-0.2％。或为：表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0.5-1.0％；防膨剂，KCL1-3％；助排剂，异丙醇1-2％；破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚20600.1-0.2％。
B)冻胶稠化水工作液：成胶剂，羟丙基瓜胶0.2-0.3％；杀菌剂，甲醛0.1-0.2％；防膨剂KCL1-3％；PH值调节剂，柠檬酸100-200mg/L、NaHCO3300-500mg/L、Na2CO3300-500mg/L；破乳剂聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺AE10100.1-0.2％；交联剂，四硼酸钠0.05-0.2％；破胶剂，过硫酸铵50-100mg/L。上述添加剂按规定的百分比加入水中，混合搅拌均匀后即可制得防砂施工工作液。本工艺技术中所用的树脂涂敷砂(简称树脂砂)的制备步骤如下：
1)原料：胶结剂，酚醛树脂；支撑骨架，粒径0.1-1.2mm的压裂砂；偶联剂，KH-550硅烷偶联剂。
2)制备：用KH-550硅烷偶联剂对粒径0.1-1.2mm的压裂砂进行搅拌预处理；预热至60-80℃；加入酚醛树脂，搅拌均匀；在
干燥通风处晾干；压碎过筛；装袋密封储存。此种人造井壁制造方法施工工艺步骤如下：
1)立井架，动井口，起出井内泵挂管柱，通井并冲砂至人工井底；
2)下防砂管柱，管柱完成深度在油层顶界以上10m±1m；
3)装高压井口，作防砂施工准备；
4)根据地层漏失情况，注入15-20m3油溶性树脂做为暂堵剂；
5)连接施工流程，用压裂泵车对地面管汇和井口循环试压40Mpa；
6)采用压裂泵车按下表所列程序和要求进行防砂施工：
施工程序 液量(m3) 支撑剂类型 砂量(m3) 砂浆体积(m3) 砂比(％)   排量(m3/min)
前置液 20.0-26.0 —— —— 20.0-26.0 ——   2.3-3.1
携砂液 5.8-12.5 压裂砂 0.7-1.5 6.5-14.0 12   2.3-3.1
携砂液 13.0-20.0 压裂砂 1.63-.20 14.3-22.0 10   2.3-3.1
携砂液 24.0-30.0 树脂砂 2.0-3.0 32.4-33.0 10   2.3-3.1
顶替液 4.5-6.8 —— —— 4.5-6.8 ——   2.3-3.1
合计 67.3-95.3 —— 4.0-6.5 71.7-101.8 ——   2.3-3.1
其中，砂比为注入压裂砂、树脂砂的体积与工作液的体积比。7)施工后关井15-16小时，装3-4mm油嘴控制放喷，排出进入地层的液体；8)下冲砂管柱探砂面，若砂埋油层，则冲砂洗井至人工井底；9)关井候凝4-7天；10)下泵投产。
本发明所提供的油井人造井壁及其制造方法与常规防砂技术相比，可以减轻对地层产生的伤害，甚至可使油层渗透率有所提高，改善油流通道，有利于稳产增产；此种人造井壁可以从地层到井壁形成多级防砂屏障，获得良好的防砂效果；施工时采用的工作液中添加的相关化学剂具有防蜡、降粘效果；树脂砂表面涂敷的树脂固化温度从30-150℃可调，具有较大的应用范围。
具体实施方式：
实施例1：将214-1#酚醛树脂和粒径为0.4-0.8mm的压裂砂按上述树脂砂的制备步骤制成树脂砂；用0.5％的十二烷基磺酸钠、2％的KCL、2％的异丙醇和2％的SP169加水制备成防砂施工工作液；按上述人造井壁防砂施工工艺对某出砂油井进行施工，粒径0.8-1.2mm的压裂砂用量为2-2.5m3，树脂砂用量2-2.2m3。
实施例2：将214-1#酚醛树脂和粒径0.4-0.8mm的压裂砂按上述步骤制备树脂砂；用羟丙基瓜胶0.3％、甲醛0.2％、KCL2％、柠檬酸200mg/L、NaHCO3500mg/L、Na2CO3500mg/L、聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺AE10100.1％、四硼酸钠0.1％、过硫酸铵75mg/L加水制备防砂施工工作液；按上述施工工艺对某出砂油井进行人造井壁防砂施工。
实施例3：将214-1#酚醛树脂和粒径为0.3-0.6mm的压裂砂按上述步骤制备树脂砂；用十二烷基苯磺酸钠0.75％、KCL1.5％、异丙醇1.5％、SP1690.1％加水制备防砂施工工作液；按上述施工工艺对某出砂油井进行施工，压裂砂和树脂砂用量分别为2.2-2.5m3和2.2-2.4m3。

Claims (2)

1、一种油井人造井壁，其特征在于：此种人造井壁采用压裂砂和树脂砂为支撑剂，采用活性水或冻胶稠化水作为工作液，制作固化而成；其中，所用的压裂砂和树脂砂用粒径均为0.1-1.2mm，所用工作液中各添加剂的用量如下：
a)活性水工作液
表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0.5-1.0％；
防膨剂，KCL     1-3％；
助排剂，异丙醇    1-2％；
破乳剂，SP169     0.1-0.2％
或为：表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0.5-1.0％；
防膨剂，KCL     1-3％；
助排剂，异丙醇    1-2％；
破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚2060  0.1-0.2％；
b)冻胶稠化水工作液
成胶剂，羟丙基瓜胶 0.2-0.3％；
杀菌剂，甲醛       0.1-0.2％；
防膨剂，KCL      1-3％；
PH值调节剂，柠檬酸100-200mg/L、NaHCO3 300-500mg/L、Na2CO3 300-500mg/L；
破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺AE1010 0.1-0.2％；
交联剂，四硼酸钠    0.05-0.2％；
破胶剂，过硫酸铵    50-100mg/L。
2、一种制造如权利要求1所述的油井人造井壁的方法，其特征在于，该方法的施工工艺步骤如下：
1)立井架，动井口，起出井内泵挂管柱，通井并冲砂至人工井底；
2)下防砂管柱，管柱完成深度在油层顶界以上10m±1m；
3)装高压井口，作防砂施工准备；
4)根据地层漏失情况，注入15-20m3油溶性树脂做为暂堵剂；
5)连接施工流程，用压裂泵车对地面管汇和井口循环试压40Mpa；
6)采用压裂泵车按以下程序和要求进行施工：
a、以2.3-3.1m3/min的排量向井下注入20-26m3砂浆，用作前置液；
b、以同上排量注入由5.8-12.5m3工作液与0.7-1.5m3压裂砂配制的砂浆6.5-14m3，用作携砂液；
c、以同上排量注入由13-20m3工作液与1.3-2.0m3压裂砂配制的砂浆14.3-22.0m3，用作携砂液；
d、以同上排量注入由24-30m3工作液与2-3m3树脂砂配制的砂浆26-33m3，用作携砂液；
e、以同上排量注入4.5-6.8m3砂浆，用作顶替液；
7)施工后关井15-16小时，装3-4mm油嘴控制放喷，排出进入地层的液体；
8)下冲砂管柱探砂面，若砂埋油层，则冲砂洗井至人工井底；
9)关井候凝4-7天；
10)下泵投产。
CN 00110413 2000-05-12 2000-05-12 油井人造井壁及其制造方法 Expired - Fee Related CN1128291C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00110413 CN1128291C (zh) 2000-05-12 2000-05-12 油井人造井壁及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00110413 CN1128291C (zh) 2000-05-12 2000-05-12 油井人造井壁及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1279336A CN1279336A (zh) 2001-01-10
CN1128291C true CN1128291C (zh) 2003-11-19

Family

ID=4580404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00110413 Expired - Fee Related CN1128291C (zh) 2000-05-12 2000-05-12 油井人造井壁及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1128291C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101135237B (zh) * 2007-10-17 2010-08-18 吐哈石油勘探开发指挥部工程技术研究院 一种井下冻胶阀

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1329420C (zh) * 2004-01-16 2007-08-01 北京仁创制造技术研究院 采油用覆膜石英砂压裂支撑剂
CN101148979B (zh) * 2006-09-18 2012-03-28 袁新 一种制造树脂涂覆砂的新方法
CN101532379B (zh) * 2009-02-07 2012-04-25 崔彦立 油井全程加砂增产施工方法
CN102031102B (zh) * 2010-11-18 2013-04-24 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 就地连续混配清洁压裂液添加剂的制备及压裂施工的方法
CN102102503A (zh) * 2010-12-22 2011-06-22 中国石油天然气集团公司 4吋小井眼防砂方法
CN102134986B (zh) * 2011-04-29 2014-07-02 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 堵水压裂增产方法
CN103275686B (zh) * 2013-05-09 2015-10-14 中国石油天然气股份有限公司 一种控水型低温固化树脂覆膜砂防砂颗粒及防砂方法
CN103602326B (zh) * 2013-10-14 2016-08-31 中国石油天然气股份有限公司 具备油层保护功效的新型高效洗井液及制备方法与应用
CN104695931A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 中国石油天然气股份有限公司 防止低渗透水平井压裂支撑剂回流的压裂方法
CN104073234B (zh) * 2014-06-03 2017-03-08 中国石油天然气股份有限公司 一种基于非金属离子交联剂的压裂液及其制备方法与应用
CN104031630A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 陈忠 一种压裂液
CN104263346B (zh) * 2014-09-01 2017-04-05 中国石油天然气股份有限公司 一种酸性加重压裂液及其制备方法和应用
CN105569626B (zh) * 2014-10-11 2018-01-05 中国石油天然气股份有限公司 一种油井压裂防砂的方法
CN104533354B (zh) * 2014-12-31 2017-02-22 大港油田集团有限责任公司 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法
CN107575186B (zh) * 2017-09-12 2019-08-06 西南石油大学 一种过筛管防砂工艺
CN110593810A (zh) * 2019-07-31 2019-12-20 中国海洋石油集团有限公司 一种海上油田破损筛管修复方法
CN110469294A (zh) * 2019-07-31 2019-11-19 中国海洋石油集团有限公司 一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法
CN110791271A (zh) * 2019-11-08 2020-02-14 大港油田集团有限责任公司 降粘携砂液及其制备方法
CN113417596B (zh) * 2021-08-24 2021-11-12 中国石油大学(华东) 天然气水合物地层层内加固防塌、防砂理论及实现方法
CN116378600A (zh) * 2023-06-06 2023-07-04 新疆能通能原石油工程有限公司 一种油层改造封堵方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101135237B (zh) * 2007-10-17 2010-08-18 吐哈石油勘探开发指挥部工程技术研究院 一种井下冻胶阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN1279336A (zh) 2001-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1128291C (zh) 油井人造井壁及其制造方法
CN104962263B (zh) 中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及堵水方法
CN105089596B (zh) 一种非常规储层油气井的水力压裂改造方法
CN104564002A (zh) 适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法
CN105041288A (zh) 一种碳酸盐岩油气藏裂缝转向酸压方法
CN111961460B (zh) 高效节能、桥接通道全耦合纤维支撑剂体系及其应用方法
CN105672970A (zh) 一种实现水平井段内暂堵转向多缝压裂的方法
CN105089603A (zh) 一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法
CN104879113A (zh) 一种碳酸盐岩储层复合酸压方法
CN109826590A (zh) 一种低渗油气田高含水老井堵水压裂方法
CN105649594A (zh) 一种矿场保持近井地带裂缝导流能力的方法
CN106867486A (zh) 一种与堵水联作的泡沫凝胶修井增产方法及其应用
CN110552656B (zh) 一种水淹井低渗层定点起裂的方法
CN111810109B (zh) 一种潮汐式铺砂压裂方法
CN105649593A (zh) 一种保持水平井段内多缝压裂缝口导流能力的方法
CN107868660B (zh) 一种油气藏酸化用的乳化酸液及其制备方法
CN113337266A (zh) 一种增强支撑剂承压能力的压裂液体系及其使用方法
CN109915093A (zh) 一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法
CN111663948B (zh) 一种富水砂卵地层盾构渣土改良外加剂及其制备方法
CN113338883A (zh) 一种基于超声波空化效应的压裂液强化返排方法
CN114075960A (zh) 一种页岩储层水力压裂逆序多级加砂工艺
CN109356558B (zh) 一种单井多油层平面分支多裂缝压裂工艺
CN109630066A (zh) 低渗油田高含水油井堵水与酸化联合作业的方法
CN106761651B (zh) 一种煤层气井低伤害高导流能力人工裂缝的压裂方法
CN116875296A (zh) 一种储层改造用固态酸前体

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20031119