CN104533354B - 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法 - Google Patents

一种小井眼侧钻井塞式防砂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104533354B
CN104533354B CN201410854895.5A CN201410854895A CN104533354B CN 104533354 B CN104533354 B CN 104533354B CN 201410854895 A CN201410854895 A CN 201410854895A CN 104533354 B CN104533354 B CN 104533354B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
sand control
well
pump
pump truck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410854895.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104533354A (zh
Inventor
李怀文
王超
邵力飞
董正海
曹庆平
刘伟
孙涛
张义
靳卫兵
刘志斌
周志国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Dagang Oilfield Group Co Ltd
Original Assignee
Dagang Oilfield Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dagang Oilfield Group Co Ltd filed Critical Dagang Oilfield Group Co Ltd
Priority to CN201410854895.5A priority Critical patent/CN104533354B/zh
Publication of CN104533354A publication Critical patent/CN104533354A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104533354B publication Critical patent/CN104533354B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/04Gravelling of wells

Abstract

本发明提供一种小井眼侧钻井塞式防砂方法,包括以下步骤:S1.起出生产管柱;S2.下冲砂管柱;S3.冲砂管柱下至砂面位置后进行冲砂作业;S4.完成防砂管柱;S5.地面管线试压;S6.灌井筒;S7.前置液;S8.井筒塞式砾石充填;S9.顶替液;S10.候凝;S11.钻塞、留塞。本发明利用可固结化学防砂支撑剂在防砂目的层的井筒内低泵压充填形成一个挡砂柱塞,有效将地层砂阻挡在井筒外,防止进入井筒,同时由于挡砂柱塞本身具有2μm2左右渗透率,不影响地层流体通过,达到既防砂又维持生产的目的,克服了常规高泵压砾石充填施工风险高,低泵压砾石充填量小、难以形成完整连续挡砂屏障,防砂效果不理想的问题,应用于小井眼侧钻井防砂一次成功率100%,单井连续生产超过500天。

Description

一种小井眼侧钻井塞式防砂方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油田采油技术领域,特别涉及一种小井眼侧钻井塞式防砂方法。背景技术
[0002] 侧钻井为在直井套管内开窗钻出侧钻井眼,采用尾管悬挂结构,下小套管固井、射孔完井的一种油井井身结构,常见〇 139.7mm外径套管悬挂〇 95.3mm外径小套管,对于疏松砂岩油藏,侧钻井出砂是油田众多出砂类型中一种较为常见的形式,必须开展防砂措施方能保证生产的顺利开展。
[0003] 目前防砂措施有挂滤砂管防砂、溶液固砂及机械或化学砾石充填防砂等。滤砂管防砂是向井筒内下入各种型号滤砂管阻挡地层砂进入到栗筒内的一种简易防砂方式;溶液固砂是向出砂储层注入可固化溶液型化学药剂将松散地层砂固结,防止出砂;砾石充填是目前对于出砂井最为有效的治理对策,已经在行业内形成共识,按工艺和所用的材料可分为机械防砂和化学人工井壁防砂两大类,机械防砂是井筒内下入防砂筛管后,对出砂储层进行砾石充填(石英砂或陶粒),砾石在近井地带、射孔孔眼和筛套环空内形成大范围连续性的挡砂屏障,达到到阻挡储层出砂的目的,化学人工井壁防砂是采用可固结的化学防砂支撑剂对出砂储层进行砾石充填,支撑剂在储层条件下固结后,在近井地带和射孔孔眼内形成高强度人工井壁挡砂屏障,达到阻挡储层出砂的目的。[〇〇〇4]滤砂管防砂和溶液固砂主要针对少量出砂的储层,对于出砂严重储层则收效甚微。砾石充填防砂虽然防砂效果突出,但在小井眼侧钻井上应用时受到了井筒条件的制约, 因为砾石充填防砂成功与否的关键就在于针对储层条件和出砂状况设计足够的充填砾石量,从而使充填过程中砾石在近井地带形成范围连续的挡砂屏障或人工井壁,方能保证防砂效果,因此砾石充填施工压力基本高于储层临界破裂压力或接近临界破裂压力,但对小井眼侧钻井砾石充填防砂时,由于井筒内有悬挂器,为保护悬挂器,目前通用的做法是控制施工压力小于15MPa,对于部分临界破裂压力大于15MPa的储层,往往出现实际烁石充填量远远小于设计的充填量的情况,结果导致侧钻井防砂效果不理想,投产后1-2个月便再次出砂,造成防砂过早失效。目前也有油田研发侧钻井用小直径封隔器,下入至悬挂器下方小井眼井筒内,保护悬挂器不承受施工压力,实现了砾石充填,取得了不错的防砂效果,但由于砾石充填过程中施工压力较高,高施工压力下井筒套变等风险进一步增大,且小井眼内工具若出现问题,处理非常困难。发明内容
[0005] 本发明要解决的是小井眼开采,地层砂进入到井筒内的问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种小井眼侧钻井塞式防砂方法,包括以下步骤:
[0007] S1.起出生产管柱:起出油井内生产管柱;
[0008] S2.下冲砂管柱:冲砂管柱包括油管、变扣接头、小油管和冲砂笔尖,依次螺纹连接;
[0009] S3.冲砂:冲砂管柱下至砂面位置后进行冲砂作业;
[0010] S4.完成防砂管柱:冲砂合格后,上提冲砂管柱至防砂目的层位顶界50 ± 1.0m后井口坐好采油树;
[0011] S5.地面管线试压:地面管线由栗车连接至采油树油管阀门,关闭油管阀门,用栗车将地面管线打压至20MPa,稳压5min内栗车压力下降小于0.5MPa为试压合格;若试压不合格,检查栗车与采油树油管阀门的密封性;
[0012] S6.灌井筒:试压合格后,打开采油树油管阀门及套管阀门,栗车自油管(3)栗入携砂液,携砂液为清水+〇.3 % CMC,待套管出口返液后关闭套管闸门;[〇〇13] S7.前置液:栗车自油管栗入前置液5-30m3,前置液为携砂液,栗车排量0.4-0.5m3/ min,控制栗压小于15MPa;[〇〇14] S8.井筒塞式砾石充填:前置液栗入完成后,向携砂液中加入可固结化学防砂支撑剂,可固结化学防砂支撑剂与携砂液质量百分比控制在3-30%,控制栗压小于5MPa,充填初期栗车压力平稳,并随充填过程进行栗车压力略有上升,待栗车压力突然升高至lOMPa左右时,停止加砂,表明可固结化学防砂支撑剂已将防砂目的层段内套管填满,埋住防砂目的层,充填过程结束,停栗沉砂5min,使油套管内的可固结化学防砂支撑剂沉降;[〇〇15] S9.顶替液:停栗5min后启动栗车,怠速栗入清水作为顶替液,栗入量为井筒内® 73mm油管容积,若栗入过程中栗车压力快速上升,则结束顶替液栗入,关井;
[0016] S10.候凝:关井候凝24h,待可固结化学防砂支撑剂完全固结;[〇〇17] S11.钻塞、留塞:起出井内管柱,下螺杆钻钻塞至距防砂目的层顶界1±0.2m,彻底洗井,洗出井筒内钻碎的可固结化学防砂支撑剂,此时便在防砂目的层位的井筒内形成一个具有一定渗透率和高胶结强度的挡砂柱塞。
[0018] 进一步地,所述生产管柱包括油管(3 )、抽油杆和抽油栗。
[0019] 进一步地,步骤S2包括® 139.7mm套管直井段下入® 73mm油管,® 95.3mm套管侧钻段下® 60.3mm油管带® 60.3mm冲砂笔尖。
[0020] 进一步地,步骤S3中的冲砂作业为向冲砂管柱内栗入冲砂液冲砂至防砂目的层位底界30 ± 1.0m后彻底洗井一倍井筒容积以上,冲砂液为清水,关井4小时待油套环空内未洗净的砂完全沉淀,冲砂管柱复探砂面位置,砂面位置距防砂目的层底界30 ± 5m内为合格,若砂面位置距防砂目的层底界小于30_5m继续执行冲砂作业,若砂面位置距防砂目的层底界大于30+5m执行填砂作业;[〇〇21] 填砂作业为向冲砂管柱内用400型栗车栗入填砂液,填砂液为0.425-0.85mm石英砂与清水的混合液,石英砂与清水的质量百分比控制在5-8%,栗车排量控制在0.3-0.4m3/ min,完成后关井4小时待油套环空内的石英砂完全沉淀,冲砂管柱复探砂面位置。
[0022] 进一步地,步骤S7为栗车自油管栗入前置液5-10m3,前置液为携砂液,栗车排量 0.4-0.5m3/min,控制栗压小于 5MPa。
[0023] 进一步地,步骤S8中可固结化学防砂支撑剂与携砂液质量百分比控制在5-8%。
[0024] 进一步地,步骤S8中的可固结化学防砂支撑剂为多涂层预包砂防砂支撑剂,固结温度25°C,固结强度大于6MPa,固化渗透率大于1-2mi2。
[0025] 本发明具有的优点和积极效果是:利用可固结化学防砂支撑剂在防砂目的层的井筒内低栗压充填形成一个挡砂柱塞,有效将地层砂阻挡在井筒外,防止进入井筒,同时由于挡砂柱塞本身具有2M12左右渗透率,不影响地层流体通过,达到既防砂又维持生产的目的, 克服了常规高栗压砾石充填施工风险高,低栗压砾石充填量小、难以形成完整连续挡砂屏障,防砂效果不理想的问题,本发明应用于小井眼侧钻井防砂一次成功率100%,单井连续生产超过500天。附图说明
[0026]图1是小井眼侧钻井塞式防砂方法流程图;[〇〇27]图2是冲砂管柱示意图。[〇〇28]图中:卜侧钻井井筒;2-侧钻井悬挂器;3-油管;4-变扣接头;5-小油管;6-冲砂笔尖;7-防砂目的层。具体实施方式[〇〇29]如图1所示,港284-lk井,该井为大港油田港东油田一口侧钻井1,悬挂器2为 792.28-794.48m,开窗为863-866mm,直井段套管外径巾139.7mm,内径<i> 124.1mm,侧钻小井眼段套管外径巾95.25mm,内径巾82.25mm,生产层位为Nmm4,防砂目的层7为1590.8-1595m〇
[0030] S1.起出油井内生产管柱,包括油管、抽油杆及抽油栗。[0031 ] 32.下冲砂管柱,<1)731]11]1油管3+90〇111(1)60.31]11]1油管5+(1)60.31]11]1笔尖6依次螺纹连接,探砂面,砂面位置1559.8m。[〇〇32] S3.冲砂采用400型栗车向冲砂管柱内栗入清水冲砂液进行冲砂至1626m,距防砂目的层底界31m,关井4小时后冲砂管柱复探砂面位置1624.65m,距防砂目的层底界29.65m, 砂面位置合格。[〇〇33] S4.上提冲砂管柱至1540m,距防砂目的层顶界50.8m,井口坐好采油树。[〇〇34] S5.地面管线由栗车连接至井口油管阀门,用栗车将地面管线打压至20MPa,稳压 5min,栗车压力19 • 8MPa,压力下降0 • 2MPa,试压合格。
[0035] S6.试压合格后,打开采油树油管及套管阀门,栗车自油管注入携砂液,携砂液为清水+0.3 % CMC,栗入携砂液1.8m3后套管出口返液,关闭套管闸门。
[0036] S7.栗车自油管栗入前置液10m3,前置液为携砂液,栗车排量0.425m3/min,栗压 3.8MPa 〇
[0037] S8.前置液栗入完成后,向携砂液中加入多涂层预包砂防砂支撑剂,多涂层预包砂防砂支撑剂与携砂液质量百分比5.8%,栗压4.3MPa,充填初期栗车压力平稳,累计加入可固结化学防砂支撑剂1.211时,栗车压力突然升高至8.3MPa,立即停止加砂,停栗沉砂5min, 栗压下降至5.2MPa。[〇〇38] S9.启动栗车,怠速栗入清水顶替液1.3m3后栗车压力升至7.6MPa,停栗,结束栗注,关井。[〇〇39] S10.关井候凝24h,等待多涂层预包砂防砂支撑剂完全固结。[〇〇4〇] 311.起出井内管柱,下巾7〇111111螺杆钻带巾75臟六棱钻头钻塞至1589.8111,距防砂目的层顶界lm,彻底洗井,洗出井筒内钻碎的多涂层预包砂防砂支撑剂。
[0041]本发明方法达到最优防砂效果的关键在于,一方面井筒塞式充填过程中要保证可固结化学防砂支撑剂将防砂目的层段井筒完全埋住,形成的塞面高于防砂目的层顶界,判断方法为充填过程中栗车压力突然升高,因为可固结化学防砂支撑剂埋住防砂目的层后, 携砂液进入地层通道受阻,导致栗车压力快速上升。另一方面候凝后钻塞、留塞位置要合适,充填结束后井筒内可固结化学防砂支撑剂形成的塞面基本距防砂目的层顶界l〇m以上, 若钻塞过浅,塞面距防砂目的层顶界过远将不利于储层流体进入井筒,影响防后生产效果, 若钻塞过深,塞面钻过防砂目的层顶界,留塞不能完全埋住防砂目的层,将不能达到防砂效果,因此钻塞过程中需钻掉多余的塞、保留需要的塞,考虑到钻塞过程中螺杆钻管柱由于重力作用伸缩产生的误差,综合考虑,钻塞钻至距防砂目的层顶界l±〇.2m为宜。[〇〇42]以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例, 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种小井眼侧钻井塞式防砂方法,其特征在于:包括以下步骤:51.起出油井内生产管柱;52.下冲砂管柱,所述冲砂管柱包括油管(3)、变扣接头(4)、小油管(5)和冲砂笔尖(6), 该油管(3)、变扣接头(4)、小油管(5)和冲砂笔尖(6)依次螺纹连接;53.冲砂管柱下至砂面位置后进行冲砂作业;54.上提冲砂管柱至防砂目的层顶界50 ± 1.0m后井口坐好采油树;55.进行地面管线试压,包括地面管线由栗车连接至采油树油管阀门,关闭油管阀门, 用栗车将地面管线打压至20MPa;稳压5min内栗车压力下降小于0.5MPa为试压合格;若试压不合格,检查栗车与采油树油管阀门的密封性;56.试压合格后,打开采油树油管阀门及套管阀门,栗车自油管(3)栗入携砂液,携砂液 为清水+0.3 % CMC,待套管出口返液后关闭套管闸门;57.栗车自油管(3)栗入前置液5-30m3,前置液为携砂液,栗车排量0.4-0.5m3/min,控制 栗压小于15MPa;58.前置液栗入完成后,向携砂液中充填可固结化学防砂支撑剂,可固结化学防砂支撑 剂与携砂液质量百分比控制在3-30%,控制栗压小于5MPa,充填初期栗车压力平稳,并随充 填过程进行栗车压力上升,待栗车压力突然升高至lOMPa时,停止充填,表明可固结化学防 砂支撑剂已将防砂目的层段套管填满并埋住防砂目的层,充填过程结束,停栗沉砂5min,使 油套管内的可固结化学防砂支撑剂沉降;59.停栗5min后启动栗车,怠速栗入清水作为顶替液,栗入量为井筒内® 73mm油管(3) 的容积,若栗入过程中栗车压力快速上升,则结束顶替液栗入,关井;510.关井候凝24h,待可固结化学防砂支撑剂完全固结;511.起出井内管柱,下螺杆钻钻塞至距防砂目的层段顶界1±0.2m,彻底洗井,洗出井 筒内钻碎的可固结化学防砂支撑剂,此时便在防砂目的层的井筒内形成一个具有一定渗透 率和高胶结强度的挡砂柱塞。
2.根据权利要求1所述的防砂方法,其特征在于:所述生产管柱包括油管(3)、抽油杆和 抽油栗。
3.根据权利要求1所述的防砂方法,其特征在于:步骤S2包括® 139.7mm套管直井段下 入73mm油管,® 95.3mm套管侧钻段下® 60.3mm小油管带® 60.3mm冲砂笔尖。
4.根据权利要求1所述的防砂方法,其特征在于:步骤S3中的冲砂作业为向冲砂管柱内 栗入冲砂液冲砂至防砂目的层位底界30 ± 1.0m后,彻底洗井一倍井筒容积以上,冲砂液为 清水,关井4小时待油套环空内未洗净的砂完全沉淀,冲砂管柱复探砂面位置,砂面位置距 防砂目的层底界30±5m内为冲砂合格,若砂面位置距防砂目的层底界小于25m继续执行冲 砂作业,若砂面位置距防砂目的层底界大于35m执行填砂作业;填砂作业为向冲砂管柱内用400型栗车栗入填砂液,填砂液为0.425-0.85mm石英砂与 清水的混合液,石英砂与清水的质量百分比控制在5-8%,栗车排量控制在0.3-0.4m3/min, 完成后关井4小时待油套环空内的石英砂完全沉淀,冲砂管柱复探砂面位置。
5.根据权利要求1所述的防砂方法,其特征在于:步骤S7为栗车自油管(3)栗入前置液 5-10m3,栗车排量0.4-0.5m3/min,控制栗压小于5MPa。
6.根据权利要求1所述的防砂方法,其特征在于:步骤S8中可固结化学防砂支撑剂与携 砂液质量百分比控制在5-8%。
7.根据权利要求1所述的防砂方法,其特征在于:步骤S8中的可固结化学防砂支撑剂为 多涂层预包砂防砂支撑剂,固结温度25°C,固结强度大于6MPa,固化渗透率大于lwii2。
CN201410854895.5A 2014-12-31 2014-12-31 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法 Active CN104533354B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410854895.5A CN104533354B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410854895.5A CN104533354B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104533354A CN104533354A (zh) 2015-04-22
CN104533354B true CN104533354B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52848954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410854895.5A Active CN104533354B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104533354B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105863557B (zh) * 2016-04-28 2019-04-16 重庆科技学院 油气井立体深层复合防砂方法
CN108222895A (zh) * 2016-12-14 2018-06-29 中国石油天然气股份有限公司 一种砾石充填防砂方法
CN109869121B (zh) * 2019-03-18 2021-02-19 中国石油化工股份有限公司 小套管井的机械防砂工艺
CN110043218A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 中国石油天然气股份有限公司 砾石充填方法
CN112177570A (zh) * 2019-06-14 2021-01-05 中国石油化工股份有限公司 一种砾石充填防砂井挤压充填形态模拟实验装置和方法
CN110469294A (zh) * 2019-07-31 2019-11-19 中国海洋石油集团有限公司 一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法
CN110699062B (zh) * 2019-10-30 2021-09-28 大港油田集团有限责任公司 环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1279336A (zh) * 2000-05-12 2001-01-10 辽河石油勘探局曙光工程技术处 油井人造井壁防砂工艺技术
CN1414209A (zh) * 2002-10-01 2003-04-30 胜利油田方圆科工贸有限责任公司化工分公司 一种油水井复合防砂方法
CN102102503A (zh) * 2010-12-22 2011-06-22 中国石油天然气集团公司 4吋小井眼防砂方法
CN102320857A (zh) * 2011-08-31 2012-01-18 新疆华油技术服务股份有限公司 一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7673686B2 (en) * 2005-03-29 2010-03-09 Halliburton Energy Services, Inc. Method of stabilizing unconsolidated formation for sand control

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1279336A (zh) * 2000-05-12 2001-01-10 辽河石油勘探局曙光工程技术处 油井人造井壁防砂工艺技术
CN1414209A (zh) * 2002-10-01 2003-04-30 胜利油田方圆科工贸有限责任公司化工分公司 一种油水井复合防砂方法
CN102102503A (zh) * 2010-12-22 2011-06-22 中国石油天然气集团公司 4吋小井眼防砂方法
CN102320857A (zh) * 2011-08-31 2012-01-18 新疆华油技术服务股份有限公司 一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104533354A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104533354B (zh) 一种小井眼侧钻井塞式防砂方法
US7905284B2 (en) Fracturing/gravel packing tool system with dual flow capabilities
CN106593389B (zh) 一种采用永久性堵剂实现高角度天然裂缝油藏的压裂方法
AU2015378635B2 (en) Establishing control of oil and gas producing wellbore through application of self-degrading particulates
CN103867119B (zh) 煤储层完井改造方法
CN104169514B (zh) 用于钻取井筒以及地下压裂的钻头
RU2526062C1 (ru) Способ многократного гидравлического разрыва пласта в горизонтальном стволе скважины
CN204294863U (zh) 一种低密度的树脂覆膜砂
CN110552656B (zh) 一种水淹井低渗层定点起裂的方法
CN108222895A (zh) 一种砾石充填防砂方法
CN107313756B (zh) Sagd泥岩夹层的射流联作挤酸改造方法
CN104775787B (zh) 一种破碎围岩水力压裂穿层钻孔上仰孔封孔方法
CN110886594B (zh) 开采煤层气的方法
CN101230778B (zh) 气体钻井后注水泥浆的工艺方法
CN106761548A (zh) 一种利用压裂将封堵剂注入厚油层封堵强水洗条的方法
CN108442895B (zh) 一种强漏失油气井冲砂方法
CN110043218A (zh) 砾石充填方法
CN202194640U (zh) 人工井壁防砂模拟试验装置
CN104121000A (zh) 一种低渗裂缝性油藏套管完井水平井堵水方法
US3701383A (en) Fracture propping
CN107558950A (zh) 用于油页岩地下原位开采区域封闭的定向堵漏方法
RU2534291C1 (ru) Способ восстановления обводненной газовой или газокоденсатной скважины и предупреждения ее обводнения при дальнейшей эксплуатации
CN103912247A (zh) 一种气井水平井多级段塞工艺
CN103470221A (zh) 欠平衡下油管、不压井气举、轴抽和检泵的联作方法
CN104727787A (zh) 压穿筛管充填防砂方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201104

Address after: 300000 No. three, Dagang Oilfield, Binhai New Area, Tianjin

Patentee after: DAGANG OILFIELD GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Address before: 300280 Dagang three, Binhai New Area, Tianjin

Patentee before: DAGANG OILFIELD GROUP Co.,Ltd.