CN105863557B - 油气井立体深层复合防砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于油气井出砂并伴有水窜、气窜或者含水上升等复杂情况下的油气井立体深层复合防砂方法，其包括以下步骤，确定调堵剂的最佳配方；计算调堵剂用量；测试目标井吸水指数，了解该井吸入能力，通过压力稳定情况确定施工压力范围和排量，提高堵剂进入封堵带的有效率；确定调堵剂挤注方式，挤注压力不超过地层破裂压力的80％；下入施工管柱，连接地面管线、配制调堵剂，充分搅拌后，启动泵车组挤注调堵剂；挤注完成后，继续注入清水进行过顶替，替空井筒内堵剂，并把堵剂顶替进产层一定深度，保证堵剂离开井眼3至5米；关井候凝24至48小时；下入精密微孔复合防砂筛管管串，完成筛管悬挂密封后完井。

Description

油气井立体深层复合防砂方法

技术领域

本发明涉及一种油气开采井下作业方法，特别涉及一种用于油气井出砂并伴有水窜、气窜或者含水上升等复杂情况下的油气井立体深层复合防砂方法。

背景技术

疏松砂岩油气藏岩石颗粒胶结强度低，油气井生产过程中易出砂，给油气田生产管理带来诸多不利影响。尤其是对于采用注水、注蒸汽开发的疏松砂岩油气藏，注入水、注入蒸汽易降低储层岩石强度，使油气井出砂加剧。同时由于油气井长期大量出砂以及外来流体的注入，极易在储层中形成高渗透率大孔道，从而给油气井生产带来水窜、汽窜、含水上升等复杂问题。目前，国内外油气井防砂方法主要有机械防砂和化学防砂两种。机械防砂主要是在生产井段挂接如割缝衬管、绕丝筛管、双层或多层筛管、砾石充填、各种防砂器等，利用防砂管柱、防砂器阻挡住地层砂，防止地层砂进入生产井筒。化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中，以达到充填和固结地层，提高地层强度防止油气井出砂的目的。然而机械防砂是对储层内部已形成的出砂、出水高渗透率大孔道未进行封堵，无法解决水窜、汽窜、含水上升等复杂问题；未对储层内部松散的砂粒进行固结，易导致防砂管冲蚀，降低防砂有效期。化学法防砂缺点是注入剂存在老化现象，有效期短；对储层伤害严重，防砂后油气井产量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种油气井立体深层复合防砂方法。

为解决上述技术问题，本油气井立体深层复合防砂方法包括以下步骤，

步骤1：施工前，取现场配液水样进行配方优化筛选，确定调堵剂的最佳配方；根据出砂、出水情况确定处理半径，计算调堵剂用量；

步骤2：测试目标井吸水指数，了解该井吸入能力，通过压力稳定情况确定施工压力范围和排量，提高堵剂进入封堵带的有效率；

步骤3：确定调堵剂挤注方式，挤注压力不超过地层破裂压力的80％；

步骤4：下入施工管柱，连接地面管线、配制调堵剂，充分搅拌后，启动泵车组挤注调堵剂；

步骤5：挤注完成后，继续注入清水进行过顶替，替空井筒内堵剂，并把堵剂顶替进产层一定深度，保证堵剂离开井眼3至5米；

步骤6：关井候凝24至48小时；

步骤7：下入精密微孔复合防砂筛管管串，完成筛管悬挂密封后完井。

作为方法完善，所述确定调堵剂挤注方式为，对于厚层出砂、出水层位明确的条件下，使用可钻、可回收桥塞或填砂对非作业层进行保护；对于薄层或出水不明确的条件下，采用笼统挤注。

作为方法完善，步骤4所述的注入调堵剂能够有选择性的优先进入大孔道高渗层，对储层内部已形成的出砂、出水高渗透率大孔道进行封堵，切断出砂出水通道，而中低渗透层保持原有渗透率；对地层内松散的游离砂和地层固结，并能保持具有足够的渗透性能，建立第一道挡砂屏障。

作为方法完善，步骤7所述下管完井后，油气井生产时，精密微孔复合防砂筛管能够防止地层砂进入井筒，建立第二道挡砂屏障。

本发明油气井立体深层复合防砂方法采用特殊调堵剂封堵油气井生产层位的出砂、出水高渗透率大孔道，而中低渗透层保持原有渗透率，同时使地层内已经松散的游离砂和地层固结，建立第一道挡砂屏障；利用精密防砂筛管在井眼内建立第二道挡砂屏障。通过产层深部和井筒附近建立的两道挡砂屏障实现立体深层复合挡砂，有效封堵大孔道高渗层，切断出砂、出水的通道，扩大波及体积，实现防砂、控水、增产的目的。调堵剂对地层深部松散砂粒固结后，能有效缓解砂粒对筛管冲蚀，延伸筛管使用寿命。所使用的调堵剂凝固后地层条件下性质稳定，能够保证储层内就地固砂和高渗透率大孔道封堵长期有效，施工后在井筒中不形成固结体，固砂后井筒没有钻冲塞的要求，克服了井筒钻塞问题，不存在施工安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明油气井立体深层复合防砂方法作进一步说明：

图1是本油气井立体深层复合防砂方法的挤注步骤前高渗水大孔道的示意图；

图2是本油气井立体深层复合防砂方法的挤注步骤后高渗大孔道的结构示意图；

图3是本油气井立体深层复合防砂方法的悬挂防砂筛管完井步骤的示意图。

具体实施方式

本油气井立体深层复合防砂方法包括以下步骤，

步骤1：施工前，取现场配液水样进行配方优化筛选，确定调堵剂的最佳配方；根据出砂、出水情况确定处理半径，计算调堵剂用量；

步骤2：测试目标井吸水指数，了解该井吸入能力，通过压力稳定情况确定施工压力范围和排量，提高堵剂进入封堵带的有效率；

步骤3：确定调堵剂挤注方式，挤注压力不超过地层破裂压力的80％；所述确定调堵剂挤注方式为，对于厚层出砂、出水层位明确的条件下，使用可钻、可回收桥塞或填砂对非作业层进行保护；对于薄层或出水不明确的条件下，采用笼统挤注。

步骤4：下入施工管柱，连接地面管线、配制调堵剂，充分搅拌后，启动泵车组挤注调堵剂；所述的注入调堵剂能够有选择性的优先进入大孔道高渗层，对储层内部已形成的出砂、出水高渗透率大孔道进行封堵，切断出砂出水通道，而中低渗透层保持原有渗透率；对地层内松散的游离砂和地层固结，并能保持具有足够的渗透性能，建立第一道挡砂屏障。

步骤5：挤注完成后，继续注入清水进行过顶替，替空井筒内堵剂，并把堵剂顶替进产层一定深度，保证堵剂离开井眼3至5米；

步骤6：关井候凝24至48小时；

步骤7：下入精密微孔复合防砂筛管管串，完成筛管悬挂密封后完井；所述下管完井后，油气井生产时，精密微孔复合防砂筛管能够防止地层砂进入井筒，建立第二道挡砂屏障。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油气井立体深层复合防砂方法，其特征是：针对油气井生产层位的出砂、出水高渗透率大孔道进行封堵，该方法包括以下步骤，

步骤1：施工前，取现场配液水样进行配方优化筛选，确定调堵剂的最佳配方；调堵剂为流体，根据出砂、出水情况确定处理半径，计算调堵剂用量；

步骤2：测试目标井吸水指数，了解该井吸入能力，通过压力稳定情况确定施工压力范围和排量，提高堵剂进入封堵带的有效率；

步骤3：确定调堵剂挤注方式，挤注压力不超过地层破裂压力的80％；

步骤4：下入施工管柱，连接地面管线、配制调堵剂，充分搅拌后，启动泵车组挤注调堵剂；所述确定调堵剂挤注方式为，对于厚层出砂、出水层位明确的条件下，使用可钻、可回收桥塞或填砂对非作业层进行保护；对于薄层或出水不明确的条件下，采用笼统挤注；所述的注入调堵剂能够有选择性的优先进入大孔道高渗层，对储层内部已形成的出砂、出水高渗透率大孔道进行封堵，切断出砂出水通道，而中低渗透层保持原有渗透率；对地层内松散的游离砂和地层固结，并能保持具有足够的渗透性能，建立第一道挡砂屏障；

步骤5：挤注完成后，继续注入清水进行过顶替，替空井筒内堵剂，并把堵剂顶替进产层一定深度，保证堵剂离开井眼3至5米；

步骤6：关井候凝24至48小时；

步骤7：下入精密微孔复合防砂筛管管串，完成筛管悬挂密封后完井；所述下管完井后，油气井生产时，精密微孔复合防砂筛管能够防止地层砂进入井筒，建立第二道挡砂屏障。