CN112828745A - 一种自适应各种金属线材的线材除锈机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线材加工技术领域，且公开了一种自适应各种金属线材的线材除锈机，包括底座、传输带、箱体、夹持壁、驱动块、移动夹和联动组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述底座顶端位于箱体右侧与传输带固定连接，所述夹持壁与箱体左侧固定连接，所述移动夹与箱体内壁顶端活动连接，所述驱动块与箱体顶端固定连接，所述联动组件位于移动夹右侧与箱体内壁活动连接；通过传输带将金属线材输送至箱体内部，然后让两个砂轮之间的距离适用于金属线材的尺寸，转轴带着砂轮转动，使得各种尺寸的金属线材直接放入该线材除锈机中均能进行除锈，使得在回收金属线材除锈时，可以直接将不同尺寸的金属线材进行除锈，提升工作效率。

Description

一种自适应各种金属线材的线材除锈机
技术领域
本发明涉及线材加工技术领域，具体为一种自适应各种金属线材的线材除锈机。
背景技术
在加工在金属线材的生产过程中或者是金属线材的回收利用时，经常需要对金属线材表面进行除锈处理，所以需要利用线材除锈机对金属线材表面进行除锈，在金属线材回收时，由于金属线材的尺寸大小多种多样，因此在对金属线材回收除锈的过程较为繁琐，这是由于现有的线材除锈机只能固定的对一种尺寸大小的金属线材进行除锈，如果需要对其他尺寸的金属线材进行除锈，则必须将线材除锈机夹持口和砂轮进行调整，因此在回收金属线材时的除锈工作极为繁琐，因此，我们提出一种自适应各种金属线材的线材除锈机。
发明内容
为实现上述自适应各种金属线材目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应各种金属线材的线材除锈机，包括底座、传输带、箱体、夹持壁、驱动块、移动夹和联动组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述底座顶端位于箱体右侧与传输带固定连接，所述夹持壁与箱体左侧固定连接，所述移动夹与箱体内壁顶端活动连接，所述驱动块与箱体顶端固定连接，所述联动组件位于移动夹右侧与箱体内壁活动连接，通过传输带将金属线材输送至箱体内部，然后由移动夹进行夹持并推入联动组件中进行除锈处理。
作为优化，所述联动组件由支撑柱、圆形凹盘、滚轮、圆柱、凸头、连接杆、传动套、变化组件、连接柱、转盘和固定套组成，所述支撑柱左侧与箱体内壁固定连接，所述支撑柱右侧与圆形凹盘固定连接，所述转盘右侧与箱体内壁转动连接，所述转盘左侧与连接柱固定连接，所述连接柱左侧与固定套固定连接，所述固定套内壁与变化组件固定连接，所述固定套外壁与传动套活动连接，所述传动套顶端与驱动块活动连接，所述变化组件左侧与连接杆固定连接，所述连接杆内壁与圆柱活动连接，传动套内置有第二驱动电机，用于带着变化组件运行；
作为优化，所述圆形凹盘正面与滚轮转动连接；
作为优化，所述圆柱左侧与凸头固定连接。
作为优化，变化组件由转柱、转轴、砂轮、圆形滑块、矩形滑块、条形滑块、限位滑块、移动杆、楔形块、滚柱、第一弹簧推杆和斜槽组成，所述矩形滑块与转柱内壁右侧滑动连接，所述转轴与矩形滑块内壁转动连接，所述矩形滑块顶端与条形滑块固定连接，所述条形滑块与转柱内壁滑动连接，所述斜槽开设在条形滑块内壁，所述斜槽内壁与限位滑块滑动连接，所述限位滑块左侧与移动杆活动连接，所述移动杆左侧与楔形块固定连接，所述楔形块外壁与转柱内壁滑动连接，所述楔形块顶端与第一弹簧推杆固定连接，所述第一弹簧推杆顶端与转柱内壁固定连接，当金属线材输送到联动组件中时，变化组件将两个砂轮之间的距离转变为与金属线材尺寸相适配的大小；
作为优化，所述转轴外壁位于转柱右侧与砂轮固定连接，所述转轴右侧与圆形滑块转动连接，所述圆形滑块外壁与转盘滑动连接，使得连接柱带着转盘转动时转轴相对于转盘能够进行滑动；
作为优化，所述楔形块内壁左侧与滚柱转动连接，使得金属线材稳定的推动楔形块运动；
作为优化，所述夹持壁数量为两个，且关于箱体的垂直中心线进行对称设置，所述移动夹顶端固定安装有电动滑块，电动滑块外壁与箱体内壁顶端滑动连接，电动滑块内置有第一驱动电机，第一驱动电机运行带着电动滑块运动，电动滑块带着移动夹运动，从而通过移动夹带着金属线材运动。
作为优化，所述连接柱及其附属组件数量为两个，且关于固定套的水平中心线进行对称设置，使得变化组件的运行更加稳定。
作为优化，所述转轴左侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端位于连接杆下方与圆柱固定连接，使得圆柱转动时能带着转轴转动。
作为优化，所述圆柱外壁与连接杆转动连接，所述圆柱外壁位于连接杆下方转动连接有转套，转套顶端固定安装有第二弹簧推杆，第二弹簧推杆顶端与连接杆固定连接，使得圆柱始终保持向转柱水平中心线方向运动的趋势。
作为优化，所述条形滑块及其附属组件数量为两个且关于矩形滑块的水平中心线进行对称设置，所述矩形滑块及其附属组件数量为两个，且关于转柱的垂直中心线进行对称设置，使得矩形滑块稳定的带着转轴运动。
作为优化，所述转柱外壁与固定套固定连接，圆柱通过滚轮和凸头与圆形凹盘啮合，使得连接杆带着圆柱转动时，圆柱能自转。
本发明的有益效果是：通过传输带将金属线材输送至箱体内部，然后由移动夹进行夹持并推入联动组件中，移动夹推着金属线材对楔形块产生作用力，使得变化组件运行，从而让两个砂轮之间的距离适用于金属线材的尺寸，此时圆柱带着转轴自转，转轴带着砂轮转动，此时，固定套带着连接柱转动，连接柱带着转盘转动，使得砂轮的转动更加稳定，使得各种尺寸的金属线材直接放入该线材除锈机中均能进行除锈，使得在回收金属线材除锈时，可以直接将不同尺寸的金属线材进行除锈，提升工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中局部截取结构示意图；
图3为本发明图变化组件结构示意图；
图4为本发明楔形块结构示意图；
图5为本发明滚轮与圆形凹盘连接结构示意图；
图6为本发明圆形凹盘与圆柱啮合结构示意图。
图中：100、底座；200、传输带；300、箱体；400、夹持壁；500、驱动块；600、移动夹；700、联动组件；701、支撑柱；702、圆形凹盘；703、滚轮；704、圆柱；705、凸头；706、连接杆；707、传动套；708、变化组件；7080、转柱；7081、转轴；7082、砂轮；7083、圆形滑块；7084、矩形滑块；7085、条形滑块；7086、限位滑块；7087、移动杆；7088、楔形块；70880、滚柱；7089、第一弹簧推杆；70890、斜槽；709、连接柱；710、转盘；711、固定套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种自适应各种金属线材的线材除锈机，包括底座100、传输带200、箱体300、夹持壁400、驱动块500、移动夹600和联动组件700，底座100顶端与箱体300固定连接，底座100顶端位于箱体300右侧与传输带200固定连接，夹持壁400与箱体300左侧固定连接，移动夹600与箱体300内壁顶端活动连接，驱动块500与箱体300顶端固定连接，联动组件700位于移动夹600右侧与箱体300内壁活动连接；
请参阅图1，夹持壁400数量为两个，且关于箱体300的垂直中心线进行对称设置，移动夹600顶端固定安装有电动滑块，电动滑块外壁与箱体300内壁顶端滑动连接，电动滑块内置有第一驱动电机，第一驱动电机运行带着电动滑块运动，电动滑块带着移动夹600运动，从而通过移动夹600带着金属线材运动。
根据图1，通过传输带200将金属线材输送至箱体300内部，然后由移动夹600进行夹持并推入联动组件700中，此时变化组件708将砂轮7082之间的距离调整为适应金属线材尺寸的大小。
请参阅图1-6，联动组件700由支撑柱701、圆形凹盘702、滚轮703、圆柱704、凸头705、连接杆706、传动套707、变化组件708、连接柱709、转盘710和固定套711组成，支撑柱701左侧与箱体300内壁固定连接，支撑柱701右侧与圆形凹盘702固定连接，转盘710右侧与箱体300内壁转动连接，转盘710左侧与连接柱709固定连接，连接柱709左侧与固定套711固定连接，固定套711内壁与变化组件708固定连接，固定套711外壁与传动套707活动连接，传动套707顶端与驱动块500活动连接，变化组件708左侧与连接杆706固定连接，连接杆706内壁与圆柱704活动连接，传动套707内置有第二驱动电机，连接柱709及其附属组件数量为两个，且关于固定套711的水平中心线进行对称设置；
请参阅图5，圆形凹盘702正面与滚轮703转动连接；
请参阅图6，圆柱704左侧与凸头705固定连接；
根据图1-6，当金属线材输送到联动组件700中时，传动套707内置第二电机运行通过固定套711带着变化组件708运行从而对金属线材进行除锈处理。
请参阅图1-6，变化组件708由转柱7080、转轴7081、砂轮7082、圆形滑块7083、矩形滑块7084、条形滑块7085、限位滑块7086、移动杆7087、楔形块7088、滚柱70880、第一弹簧推杆7089和斜槽70890组成，矩形滑块7084与转柱7080内壁右侧滑动连接，转轴7081与矩形滑块7084内壁转动连接，矩形滑块7084顶端与条形滑块7085固定连接，条形滑块7085与转柱7080内壁滑动连接，斜槽70890开设在条形滑块7085内壁，斜槽70890内壁与限位滑块7086滑动连接，限位滑块7086左侧与移动杆7087活动连接，移动杆7087左侧与楔形块7088固定连接，楔形块7088外壁与转柱7080内壁滑动连接，楔形块7088顶端与第一弹簧推杆7089固定连接，第一弹簧推杆7089顶端与转柱7080内壁固定连接；条形滑块7085及其附属组件数量为两个且关于矩形滑块7084的水平中心线进行对称设置，矩形滑块7084及其附属组件数量为两个，且关于转柱7080的垂直中心线进行对称设置，使得矩形滑块7084稳定的带着转轴7081运动；
请参阅图4，楔形块7088内壁左侧与滚柱70880转动连接；
根据图2，当金属线材进入变化组件708之后，金属线材被移动夹600的推动并通过滚柱70880使得楔形块7088运动；
根据图3，楔形块7088克服第一弹簧推杆7089的作用力带着移动杆7087运动，移动杆7087通过限位滑块7086和斜槽70890的配合使用带着条形滑块7085运动，条形滑块7085带着矩形滑块7084运动，矩形滑块7084带着转轴7081运动；
请参阅图1-2，转轴7081外壁位于转柱7080右侧与砂轮7082固定连接，转轴7081右侧与圆形滑块7083转动连接，圆形滑块7083外壁与转盘710滑动连接，使得连接柱709带着转盘710转动时转轴7081相对于转盘710能够进行滑动；
请参阅图1-2，转轴7081左侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端位于连接杆706下方与圆柱704固定连接，圆柱704外壁与连接杆706转动连接，圆柱704外壁位于连接杆706下方转动连接有转套，转套顶端固定安装有第二弹簧推杆，第二弹簧推杆顶端与连接杆706固定连接。
请参阅图6，转柱7080外壁与固定套711固定连接，圆柱704通过滚轮703和凸头705与圆形凹盘702啮合；
根据图1-2，传动套707通过固定套711带着转柱7080转动，转柱7080带着转轴7081转动，转轴7081带着圆柱704转动，圆柱704在圆形凹盘702上滚动，使得圆柱704自转，从而使得砂轮7082转动，进而对金属线材进行除锈处理。
在使用时，请参阅图1-6，通过传输带200将金属线材输送至箱体300内部，然后由移动夹600进行夹持并推入联动组件700中，移动夹600推着金属线材对楔形块7088产生作用力，通过滚柱70880的作用使得楔形块7088克服第一弹簧推杆7089的作用力向远离金属线材的方向运动，楔形块7088带着移动杆7087运动，移动杆7087通过限位滑块7086和斜槽70890的配合使用带着条形滑块7085运动，条形滑块7085带着矩形滑块7084运动，矩形滑块7084带着转轴7081运动，转轴7081带着砂轮7082运动，使得两个砂轮7082之间的距离适用于金属线材的尺寸，另外，转轴7081带着圆形滑块7083在转盘710中滑动，增加砂轮7082转动的稳定性，传动套707内置第二电机运行，传动套707通过固定套711带着转柱7080转动，转柱7080带着转轴7081转动相对于金属线材转动，转轴7081通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带着圆柱704转动，圆柱704在圆形凹盘702上滚动，在凸头705和滚轮703的配合作用下使得圆柱704自转，圆柱704带着转轴7081自转，转轴7081带着砂轮7082转动，此时，固定套711带着连接柱709转动，连接柱709带着转盘710转动，使得砂轮7082的转动更加稳定，使得各种尺寸的金属线材直接放入该线材除锈机中均能进行除锈。
综上所述，通过传输带200将金属线材输送至箱体300内部，然后由移动夹600进行夹持并推入联动组件700中，移动夹600推着金属线材对楔形块7088产生作用力，使得变化组件708运行，从而让两个砂轮7082之间的距离适用于金属线材的尺寸，此时圆柱704带着转轴7081自转，转轴7081带着砂轮7082转动，此时，固定套711带着连接柱709转动，连接柱709带着转盘710转动，使得砂轮7082的转动更加稳定，使得各种尺寸的金属线材直接放入该线材除锈机中均能进行除锈，使得在回收金属线材除锈时，可以直接将不同尺寸的金属线材进行除锈，提升工作效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自适应各种金属线材的线材除锈机，包括底座(100)、传输带(200)、箱体(300)、夹持壁(400)、驱动块(500)、移动夹(600)和联动组件(700)，其特征在于：所述底座(100)顶端与箱体(300)固定连接，所述底座(100)顶端位于箱体(300)右侧与传输带(200)固定连接，所述夹持壁(400)与箱体(300)左侧固定连接，所述移动夹(600)与箱体(300)内壁顶端活动连接，所述驱动块(500)与箱体(300)顶端固定连接，所述联动组件(700)位于移动夹(600)右侧与箱体(300)内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述联动组件(700)由支撑柱(701)、圆形凹盘(702)、滚轮(703)、圆柱(704)、凸头(705)、连接杆(706)、传动套(707)、变化组件(708)、连接柱(709)、转盘(710)和固定套(711)组成，所述支撑柱(701)左侧与箱体(300)内壁固定连接，所述支撑柱(701)右侧与圆形凹盘(702)固定连接，所述转盘(710)右侧与箱体(300)内壁转动连接，所述转盘(710)左侧与连接柱(709)固定连接，所述连接柱(709)左侧与固定套(711)固定连接，所述固定套(711)内壁与变化组件(708)固定连接，所述固定套(711)外壁与传动套(707)活动连接，所述传动套(707)顶端与驱动块(500)活动连接，所述变化组件(708)左侧与连接杆(706)固定连接，所述连接杆(706)内壁与圆柱(704)活动连接；
所述圆形凹盘(702)正面与滚轮(703)转动连接；
所述圆柱(704)左侧与凸头(705)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：变化组件(708)由转柱(7080)、转轴(7081)、砂轮(7082)、圆形滑块(7083)、矩形滑块(7084)、条形滑块(7085)、限位滑块(7086)、移动杆(7087)、楔形块(7088)、滚柱(70880)、第一弹簧推杆(7089)和斜槽(70890)组成，所述矩形滑块(7084)与转柱(7080)内壁右侧滑动连接，所述转轴(7081)与矩形滑块(7084)内壁转动连接，所述矩形滑块(7084)顶端与条形滑块(7085)固定连接，所述条形滑块(7085)与转柱(7080)内壁滑动连接，所述斜槽(70890)开设在条形滑块(7085)内壁，所述斜槽(70890)内壁与限位滑块(7086)滑动连接，所述限位滑块(7086)左侧与移动杆(7087)活动连接，所述移动杆(7087)左侧与楔形块(7088)固定连接，所述楔形块(7088)外壁与转柱(7080)内壁滑动连接，所述楔形块(7088)顶端与第一弹簧推杆(7089)固定连接，所述第一弹簧推杆(7089)顶端与转柱(7080)内壁固定连接；
所述转轴(7081)外壁位于转柱(7080)右侧与砂轮(7082)固定连接，所述转轴(7081)右侧与圆形滑块(7083)转动连接，所述圆形滑块(7083)外壁与转盘(710)滑动连接；
所述楔形块(7088)内壁左侧与滚柱(70880)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述夹持壁(400)数量为两个，且关于箱体(300)的垂直中心线进行对称设置，所述移动夹(600)顶端固定安装有电动滑块，电动滑块外壁与箱体(300)内壁顶端滑动连接，电动滑块内置有第一驱动电机。
5.根据权利要求2所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述连接柱(709)及其附属组件数量为两个，且关于固定套(711)的水平中心线进行对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述转轴(7081)左侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端位于连接杆(706)下方与圆柱(704)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述圆柱(704)外壁与连接杆(706)转动连接，所述圆柱(704)外壁位于连接杆(706)下方转动连接有转套，转套顶端固定安装有第二弹簧推杆，第二弹簧推杆顶端与连接杆(706)固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述条形滑块(7085)及其附属组件数量为两个且关于矩形滑块(7084)的水平中心线进行对称设置，所述矩形滑块(7084)及其附属组件数量为两个，且关于转柱(7080)的垂直中心线进行对称设置。
9.根据权利要求3所述的一种自适应各种金属线材的线材除锈机，其特征在于：所述转柱(7080)外壁与固定套(711)固定连接，圆柱(704)通过滚轮(703)和凸头(705)与圆形凹盘(702)啮合。
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US6044682A (en) * 1998-12-11 2000-04-04 Minyu Machinery Corp., Ltd. Wire product manufacturing apparatus
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