CN112828717A - 一种型材打磨抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一种型材打磨抛光设备，其中，包括：至少一个打磨抛光机构；所述打磨抛光机构包括支撑架、中框固定机构以及打磨拉丝机构；所述打磨拉丝机构包括：设置于所述支撑架上的滑轨、及设置于所述支撑架上以及滑轨端部一侧的打磨拉丝机构运动部；所述打磨拉丝机构运动部包括:至少一个用于给所述型材进行打磨的打磨头、控制所述打磨头运动的打磨头气缸、至少一个用于给所述型材进行拉丝的钢刷、以及控制所述打磨拉丝机构运动部进行运动的步进电机，本申请通过中框固定机构固定铝板，然后通过打磨拉丝机构在铝板上进行拉丝，通过调整打磨头、运动气缸得到高品质的拉丝纹路，通过自动化提高了生产效率的同时还优化的产品质量。

Description

一种型材打磨抛光设备
技术领域
本发明涉及铝材加工设备技术领域，特别是涉及一种型材打磨抛光设备。
背景技术
拉丝铝板是一种反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺流程主要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
但是目前市面上在针对铝板进行加工拉丝时还是依靠落后的利用砂纸人工进行打磨的方式进行，效率低下，且拉丝效果欠佳，型材折弯中框采用的砂带拉丝工艺需要极大程度依赖人工作业，对于拉丝手法也有较高要求，生产效率较低，产品稳定性较差，且拉丝均匀性一般，整体产品质感一般。
发明内容
基于此，本发明提供一种型材打磨抛光设备，通过自动化来实现标准化生产，同时提高生产效率以及产品品质。
一种型材打磨抛光设备，其中，包括：
包括：至少一个打磨抛光机构；
所述打磨抛光机构包括用于支撑型材的支撑架、设置于所述支撑架上用于固定夹紧型材的中框固定机构、设置于所述支撑架上用于将所述中框固定机构固定的型材进行打磨拉丝的打磨拉丝机构；
所述打磨拉丝机构包括：设置于所述支撑架上的滑轨、及设置于所述支撑架上以及滑轨端部一侧的打磨拉丝机构运动部；
所述打磨拉丝机构运动部包括:至少一个用于给所述型材进行打磨的打磨头、控制所述打磨头运动的打磨头气缸、至少一个用于给所述型材进行拉丝的钢刷、以及控制所述打磨拉丝机构运动部进行运动的步进电机。
在进一步优选实施例中，所述中框固定机构包括：至少两个设置于所述支撑架上与所述滑轨平行设置的旋转气缸，所述旋转气缸用于将放置在支撑架上型材固定以使得型材不会松动、移位。
在进一步优选实施例中，所述旋转气缸均匀设置。
在进一步优选实施例中，所述打磨头气缸包括：控制所述打磨头上下运动的第一气缸、以及控制所述打磨头左右运动的第二气缸。
在进一步优选实施例中，所述打磨头为尼龙打磨轮。
在进一步优选实施例中，所述步进电机控制齿轮转动，所述齿轮与所述滑轨底部的传送带啮合实现打磨拉丝机构运动部沿滑轨的往返运动。
在进一步优选实施例中，拉丝机构运动部还设置有用于固定所述钢刷的钢刷槽。
在进一步优选实施例中，所述拉丝机构运动部还设置有自动压紧机构，所述自动压紧机构用于控制所述钢刷的前后位置，起到更好压紧中框拉丝面。
在进一步优选实施例中，所述自动压紧机构包括：设置于所述钢刷槽背离钢刷一面的安装板，所述安装板上设置有多个插接孔，所述插接孔内设置有弹簧，通过螺钉调整钢刷的位置。
在进一步优选实施例中，所述钢刷后方还设置有安装有百洁布的精抛槽。
一种型材打磨抛光设备，其中，包括：
包括：至少一个打磨抛光机构；
所述打磨抛光机构包括用于支撑型材的支撑架、设置于所述支撑架上用于固定夹紧型材的中框固定机构、设置于所述支撑架上用于将所述中框固定机构固定的型材进行打磨拉丝的打磨拉丝机构；
所述打磨拉丝机构包括：设置于所述支撑架上的滑轨、及设置于所述支撑架上以及滑轨端部一侧的打磨拉丝机构运动部；
所述打磨拉丝机构运动部包括:至少一个用于给所述型材进行打磨的打磨头、控制所述打磨头运动的打磨头气缸、至少一个用于给所述型材进行拉丝的钢刷、以及控制所述打磨拉丝机构运动部进行运动的步进电机，本申请通过中框固定机构固定铝板，然后通过打磨拉丝机构在铝板上进行拉丝，通过调整打磨头、运动气缸得到高品质的拉丝纹路，通过自动化提高了生产效率的同时还优化的产品质量。
附图说明
图1是打磨抛光机构的机构示意图；
图2是打磨拉丝机构运动部的机构示意图
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1图2所示，一种型材打磨抛光设备，其中，包括：
包括：至少一个打磨抛光机构10；
所述打磨抛光机构10包括用于支撑型材的支撑架11、设置于所述支撑架11上用于固定夹紧型材的中框固定机构12、设置于所述支撑架11上用于将所述中框固定机构12固定的型材进行打磨拉丝的打磨拉丝机构13；
所述打磨抛光机构10主要包括三大模块：支撑架11、中框固定机构12以及打磨拉丝机构13，所述支撑架11为支撑平台，用于承载其他设备以及型材，所述中框固定机构12包括：旋转气缸121以及中框治具122，所述中框治具122是推进式仿形定位治具，通过一键控制旋转气缸121锁紧中框，高效便捷，将型材固定好之后通过打磨拉丝机构13对中框进行打磨抛光。
所述打磨拉丝机构13包括：设置于所述支撑架11上的滑轨131、及设置于所述支撑架11上以及滑轨端部一侧的打磨拉丝机构运动部132，所述滑轨具体来说不限制其长度，在进一步实施例中根据中框的长度匹配设置，使得保证其在能够完成任务的前提下还可以节省材料。
所述打磨拉丝机构13运动部包括:至少一个用于给所述型材进行打磨的打磨头133、控制所述打磨头133运动的打磨头气缸134、至少一个用于给所述型材进行拉丝的钢刷135、以及控制所述打磨拉丝机构13运动部进行运动的步进电机136，打磨头133采用尼龙轮，打磨中框表面，起到去除产品表面氧化层、碰伤、沙眼、凹坑、凸起等不良，使产品表面光洁，使拉丝处理后拉丝纹理更加清晰、有序、均匀，通过气缸控制打磨头133上下、前后移动，使打磨头133充分贴紧中框表面，打磨充分，最大程度地解决中框表面前制程加工中出现的碰划伤等不良；采用钢刷135进行拉丝，拉丝纹理细腻、均匀，比砂带等传统拉丝方式更加具有金属质感。高速电机控制打磨头133进行高速运转，从而起到打磨去伤痕的效果。
在进一步实施例中，当然还可以通过PLC一键控制电机，实现打磨头133、钢刷135同步移动，打磨头133高速旋转实现打磨，钢刷135跟随履带移动实现中框表面拉丝。
在生产过程中，通过控制按钮实现自动化打磨抛光，在一面打磨抛光完成之后，将型材反过来安装，按照照样的流程反过来再重复操作，以实现打磨抛光另一面，当然可以增加底部固定夹具、拉丝装置，实现四边拉丝。
本申请通过中框固定机构12固定铝板，然后通过打磨拉丝机构13在铝板上进行拉丝，通过调整打磨头133、运动气缸得到高品质的拉丝纹路，通过自动化提高了生产效率的同时还优化的产品质量。折弯中框装夹方便，推进式仿形定位夹具，采用钢刷135进行拉丝，拉丝纹理细腻、均匀，比砂带等传统拉丝方式更加具有金属质感。
在进一步实施例中，可以将多个所述的打磨抛光机构10首尾相连，根据边框的尺寸配置打磨抛光机构10导轨的长度，从而实现中框联动打磨、拉丝。打磨头133、钢刷135从产品一端移动到另外一端时，折弯中框拉丝处理同时完成，操作便捷、高效，可以大大提升效率和拉丝产能。
根据型材的形状可以拼接多个所述的打磨抛光机构10，根据型材各边的长度来调整配置打磨抛光机构10导轨的长度，在型材主要为L型型材时，可以将两个所述打磨抛光机构10组合起来使用，而实现中框二边联动打磨、拉丝。打磨头133、钢刷135从产品一端移动到另外一端时，折弯中框二边拉丝处理同时完成，操作便捷、高效，可以大大提升效率和拉丝产能。
在实际生产过程中，型材的形状一般为框架型，即有三条边，同样按照上述所述，可以将三个所述的打磨抛光机构10依次连接，而实现中框三边联动打磨、拉丝。
所述中框固定机构12包括：至少两个设置于所述支撑架11上与所述滑轨平行设置的旋转气缸121，所述旋转气缸121用于将放置在支撑架11上型材固定以使得型材不会松动、移位，至少两个旋转气缸121可以保证型材两端固定之后不容易松脱，所述旋转气缸121均匀设置，通过一键控制旋转气缸121锁紧中框，高效便捷。
当然在进一步实施例中由多组旋转气缸121和支撑架11组成，多个旋转气缸121也需要均匀设置，支撑架11的作用主要是放置折弯后的型材中框，旋转气缸121的作用主要是将放置在固定架上中框通过旋转气缸121拍死，使得中框不会松动、移位。
所述打磨头133气缸包括：控制所述打磨头133上下运动的第一气缸、以及控制所述打磨头133左右运动的第二气缸，第一气缸控制打磨头133的上下运动，调整打磨头133上下位置，第二气缸控制打磨头133的前后运动，使打磨头133能够充分压紧中框产品表面。
所述打磨头133为尼龙打磨轮，打磨中框表面，起到去除产品表面氧化层、碰伤、沙眼、凹坑、凸起等不良，使产品表面光洁，使拉丝处理后拉丝纹理更加清晰、有序、均匀，通过PLC控制可以先进行多次打磨头133打磨然后再通过钢刷135拉丝。
所述步进电机控制齿轮转动(图中未示出)，所述齿轮与所述滑轨底部的传送带啮合实现打磨拉丝机构13运动部沿滑轨的往返运动。
拉丝机构运动部还设置有用于固定所述钢刷135的钢刷135槽，钢刷135槽的作用是固定钢刷135，通过钢刷135与中框产品表面接触实现拉丝操作。在进一步优选实施例中，所述拉丝机构运动部还设置有自动压紧机构137，所述自动压紧机构用于控制所述钢刷135的前后位置，起到更好压紧中框拉丝面，通过实用简便的弹簧、螺钉锁紧方式，使钢刷135充分接触中框表面，同时在钢刷135出现磨损的情况下可以简单方便的调整钢刷135，从而达到中框钢刷135拉丝后纹理均匀、清晰、金属质感好。
所述自动压紧机构包括：设置于所述钢刷135槽背离钢刷135一面的安装板，所述安装板上设置有多个插接孔，所述插接孔内设置有弹簧，通过在插接孔处安装弹簧，再通过螺钉调整，使钢刷135可以做到前后调整，起到更好压紧中框拉丝面，拉出更好的纹理。
在进一步优选实施例中，所述钢刷135后方还设置有安装有百洁布的精抛槽(图中未示出)，可以了解的是平行于钢刷135槽设置于钢刷135槽后方与钢刷135槽结构相同，所述精抛槽用于安装百洁布，可以在打磨、钢刷135拉丝之后加装百洁布补充拉丝。使拉丝质感更佳细腻。
一种型材打磨抛光设备，其中，包括：
包括：至少一个打磨抛光机构10；
所述打磨抛光机构10包括用于支撑型材的支撑架11、设置于所述支撑架11上用于固定夹紧型材的中框固定机构12、设置于所述支撑架11上用于将所述中框固定机构12固定的型材进行打磨拉丝的打磨拉丝机构13；
所述打磨拉丝机构13包括：设置于所述支撑架11上的滑轨、及设置于所述支撑架11上以及滑轨端部一侧的打磨拉丝机构13运动部；
所述打磨拉丝机构13运动部包括:至少一个用于给所述型材进行打磨的打磨头133、控制所述打磨头133运动的打磨头133气缸、至少一个用于给所述型材进行拉丝的钢刷135、以及控制所述打磨拉丝机构13运动部进行运动的步进电机，本申请通过中框固定机构12固定铝板，然后通过打磨拉丝机构13在铝板上进行拉丝，通过调整打磨头133、运动气缸得到高品质的拉丝纹路，通过自动化提高了生产效率的同时还优化的产品质量；
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种型材打磨抛光设备，其特征在于，包括：
包括：至少一个打磨抛光机构；
所述打磨抛光机构包括用于支撑型材的支撑架、设置于所述支撑架上用于固定夹紧型材的中框固定机构、设置于所述支撑架上用于将所述中框固定机构固定的型材进行打磨拉丝的打磨拉丝机构；
所述打磨拉丝机构包括：设置于所述支撑架上的滑轨、及设置于所述支撑架上以及滑轨端部一侧的打磨拉丝机构运动部；
所述打磨拉丝机构运动部包括:至少一个用于给所述型材进行打磨的打磨头、控制所述打磨头运动的打磨头气缸、至少一个用于给所述型材进行拉丝的钢刷、以及控制所述打磨拉丝机构运动部进行运动的步进电机。
2.根据权利要求1所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述中框固定机构包括：至少两个设置于所述支撑架上与所述滑轨平行设置的旋转气缸，所述旋转气缸用于将放置在支撑架上型材固定以使得型材不会松动、移位。
3.根据权利要求2所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述旋转气缸均匀设置。
4.根据权利要求1所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨头气缸包括：控制所述打磨头上下运动的第一气缸、以及控制所述打磨头左右运动的第二气缸。
5.根据权利要求1所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨头为尼龙打磨轮。
6.根据权利要求1所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述步进电机控制齿轮转动，所述齿轮与所述滑轨底部的传送带啮合实现打磨拉丝机构运动部沿滑轨的往返运动。
7.根据权利要求1所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，拉丝机构运动部还设置有用于固定所述钢刷的钢刷槽。
8.根据权利要求7所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述拉丝机构运动部还设置有自动压紧机构，所述自动压紧机构用于控制所述钢刷的前后位置，起到更好压紧中框拉丝面。
9.根据权利要求8所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述自动压紧机构包括：设置于所述钢刷槽背离钢刷一面的安装板，所述安装板上设置有多个插接孔，所述插接孔内设置有弹簧，通过螺钉调整钢刷的位置。
10.根据权利要求1所述的型材打磨抛光设备，其特征在于，所述钢刷后方还设置有安装有百洁布的精抛槽。
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