CN112828429B - 一种焊渣清理装置及其清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊渣清理装置，包括套筒和套设于套筒内的焊嘴，所述套筒与焊嘴不接触，且套筒与焊嘴之间设有供保护气体输出的通道；所述套筒包括后导向段、前导向段和连接装置，所述前导向段通过连接装置与后导向段可拆卸连接；所述焊嘴和后导向段的后端连接于焊枪上，所述前导向段套设于焊嘴前端的外部。本发明还公开了一种清理方法。本发明的前导向段可以从后导向段上被快速地拆卸下来；通过将套筒设置成可拆卸结构，方便了对焊枪各处的焊渣清理。当需要更换套筒时，只需要将前导向段拆卸下来并将新的前导向段通过连接装置重新安装到后导向段的前端即可，无需将整个套筒换掉，极大地减少了更换的成本。

Description

一种焊渣清理装置及其清理方法

技术领域

本发明涉及一种清理装置及其清理方法，尤其是指一种焊渣清理装置及其清理方法。

背景技术

焊枪在焊接过程中，往往会引起被熔化的金属焊渣在焊接处发生飞溅，而飞溅的焊渣很容易进入导气套筒内壁和焊嘴外壁形成的空隙中，进而发生沉积和固化而留积焊渣，随着焊渣的不断积累，不断的影响焊接的质量，直到焊接不合格。为了保证焊接的质量，就必须定时的对焊枪进行焊渣清理。

现有的清理方式是定时(例如焊接100次)采用尖嘴钳或其他尖锐的工具伸入枪头内对留积的焊渣进行清理。这种方式操作困难且清理不干净，对比较大的焊渣或是粘得比较牢固的焊渣清理不能及时，进而一直影响后续焊接质量，并且需要花费大量的时间，影响加工效率。当上述方式无法当导气套筒内壁焊渣的清理干净时，则需要将整个导气筒换掉，更换成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种方便拆卸且能够及时清理焊枪枪头焊渣的焊渣清理装置及其清理方法。本结构通过将套筒设置成可拆卸结构，方便了对焊枪各处的焊渣清理。当需要更换套筒时，只需要将前导向段拆卸下来并将新的前导向段通过连接装置重新安装到后导向段的前端即可，无需将整个套筒换掉，极大地减少了更换的成本。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

一种焊渣清理装置，包括套筒和套设于套筒内的焊嘴，所述套筒与焊嘴不接触，且套筒与焊嘴之间设有供保护气体输出的通道；所述套筒包括后导向段、前导向段和连接装置，所述前导向段通过连接装置与后导向段可拆卸连接；所述焊嘴和后导向段的后端连接于焊枪上，所述前导向段套设于焊嘴前端的外部。

作为一种优选的方案，所述前导向段包括筒体和可旋转安装于筒体前端的活动筒，所述筒体的后端与后导向段的前端连接；所述活动筒的直径从后端到前端的逐渐变大，且活动筒的内壁上设有与从所述通道流出的气流流动方向相交且不垂直的挡风板，从所述通道流出的气流推动挡风板而使活动筒旋转。

作为一种优选的方案，所述前导向段的前端设有环形励磁线圈，所述励磁线圈与焊枪的电源电连接。

作为一种优选的方案，所述筒体的前端的内壁上设有卡槽，所述活动筒的后端设有卡扣，所述卡扣可旋转扣入卡槽内。

作为一种优选的方案，所述连接装置为法兰盘，通过法兰盘上的螺纹连接件将后导向段和前导向段可拆卸连接在一起。

作为一种优选的方案，所述连接装置包括设于前导向段尾端的内螺纹或外螺纹，以及设于后导向段前端的外螺纹或内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接而将后导向段和前导向段可拆卸连接在一起。

作为一种优选的方案，所述连接装置包括箍带和设于箍带两端的螺纹连接件，所述箍带包覆前导向段尾端和后导向段前端，且通过拧转螺纹连接件而将后导向段和前导向段可拆卸连接在一起。

作为一种优选的方案，所述前导向段的前端面与前导向段的前端面共面。

作为一种优选的方案，所述前导向段和后导向段的直径相等。

作为一种优选的方案，所述前导向段为陶瓷材料。

一种焊渣清理法，包括以下步骤：

在焊接时，在挡风板和保护气体推动作用下，活动筒旋转起来；焊渣与旋转的活动筒碰撞，在碰撞力和离心力的共同作用下，及时将飞溅进入焊枪的焊渣清理出通道；

或在焊接时，对励磁线圈通电后会在前导向段的前端周围产生磁场；焊渣受到洛仑磁力的作用而向外运动而使所述通道内的焊渣被移出溅入；

在更换套筒时，通过连接装置将前导向段从后导向段上拆卸下来清理，然后再将前导向段通过连接装置安装到后导向段的前端。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明的前导向段可以从后导向段上被快速地拆卸下来；通过将套筒设置成可拆卸结构，方便了对焊枪各处的焊渣清理。当需要更换套筒时，只需要将前导向段拆卸下来并将新的前导向段通过连接装置重新安装到后导向段的前端即可，无需将整个套筒换掉，极大地减少了更换的成本。

2、本发明在焊接过程中，保护气体从所述通道的后端后前端输出。当保护气体流经活动筒的挡风板时，在挡风板在保护气体推动作用下相对于前导向段的中心轴线轴旋转起来；当焊渣飞溅进入焊枪时，焊渣会与旋转的活动筒碰撞，在碰撞力和离心力的共同作用下，及时将飞溅进入焊枪的焊渣清理出通道。整个过程能自动阻止焊渣进入焊枪内，避免了焊渣在焊枪内留积，提高了焊接的质量，并且无需人手对焊枪进行清理，节省了停机清理焊枪内焊渣的时间，提高了工作的效率，并且减少了对套筒的更换次数，节约使用成本。

3、本发明在焊接的过程中，励磁线圈通电后会在前导向段的前端(出口)附近产生磁场；由于焊渣是磁性物质，所以在飞溅的过程中，焊渣会受到洛仑磁力的作用而向外运动，从而实现阻止焊渣进入焊枪并移出溅入所述通道内的焊渣，进而保证焊接质量的目的。本结构能自动阻止焊渣进入焊枪内，无需人手对焊枪进行清理，使用简单和方便，提高了工作的效率，并且减少了对套筒的更换，节约的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明焊渣清理装置的实施例1的结构示意图；

图2是图1沿中心轴线的剖视图；

图3是本发明焊渣清理装置的实施例2的结构示意图；

图4是图3沿中心轴线的剖视图；

图5是本发明焊渣清理装置的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1和图2，本实施例涉及焊渣清理装置，包括套筒1和套设于套筒1内的焊嘴2，所述套筒1与焊嘴2不接触，且套筒1与焊嘴2之间设有供保护气体输出的通道12；所述套筒1包括后导向段13、前导向段14和连接装置15，所述前导向段14通过连接装置15与后导向段13可拆卸连接；所述焊嘴2和后导向段13的后端连接于焊枪上，所述前导向段14套设于焊嘴2前端的外部。所述前导向段14的前端面与前导向段14的前端面共面。

本结构的前导向段14可以从后导向段13上被快速地拆卸下来；通过将套筒1设置成可拆卸结构，方便了对焊枪各处的焊渣清理。当需要更换套筒1时，只需要将前导向段14拆卸下来并将新的前导向段14通过连接装置15重新安装到后导向段13的前端即可，无需将整个套筒1换掉，极大地减少了更换的成本。

所述连接装置15为法兰盘，通过法兰盘上的螺纹连接件将后导向段13和前导向段14可拆卸连接在一起。

为了方便前导向段14与后导向段13之间的对接，所述前导向段14和后导向段13的直径相等。

所述前导向段14为陶瓷材料。当焊接过程中的焊渣飞溅进入焊枪发生沉积与固化时，由于前导向段14采用不粘附焊渣的陶瓷材料，因此焊渣无法留积吸附前导向段14内，并且在通道12中输出的保护气体的带动下，能够及时的将通道12内可移动的焊渣颗粒带出焊枪外，从而达到及时清理焊渣的目的。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，作为对前导向段14的改进，如图3和图4所示，所述前导向段14包括筒体141和可旋转安装于筒体141前端的活动筒142，所述筒体141的后端与后导向段13的前端连接；所述活动筒142的直径从后端到前端的逐渐变大，且活动筒142的内壁上设有与从所述通道12流出的气流流动方向相交且不垂直的挡风板143，从所述通道12流出的气流推动挡风板143而使活动筒142旋转。在焊接过程中，保护气体从所述通道12的后端后前端输出。当保护气体流经活动筒142的挡风板143时，在挡风板143和保护气体推动作用下相对于前导向段14的中心轴线轴旋转起来；当焊渣飞溅进入焊枪时，焊渣会与旋转的活动筒142碰撞，在碰撞力和离心力的共同作用下，及时将飞溅进入焊枪的焊渣清理出通道12。整个过程能自动阻止焊渣进入焊枪内，避免了焊渣在焊枪内留积，提高了焊接的质量，并且无需人手对焊枪进行清理，节省了停机清理焊枪内焊渣的时间，提高了工作的效率，并且减少了对套筒1的更换次数，节约使用成本。

所述筒体141的前端的内壁上设有卡槽144，所述活动筒142的后端设有卡扣145，所述卡扣145可旋转扣入卡槽144内。在安装时，只需将活动筒142的后端对准筒体141的前端，然后再施加轴向的推力即可将卡扣145卡入卡槽144内。本结构的卡扣145与卡槽144之间为间隙配合连接，所以卡扣145可在卡槽144内旋转。在拆卸时，只需对活动筒142施加向外的轴向拉力，即可将卡扣145从卡槽144内脱出，安装和拆卸简单、方便和快捷。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，作为对前导向段14的改进，如图5所示，所述前导向段14的前端设有环形励磁线圈146，所述励磁线圈146与焊枪的电源电连接。在焊接的过程中，励磁线圈146通电后会在前导向段14的前端(出口)附近产生磁场；由于焊渣是磁性物质，所以在飞溅的过程中，焊渣会受到洛仑磁力的作用而向外运动，从而实现阻止焊渣进入焊枪并移出溅入所述通道12内的焊渣，进而保证焊接质量的目的。本结构能自动阻止焊渣进入焊枪内，无需人手对焊枪进行清理，使用简单和方便，提高了工作的效率，并且减少了对套筒1的更换，节约的成本。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上，作为对连接装置15的改进，所述连接装置15包括设于前导向段14尾端的内螺纹或外螺纹，以及设于后导向段13前端的外螺纹或内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接而将后导向段13和前导向段14可拆卸连接在一起。在安装时，只需将前导向段14的后端对后导向段13的前端，然后拧转前导向段14即可将外螺纹与内螺纹连接，从而将前导向段14和后导向段13固定连接在一起。在拆卸时，只需反向拧转前导向筒即可将前导向段14与后导向段13分离，安装和拆卸简单、方便和快捷。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上，作为对连接装置15的改进，所述连接装置15包括箍带和设于箍带两端的螺纹连接件，所述箍带包覆前导向段14尾端和后导向段13前端，且通过拧转螺纹连接件而将后导向段13和前导向段14可拆卸连接在一起。在安装时，只需将前导向段14的后端与后导向段13的前端对接，然后将箍带包覆前导向段14尾端和后导向段13前端，最后拧转连接件即可将后导向段13和前导向段14固定连接在一起。在拆卸时，只需反向拧转螺纹连接件即可将前导向段14与后导向段13分离，安装和拆卸简单、方便和快捷。

本实施例还提供了一种焊渣清理法，包括以下步骤：在焊接时，在挡风板143和保护气体推动作用下，活动筒142旋转起来；焊渣与旋转的活动筒142碰撞，在碰撞力和离心力的共同作用下，及时将飞溅进入焊枪的焊渣清理出通道；

或在焊接时，对励磁线圈146通电后会在前导向段的前端周围产生磁场；焊渣受到洛仑磁力的作用而向外运动而使所述通道12内的焊渣被移出溅入；

当需要更换套筒时，通过连接装置15将前导向段14从后导向段13上拆卸下来清理，然后再将前导向段14通过连接装置15安装到后导向段13的前端。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种焊渣清理装置，其特征在于，包括套筒和套设于套筒内的焊嘴，所述套筒与焊嘴不接触，且套筒与焊嘴之间设有供保护气体输出的通道；所述套筒包括后导向段、前导向段和连接装置，所述前导向段通过连接装置与后导向段可拆卸连接；所述焊嘴和后导向段的后端连接于焊枪上，所述前导向段套设于焊嘴前端的外部；

所述前导向段包括筒体和可旋转安装于筒体前端的活动筒，所述筒体的后端与后导向段的前端连接；所述活动筒的直径从后端到前端的逐渐变大，且活动筒的内壁上设有与从所述通道流出的气流流动方向相交且不垂直的挡风板，从所述通道流出的气流推动挡风板而使活动筒旋转。

2.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述前导向段的前端设有环形励磁线圈，所述励磁线圈与焊枪的电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述筒体的前端的内壁上设有卡槽，所述活动筒的后端设有卡扣，所述卡扣可旋转扣入卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述连接装置为法兰盘，通过法兰盘上的螺纹连接件将后导向段和前导向段可拆卸连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述连接装置包括设于前导向段尾端的内螺纹或外螺纹，以及设于后导向段前端的外螺纹或内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接而将后导向段和前导向段可拆卸连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述连接装置包括箍带和设于箍带两端的螺纹连接件，所述箍带包覆前导向段尾端和后导向段前端，且通过拧转螺纹连接件而将后导向段和前导向段可拆卸连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述前导向段的后端面与后导向段的前端面共面。

8.根据权利要求1所述的一种焊渣清理装置，其特征在于，所述前导向段为陶瓷材料。

9.基于权利要求1至8任一项所述的一种焊渣清理装置的清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

在焊接时，在挡风板和保护气体推动作用下，活动筒旋转起来；焊渣与旋转的活动筒碰撞，在碰撞力和离心力的共同作用下，及时将飞溅进入焊枪的焊渣清理出通道；

或在焊接时，对励磁线圈通电后会在前导向段的前端周围产生磁场；焊渣受到洛仑磁力的作用而向外运动而使所述通道内的焊渣被移出溅入；

在更换套筒时，通过连接装置将前导向段从后导向段上拆卸下来清理，然后再将前导向段通过连接装置安装到后导向段的前端。

Images