CN112828191A - 便携式引线线头折弯器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式引线线头折弯器，包括第一外压轮、第二外压轮、内压轮，第一、第二外压轮分别与直线驱动机构相关联，从而使第一、第二外压轮可分别在第一、第二方向上移动，内压轮和第一、第二外压轮具有一个预备状态和一个折弯状态，预备状态时，内压轮与第一外压轮之间具有可容许引线线头直线穿过的容置空隙，第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线；折弯状态时，内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，并且内压轮与第一、第二外压轮之间分别形成可容许引线线头折弯穿过的折弯空隙。本发明既可方便地精确控制引线线头折弯后的折弯半径以及折弯部分所对应的圆心角，并且结构简单，可一次性快速折弯成型。

Description

便携式引线线头折弯器

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及便携式引线线头折弯器。

背景技术

在电缆铺设时，经常需要对电缆的引线线头进行折弯处理，目前，用于引线线头折弯处理的折弯装置存在如下缺陷：首先，折弯装置的基本原理和现有的管材折弯相类似，是通过滚轮或滚筒滚压折弯的，这种折弯方式是通过多次滚压折弯达到所要折弯的半径的，或者通过一个固定半径的滚轮一次性折弯成型。当一次性折弯成型时，其折弯半径是由相应的滚轮半径所决定的，因此，不方便调整折弯后引线线头的折弯处半径。而通过多次滚压折弯时，虽然有利于调整折弯半径，但是，难以精确地控制其折弯部分所对应的圆心角。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种便携式引线线头折弯器，既可方便地精确控制引线线头折弯后的折弯半径以及折弯部分所对应的圆心角，并且结构简单，可一次性快速折弯成型。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种便携式引线线头折弯器，包括第一外压轮、第二外压轮、内压轮，所述第一外压轮、第二外压轮分别与直线驱动机构相关联，从而使第一外压轮可在第一方向上移动，使第二外压轮可在第二方向上移动，还包括可固定夹持引线的引线夹紧装置，所述第一方向、第二方向之间的夹角小于等于90度，所述内压轮和第一、第二外压轮具有一个预备状态和一个折弯状态，预备状态时，所述内压轮与第一外压轮之间具有可容许引线线头直线穿过的容置空隙，第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线；折弯状态时，内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，并且内压轮与第一、第二外压轮之间分别形成可容许引线线头折弯穿过的折弯空隙。

首先，本发明包括第一外压轮、第二外压轮、内压轮，并在内压轮与第一外压轮之间具有可容许引线线头直线穿过的容置空隙。当我们需要折弯引线线头时，可使引线夹紧装置先夹持紧固引线线头的根部，然后使引线的头部穿过容置空隙。由于第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线，因此，此时的第一、第二外压轮均位于引线线头的一侧，而内压轮位于引线线头的另一侧。接着，我们可通过直线驱动机构使第一外压轮、第二外压轮沿着第一方向和第二方向移动至合适的位置，从而对引线线头进行挤压，由于在内压轮与第一、第二外压轮之间形成可容许引线线头折弯穿过的折弯空隙，进而将引线线头折弯。内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，并且第一方向、第二方向之间的夹角小于等于90度。因此，当第一方向、第二方向之间的夹角等于90度时，我们可使引线线头折弯处对应的圆心角等于90度；当第一方向、第二方向之间的夹角小于90度时，可使引线线头折弯处对应的圆心角大于或小于90度。

可以理解的是，折弯后，引线线头包括两端的直线段和连接在两个直线段之间的弧形段，折弯时，第一外压轮和第二外压轮分别挤压、贴靠直线段和弧形段连接处的外侧，而内压轮则贴靠弧形段内侧的中间位置。为此，我们可使内压轮的半径小于所需折弯的引线线头内侧的最小折弯半径。当我们通过调整在第一方向、第二方向上第一外压轮和第二外压轮的移动距离，即可方便地调整引线线头弧形段所对应的圆心角大小。

作为优选，所述第一外压轮设置在第一滑动座上，在第一滑动座靠近内压轮一侧还设有第一定位轮，在第一外压轮与第一定位轮之间设有容置空隙，所述第二外压轮设置在第二滑动座上，在第二外压轮的中心轴上可转动地设有转动杆，在转动杆靠近内压轮一端还固定设有第二定位轮，在第二外压轮与第二定位轮之间设有容置空隙。

由于在第一滑动座靠近内压轮一侧还设有第一定位轮，在第二外压轮的内侧还设有第二定位轮，并且第一外压轮与第一定位轮之间、第二外压轮与第二定位轮之间均设有容置空隙。这样，需要折弯引线线头时，可先使引线线头依次穿过第一外压轮与第一定位轮之间的容置空隙、第二外压轮与第二定位轮之间的容置空隙，然后将第一外压轮和第一定位轮沿着第一方向移动至合适位置，将第二外压轮与第二定位轮之间沿着第二方向移动，使引线线头弯折成一定角度，在折弯过程中，由于弧形折弯后引线线头的弧形段长度会大于折弯前的长度，因此，引线线头会在第二外压轮与第二定位轮之间回抽，从而通过第二定位轮带动转动杆转动。当第一外压轮、第二外压轮移动到位、使内压轮处于折弯位置时，第一外压轮和第一定位轮的中心连线、第二外压轮和第而定位轮的中心连线均垂直于引线线头的直线段，确保引线线头的准确折弯。

作为优选，所述第一外压轮、第二外压轮、内压轮的圆周面上设有V形环槽，所述第一外压轮、第二外压轮、内压轮均包括调节轴套、螺纹连接在调节轴套上的左半轮和右半轮，左半轮和右半轮与调节轴套螺纹连接的螺纹旋向相反，左半轮靠近右半轮的端面上设有定位孔，右半轮靠近左半轮的端面上设有插设在定位孔内的定位销，在左半轮和右半轮的外侧分别设有螺纹连接在调节轴套上的锁紧螺母。

当引线线头穿过容置空隙时，第一外压轮、第二外压轮和内压轮分别贴靠在引线线头的两侧，此时，V形环槽有利于对引线线头的定位，避免引线线头在折弯时向外鼓突。

特别是，本发明的第一外压轮、第二外压轮、内压轮均包括调节轴套、螺纹连接在调节轴套上的左半轮和右半轮，这样，当我们转动调节轴套时，即可使左半轮和右半轮相对靠近或分离，从而使V形环槽适应不同线径的引线线头。而锁紧螺母则可实现左半轮和右半轮的自锁定位。

作为优选，所述内压轮由一个圆心角为90度的第一扇形块、二个对称设置且圆心角为135度的第二扇形块拼接构成，所述第一扇形块、第二扇形块分别与直线驱动机构相关联，从而使第一扇形块可在第三方向上移动，第三方向位于第一、第二方向的角平分线上，其中一个第二扇形块的移动方向与第一方向平行，另一个第二扇形块的移动方向与第二方向平行。

本发明将一个圆心角为360度的内压轮拆分成一个圆心角为90度的第一扇形块、二个对称设置且圆心角为135度的第二扇形块。当我们需要使引线线头折弯成较大的半径时，可先使引线线头穿过容置空隙，然后沿着第三方向移动第一扇形块，使第一扇形块远离引线线头，沿着第一方向移动第一块第二扇形块，沿着第二方向移动第二块第二扇形块，使二块第二扇形块相对第三方向呈对称布置，此时，如前所述地移动第一外压轮和第二外压轮，即可方便地使引线线头折弯成所需要的半径。

需要说明的是，二块第二扇形块应分别移动至与第一、第二外压轮对应的位置，即引线线头弧形折弯后弧形段和直线段的交界处，二块第二扇形块和第一扇形块的弧形侧面应分别位于引线线头弧形折弯后的内侧弧线上。

作为优选，用于驱动第一扇形块的直线驱动机构包括第一驱动齿条、驱动手柄，用于驱动第二扇形块的直线驱动机构包括第二驱动齿条，驱动手柄通过传动机构分别与第一、第二驱动齿条传动连接，所述传动机构包括可调整驱动手柄与第一、第二驱动齿条传动关系的搭接齿轮组；

需要改变引线线头的折弯半径时，先更换与折弯半径对应的搭接齿轮组，然后引线夹紧装置夹持并固定引线线头的根部，并使引线线头的头部穿过内压轮与第一外压轮之间的容置空隙，此时引线线头的一侧分别贴靠第一外压轮和第二外压轮，另一侧贴靠内压轮；转动驱动手柄，从而带动第一驱动齿条、二条第二驱动齿条移动，进而带动第一扇形块沿着第三方向移动、带动一个第二扇形块沿着第一方向移动、带动另一个第二扇形块沿着第二方向移动，此时的第一扇形块和二个第二扇形块呈等腰三角形布置，内压轮位于预备位置；使第一外压轮沿第一方向移动至靠近第一个第二扇形块，使第二外压轮沿第二方向移动至靠近第二个第二扇形块，此时第一外压轮与第一扇形块之间形成容置空隙，第二外压轮与第二扇形块之间形成容置空隙，所述引线线头被折弯成设定的半径以及设定的圆心角。

因此，本发明具有如下有益效果：既可方便地精确控制引线线头折弯后的折弯半径以及折弯部分所对应的圆心角，并且结构简单，可一次性快速折弯成型。

附图说明

图1是本发明处于预备状态时的一种结构示意图。

图2是本发明处于折弯状态时的一种结构示意图。

图3是本发明处于预备状态时的另一种结构示意图。

图4是本发明处于折弯状态时的另一种结构示意图。

图5是第一外压轮的一种结构示意图。

图6是内压轮的另一种结构示意图（本发明处于预备状态）。

图7是图6中的内压轮在本发明处于折弯状态时的一种结构示意图。

图8是用于驱动图6中的内压轮的直线驱动机构的一种结构示意图。

图中：1、引线线头 11、直线段 12、弧形段 2、第一外压轮 21、第一滑动座22、第一定位轮 23、调节轴套 24、左半轮 25、右半轮 26、定位孔 27、定位销 28、锁紧螺母 3、第二外压轮 31、第二滑动座 32、转动杆 33、第二定位轮 4、内压轮 41、容置空隙 42、V形环槽 43、第一扇形块 44、第二扇形块 45、中心轴 5、第一驱动齿条6、第二驱动齿条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种便携式引线线头折弯器，其适用于将电缆之类剥去绝缘层后外露的引线线头的弧形折弯处理。具体包括第一外压轮2、第二外压轮3和一个内压轮4，此外，还包括可固定夹持引线线头的引线夹紧装置（图中未示出），当然，第一外压轮、第二外压轮和内压轮的轴线应相互平行。第一外压轮、第二外压轮分别与一个直线驱动机构相关联，从而使第一外压轮可在第一方向上移动，使第二外压轮可在第二方向上移动。另外，内压轮和第一、第二外压轮具有一个预备状态和一个折弯状态。在预备状态时，内压轮与第一外压轮之间具有可容许引线线头直线穿过的容置空隙41，第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线。也就是说，此时第一、第二外压轮的中心连线与第一方向平行；在折弯状态时，内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，并且内压轮与第一、第二外压轮之间分别形成可容许引线线头折弯穿过的折弯空隙。

当我们需要折弯引线线头时，可使引线夹紧装置先夹持紧固引线线头1的根部，然后使引线的头部穿过内压轮与第一外压轮之间的容置空隙。由于第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线，因此，此时的第一、第二外压轮均位于引线线头的外侧，而内压轮位于引线线头的内侧。接着，我们可通过直线驱动机构使第一外压轮、第二外压轮分别沿着第一方向和第二方向移动至合适的位置，从而对引线线头进行挤压。此时，设置在内压轮与第一、第二外压轮之间、可容许引线线头穿过的容置空隙变成折弯空隙，折弯后的引线线头限位在折弯空隙内。

可以理解的是，折弯后，引线线头包括两端的直线段11和连接在两个直线段之间的弧形段12。需要说明的是，此时的内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，第一外压轮和第二外压轮分别挤压、贴靠直线段和弧形段连接处的外侧，而内压轮则贴靠弧形段内侧的中间位置。也就是说，此时的内压轮、第一外压轮和第二外压轮位于弧形段的内外两侧。当然，我们可使内压轮的半径小于所需折弯的引线线头内侧的最小折弯半径。我们可通过调整在第一方向、第二方向上第一外压轮和第二外压轮的移动距离，即可方便地调整引线线头弧形段所对应的圆心角大小。

优选地，我们可使第一方向、第二方向之间的夹角小于等于90度。当第一方向、第二方向之间的夹角等于90度时，我们可使引线线头折弯处对应的圆心角等于90度；当第一方向、第二方向之间的夹角小于90度时，可使引线线头折弯处对应的圆心角大于或小于90度。具体地，当我们使第一、第二外压轮在第一、第二方向上移动较短的距离时，引线线头折弯处对应的圆心角大于90度；当我们使第一、第二外压轮在第一、第二方向上移动较长的距离时，引线线头折弯处对应的圆心角可大于90度。也就是说，此时，我们可通过计算得到并相应地调整第一、第二外压轮在第一、第二方向上的移动距离，从而调整引线线头折弯处对应的圆心角大小。

作为一种优选方案，如图3、图4所示，第一外压轮设置在可沿着第一方向移动的第一滑动座21上，在第一滑动座靠近内压轮一侧还设有可转动的第一定位轮22，在第一外压轮与第一定位轮之间具有容置空隙；第二外压轮设置在可沿着第二方向移动的第二滑动座31上，在第二外压轮的中心轴上铰接有转动杆32，在转动杆靠近内压轮一端还设有第二定位轮33，在第二外压轮与第二定位轮之间同样设有容置空隙。

需要说明的是，为了便于第一外压轮、第二外压轮、内压轮等的转动，第一外压轮、第二外压轮、内压轮均包括中心的中心轴45。

这样，需要折弯引线线头时，我们可先使引线线头依次穿过第一外压轮与第一定位轮之间的容置空隙、第二外压轮与第二定位轮之间的容置空隙，也就是说，此时的第一外压轮和第二外压轮的中心连线平行于第一方向，方便引线线头在两个容置空隙内的穿设定位；然后将第一外压轮和第一定位轮沿着第一方向移动至合适位置，将第二外压轮与第二定位轮之间沿着于第一方向形成交叉的第二方向移动，使引线线头弯折成一定角度，在折弯过程中，由于弧形折弯后引线线头的弧形段长度会大于折弯前的长度，因此，引线线头会在第二外压轮与第二定位轮之间回抽，从而通过第二定位轮带动转动杆转动。当第一外压轮、第二外压轮移动到位、使内压轮处于折弯位置时，第一外压轮和第一定位轮的中心连线、第二外压轮和第而定位轮的中心连线均垂直于引线线头的直线段，确保引线线头的准确折弯。

进一步地，如图5所示，我们可在第一外压轮、第二外压轮、内压轮的圆周面上设置V形环槽42，第一外压轮、第二外压轮、内压轮均包括套设在中心轴上的调节轴套23、螺纹连接在调节轴套上且相对设置的左半轮24和右半轮25，左半轮和右半轮与调节轴套螺纹连接的螺纹旋向相反，而V形环槽则一半形成在左半轮上，另一半形成在右半轮上。也就是说，左半轮和右半轮均有一个和调节轴套螺纹连接的螺纹孔，并且其中一个螺纹孔为左旋螺纹，另一个有右旋螺纹。此外，左半轮靠近右半轮的端面上设有定位孔26，右半轮靠近左半轮的端面上设有插设在定位孔内的定位销27，在左半轮和右半轮的外侧分别设有螺纹连接在调节轴套上的锁紧螺母28。

当引线线头穿过容置空隙时，第一外压轮、第二外压轮和内压轮分别贴靠在引线线头的两侧，此时，V形环槽有利于对引线线头的中心定位，避免引线线头在折弯时向外鼓突。

需要说明的是，当我们转动调节轴套时，即可使左半轮和右半轮相对靠近或分离，从而使V形环槽适应不同线径的引线线头。而锁紧螺母则可实现左半轮和右半轮的自锁定位。当然，在我们转动调节轴套时，可确保定位销始终插设在定位孔内，以避免左半轮、右半轮之间产生相对转动。

作为另一种优选方案，如图6、图7所示，圆形的内压轮（其圆心角为360度）由一个圆心角为90度的第一扇形块43、二个对称设置且圆心角为135度的第二扇形块44拼接构成，第一扇形块与直线驱动机构相关联，从而使第一扇形块可在第三方向上移动，第三方向位于第一、第二方向的角平分线上，二个第二扇形块分别与直线驱动机构相关联，使的第一个第二扇形块可在与第一方向平行的方向移动，第二个第二扇形块可在与第二方向平行的方向移动。此时，第一扇形块、二个第二扇形块以第三方向为对称线左右对称。

当我们需要使引线线头折弯成较大的半径时，可先使引线线头穿过容置空隙，然后沿着第三方向移动第一扇形块，使第一扇形块远离引线线头，沿着第一方向移动第一块第二扇形块，沿着第二方向移动第二块第二扇形块，使二块第二扇形块相对第三方向呈对称布置，此时，如前所述地移动第一外压轮和第二外压轮，即可方便地使引线线头折弯成所需要的半径。

需要说明的是，二块第二扇形块应分别移动至与第一、第二外压轮对应的位置，即引线线头弧形折弯后弧形段和直线段的交界处，二块第二扇形块和第一扇形块的弧形侧面应分别位于引线线头弧形折弯后的内侧弧线上。可以理解的是第一、第二扇形块的移动距离和位置可根据引线线头折弯成所需要的半径方便地计算得到。

优选地，如图8所示，用于驱动第一扇形块的直线驱动机构包括沿第三方向设置的第一驱动齿条5、驱动手柄（图中未示出），用于驱动第二扇形块的直线驱动机构包括第二驱动齿条6，驱动手柄通过齿轮传动机构（图中未示出）分别与第一、第二驱动齿条传动连接，齿轮传动机构则包括可调整驱动手柄与第一、第二驱动齿条传动关系的搭接齿轮组。当然，第一扇形块设置在第一驱动齿条上，第二扇形块设置在对应的第二驱动齿条上。此外，由于第一、第二、第三方向之间分别具有一个夹角，因此，齿轮传动机构中至少应包括可形成夹角的锥齿轮。

需要改变引线线头的折弯半径时，先更换并配置与所需折弯半径对应的搭接齿轮组，然后引线夹紧装置夹持并固定引线线头的根部，并使引线线头的头部穿过内压轮与第一外压轮之间的容置空隙，此时引线线头的一侧分别贴靠第一外压轮和第二外压轮，另一侧贴靠内压轮；转动驱动手柄，从而带动第一驱动齿条沿着第三方向移动、带动第一条第二驱动齿条沿着第一方向移动、带动第二条第二驱动齿条沿着第二方向移动。从而使第一扇形块和二个第二扇形块呈等腰三角形布置，此时的内压轮位于预备位置。接着使第一外压轮沿第一方向移动至靠近第一个第二扇形块，使第二外压轮沿第二方向移动至靠近第二个第二扇形块，此时第一外压轮与第一扇形块之间形成容置空隙，第二外压轮与第二扇形块之间形成容置空隙，所述引线线头被折弯成设定的半径以及设定的圆心角。

需要说明的是，当引线线头被折弯时，内压轮的第一扇形块和二个第二扇形块位于引线线头的内侧，并对引线线头提供支撑，而第一外压轮、第二外压轮则对引线线头的两端外侧提供挤压作用，也就是说，在引线线头的中部外侧，无需用压轮进行挤压。根据三点确定一个圆的基本原理，第一扇形块和二个第二扇形块即可确定引线线头弯折后弧形段部分的半径。

Claims (5)

1.一种便携式引线线头折弯器，包括第一外压轮、第二外压轮、内压轮，所述第一外压轮、第二外压轮分别与直线驱动机构相关联，从而使第一外压轮可在第一方向上移动，使第二外压轮可在第二方向上移动，其特征是，还包括可固定夹持引线的引线夹紧装置，所述第一方向、第二方向之间的夹角小于等于90度，所述内压轮和第一、第二外压轮具有一个预备状态和一个折弯状态，预备状态时，所述内压轮与第一外压轮之间具有可容许引线线头直线穿过的容置空隙，第一、第二外压轮的中心连线垂直于第一外压轮与内压轮的中心连线；折弯状态时，内压轮位于第一、第二方向的角平分线上，并且内压轮与第一、第二外压轮之间分别形成可容许引线线头折弯穿过的折弯空隙。

2.根据权利要求1所述的便携式引线线头折弯器，其特征是，所述第一外压轮设置在第一滑动座上，在第一滑动座靠近内压轮一侧还设有第一定位轮，在第一外压轮与第一定位轮之间设有容置空隙，所述第二外压轮设置在第二滑动座上，在第二外压轮的中心轴上可转动地设有转动杆，在转动杆靠近内压轮一端还固定设有第二定位轮，在第二外压轮与第二定位轮之间设有容置空隙。

3.根据权利要求1所述的便携式引线线头折弯器，其特征是，所述第一外压轮、第二外压轮、内压轮的圆周面上设有V形环槽，所述第一外压轮、第二外压轮、内压轮均包括调节轴套、螺纹连接在调节轴套上的左半轮和右半轮，左半轮和右半轮与调节轴套螺纹连接的螺纹旋向相反，左半轮靠近右半轮的端面上设有定位孔，右半轮靠近左半轮的端面上设有插设在定位孔内的定位销，在左半轮和右半轮的外侧分别设有螺纹连接在调节轴套上的锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的便携式引线线头折弯器，其特征是，所述内压轮由一个圆心角为90度的第一扇形块、二个对称设置且圆心角为135度的第二扇形块拼接构成，所述第一扇形块、第二扇形块分别与直线驱动机构相关联，从而使第一扇形块可在第三方向上移动，第三方向位于第一、第二方向的角平分线上，其中一个第二扇形块的移动方向与第一方向平行，另一个第二扇形块的移动方向与第二方向平行。

5.根据权利要求4所述的便携式引线线头折弯器，其特征是，用于驱动第一扇形块的直线驱动机构包括第一驱动齿条、驱动手柄，用于驱动第二扇形块的直线驱动机构包括第二驱动齿条，驱动手柄通过传动机构分别与第一、第二驱动齿条传动连接，所述传动机构包括可调整驱动手柄与第一、第二驱动齿条传动关系的搭接齿轮组；

需要改变引线线头的折弯半径时，先更换与折弯半径对应的搭接齿轮组，然后引线夹紧装置夹持并固定引线线头的根部，并使引线线头的头部穿过内压轮与第一外压轮之间的容置空隙，此时引线线头的一侧分别贴靠第一外压轮和第二外压轮，另一侧贴靠内压轮；转动驱动手柄，从而带动第一驱动齿条、二条第二驱动齿条移动，进而带动第一扇形块沿着第三方向移动、带动一个第二扇形块沿着第一方向移动、带动另一个第二扇形块沿着第二方向移动，此时的第一扇形块和二个第二扇形块呈等腰三角形布置，内压轮位于预备位置；使第一外压轮沿第一方向移动至靠近第一个第二扇形块，使第二外压轮沿第二方向移动至靠近第二个第二扇形块，此时第一外压轮与第一扇形块之间形成容置空隙，第二外压轮与第二扇形块之间形成容置空隙，所述引线线头被折弯成设定的半径以及设定的圆心角。

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