CN112827662B - 一种提高碳化硅纯度的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高碳化硅纯度的处理方法，涉及碳化硅生产技术领域，包括：取一定量的成品碳化硅，并利用研磨设备获得碳化硅粉末；将获取的碳化硅粉末，倒入盛放有浮选试剂的容器中，并充分混合；将混合溶液倒入一体式浮选设备中，并继续添加浮选试剂的水溶液，直至浮选试剂的液位距离一体式浮选设备添加口高度的五分之一处；利用所述一体式浮选设备对碳化硅粉末进行纯化处理，直至完全纯化；排出纯化后的碳化硅粉末，烘干即可所使用的一体式浮选设备，是利用三氧化二铁与浮选试剂的相互作用，使得三氧化二铁表面的疏水性增强，进而让碳化硅中的三氧化二铁杂质会以泡沫的形式漂浮在浮选试剂溶液的表面，从而达到进一步纯化碳化硅的目的。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种提高碳化硅纯度的处理方法。
背景技术
碳化硅的优点有很多，不同工艺应用碳化硅的粒度也就不一样，因为碳化硅具有较高的熔点，以及较高的硬度，这样使之碳化硅在工业方面，炼钢铸造企业，陶瓷行业，化工行业，航天科技等行业中占有重要的地位。
但是并不是每个事物都是完美的，碳化硅产品也是如此，特别是，西北冶炼碳化硅原块过程中，不可避免的会产生一些杂质，主要是三氧化二铁。
现有技术，针对碳化硅中所含有三氧化二铁杂质的去除，通常做法如下：
一种是酸碱中和反应，这是在工业上最常用且最有效的去除杂质的方法，让物质中所包含的杂质与对应试剂发生中和反应，生成该杂质对应的沉淀物，但是这种做法对环境的污染较大，需要消耗大量的成本去对反应后的溶液进行处理，从而达到排放标准，更有甚者，偷偷进行排放，对环境造成的破坏巨大；
另外一种，如中国专利公开的一种碳化硅砂的磁选装置(公开号CN206549829U)，该专利技术针对碳化硅中的三氧化二铁是利用磁选的方式进行除杂处理，但是三氧化二铁并非存在于碳化硅颗粒与碳化硅颗粒之间，而是存在与碳化硅颗粒的成分中，因此简单的利用磁选，会连同碳化硅颗粒一同除去，达不到预期的除杂效果；
针对上述两种去除碳化硅中三氧化二铁杂质的方式，本领域的技术人员提出了一种新的除去三氧化二铁的方式，从而达到纯化碳化硅的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高碳化硅纯度的处理方法，解决了现有技术采用酸碱中和反应，而导致对环境造成污染的问题以及采用磁选方式达不到预期除杂效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高碳化硅纯度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取一定量的成品碳化硅，并利用研磨设备获得碳化硅粉末；
S2、将获取的碳化硅粉末，倒入盛放有浮选试剂的容器中，并充分混合；
S3、将混合溶液倒入一体式浮选设备中，并继续添加浮选试剂的水溶液，直至浮选试剂的液位距离一体式浮选设备添加口高度的五分之一处；
S4、利用所述一体式浮选设备对碳化硅粉末进行纯化处理，直至完全纯化；
S5、排出纯化后的碳化硅粉末，烘干即可；
在本处理工艺的步骤S3中，所述的一体式浮选设备，包括设备承载框架，在所述设备承载框架顶端的前侧固定安装有浮选物收集单元，且在所述设备承载框架顶端的后侧通过铰接方式转动连接有浮选池单元，所述浮选物收集单元的顶端延伸至浮选池单元的正上方，在所述设备承载框架的内部、顶端以及浮选物收集单元顶端的排料口共同固定连接有一组收集液处理单元，在所述设备承载框架背面的顶部固定安装有一个纯化料出料槽，所述浮选池单元翻转45°后，所述纯化料出料槽位于浮选池单元排料口的正下方；
所述浮选物收集单元包括固定安装在设备承载框架顶端前侧的往复式驱动机构，在所述往复式驱动机构的滑动端面上固定安装有液压缸底座，在所述液压缸底座的顶端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端竖直向上，且固定安装有一块与其夹角为90°的横梁板，在所述横梁板背离电动液压缸一端的底部固定安装有吸附式收集机构；
所述吸附式收集机构包括贯穿连接在横梁板端部的衔接立柱，在所述衔接立柱的底端固定连接有一块载板，在所述载板的正下方设置有一块两侧为斜面的刮板，所述载板与刮板之间通过衔接透液组件形成固定连接结构，所述载板、刮板以及衔接透液组件三者共同形成“工”字形结构，在所述载板的顶端固定安装有汇流管，所述汇流管的进口均分为两组，每组中的进口均对应安装有一个吸头，两组所述吸头对称分布的在“工”字形内部的两侧；
所述浮选池单元包括设置在设备承载框架顶部后侧的第一池体和第二池体，所述第一池体和第二池体的容积比为7:3，在所述第一池体和第二池体的两侧均固定焊接有加强骨架，所述第一池体与设备承载框架之间通过两根翻转液压缸连接，所述第一池体和第二池体的两侧之间通过两根启闭液压缸连接，所述第一池体的底端与设备承载框架之间通过第二铰接座形成转动连接结构。
进一步的，所述往复式驱动机构包括固定安装在设备承载框架顶端前侧的轴承座和电机安装座，在所述电机安装座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与轴承座之间共同连接有一根丝杠，在所述轴承座和电机安装座之间且位于丝杠的两侧固定连接有两根导向轴杆，所述丝杠和两根导向轴杆的外部共同滑动连接有驱动基座。
进一步的，所述驱动基座与两根导向轴杆之间均通过滑块形成滑动连接结构，所述驱动基座与丝杠之间通过丝筒形成螺纹式的动力传输结构。
进一步的，所述衔接透液组件包括固定连接在载板和刮板之间的衔接框架，在所述衔接框架的内部滑动连接有一块挡板，在所述挡板的内部开设有若干个等距离分布的透液通孔。
进一步的，所述第一池体和第二池体的顶端分别通过第一铰接座和连接板形成转动连接结构，第一铰接座和连接板分别对应焊接在第一池体和第二池体的顶端，所述连接板的铰接端与第一铰接座的内部连接在一起。
进一步的，所述启闭液压缸的两端分别对应与第一池体、第二池体之间均为铰接，所述翻转液压缸的底端与设备承载框架之间通过第三铰接座连接，所述翻转液压缸的伸缩端与第一池体之间为铰接。
进一步的，所述收集液处理单元包括固定安装在设备承载框架内部底端的固液分离组件、固定安装在设备承载框架顶端前侧的引流泵以及固定安装在设备承载框架内部底端且位于固液分离组件一侧的回流泵，所述引流泵的出液口与固液分离组件之间通过分流管串接在一起，所述回流泵的进液口与固液分离组件之间通过衔接管串接在一起。
进一步的，所述引流泵的进液口串接有一段弯管，所述弯管的进液口串接有一根弹簧管，所述弹簧管的进液口串接有三通管，所述三通管的两个进液口与汇流管串接在一起，所述回流泵的出液口串接有一根回流管，所述回流管的出液口位于浮选池单元一侧的上方。
进一步的，所述固液分离组件包括固定安装在设备承载框架内部的分离盒，在所述分离盒的顶端固定安装有一块密封盖板，在所述分离盒的内部按照从上至下的顺序依次滑动连接有第一分离滤网、第二分离滤网以及第三分离滤网。
进一步的，所述第一分离滤网、第二分离滤网以及第三分离滤网的过滤孔径依次递减，且第一分离滤网、第二分离滤网以及第三分离滤网均呈5°的倾斜，倾斜的最低点均延伸至分离盒的外部。
有益效果
本发明提供了一种提高碳化硅纯度的处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种提高碳化硅纯度的处理方法，在该处理方法中，所使用的一体式浮选设备，是利用三氧化二铁与浮选试剂的相互作用，使得三氧化二铁表面的疏水性增强，进而让碳化硅中的三氧化二铁杂质会以泡沫的形式漂浮在浮选试剂溶液的表面，从而达到进一步纯化碳化硅的目的。
2、一种提高碳化硅纯度的处理方法，在该处理方法中，所使用的一体式浮选设备，浮选池是通过两个体积比为7:3的池体拼接而成，并且两个池体之间通过液压缸连接，且通过上述液压缸可以实现整个浮选池的开启和关闭，且大池体可以通过另一跟液压缸实现翻转，从而便于让纯化后的碳化硅排出。
3、一种提高碳化硅纯度的处理方法，在该处理方法中，所使用的一体式浮选设备，浮选物收集单元中所包含的往复式驱动机构、电动液压缸以及吸附式收集机构，三者的相互配合使用，可以实现对漂浮在溶液表面的三氧化二铁杂质进行收集，无需人工手动进行打捞，简单实用，方便快捷，降低了劳动强度。
4、一种提高碳化硅纯度的处理方法，在该处理方法中，所使用的一体式浮选设备，收集液处理单元可以对收集到的杂质和液体进行有效的分离，并且分离后的溶液可以重新回到浮选池中，而杂质则自动排出，进一步提高了碳化硅的纯化效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明浮选物收集单元的结构示意图；
图5为本发明往复式驱动机构的结构示意图；
图6为本发明吸附式收集机构的分解结构示意图；
图7为本发明吸附式收集机构的装配结构示意图；
图8为本发明衔接透液组件的结构示意图；
图9为本发明收集液处理单元的结构示意图；
图10为本发明固液分离组件的结构示意图；
图11为本发明固液分离组件内部结构的剖视图；
图12为本发明浮选池单元的结构示意图；
图13为本发明浮选池单元在设备承载框架上翻转后展开的结构示意图；
图14为本发明图13的侧视图。
图中：1、设备承载框架；2、浮选物收集单元；21、往复式驱动机构；211、轴承座；212、电机安装座；213、伺服电机；214、丝杠；215、导向轴杆；216、驱动基座；217、滑块；218、丝筒；22、液压缸底座；23、电动液压缸；24、横梁板；25、吸附式收集机构；251、衔接立柱；252、载板；253、刮板；254、衔接透液组件；2541、衔接框架；2542、挡板；2543、透液通孔；255、汇流管；256、吸头；3、浮选池单元；31、第一池体；32、第二池体；33、第一铰接座；34、连接板；35、第二铰接座；36、第三铰接座；37、翻转液压缸；38、加强骨架；39、启闭液压缸；4、收集液处理单元；41、固液分离组件；411、分离盒；412、密封盖板；413、第一分离滤网；414、第二分离滤网；415、第三分离滤网；42、引流泵；43、回流泵；44、分流管；45、衔接管；46、弯管；47、弹簧管；48、三通管；49、回流管；5、纯化料出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种提高碳化硅纯度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取一定量的成品碳化硅，并利用研磨设备获得碳化硅粉末；
S2、将获取的碳化硅粉末，倒入盛放有浮选试剂的容器中，并充分混合；
S3、将混合溶液倒入一体式浮选设备中，并继续添加浮选试剂的水溶液，直至浮选试剂的液位距离一体式浮选设备添加口高度的五分之一处；
S4、利用一体式浮选设备对碳化硅粉末进行纯化处理，直至完全纯化；
S5、排出纯化后的碳化硅粉末，烘干即可；
上述浮选试剂选用胺类捕收剂或者脂肪酸类捕收剂中的任意一种均可。
请参阅图1-3，在本处理工艺的步骤S3中，的一体式浮选设备，包括设备承载框架1，在设备承载框架1顶端的前侧固定安装有浮选物收集单元2，且在设备承载框架1顶端的后侧通过铰接方式转动连接有浮选池单元3，浮选物收集单元2的顶端延伸至浮选池单元3的正上方，在设备承载框架1的内部、顶端以及浮选物收集单元2顶端的排料口共同固定连接有一组收集液处理单元4，在设备承载框架1背面的顶部固定安装有一个纯化料出料槽5，浮选池单元3翻转45°后，纯化料出料槽5位于浮选池单元3排料口的正下方；
请参阅图4，浮选物收集单元2包括固定安装在设备承载框架1顶端前侧的往复式驱动机构21，在往复式驱动机构21的滑动端面上固定安装有液压缸底座22，在液压缸底座22的顶端固定安装有电动液压缸23，电动液压缸23的伸缩端竖直向上，且固定安装有一块与其夹角为90°的横梁板24，在横梁板24背离电动液压缸23一端的底部固定安装有吸附式收集机构25；
请参阅图6-7，吸附式收集机构25包括贯穿连接在横梁板24端部的衔接立柱251，在衔接立柱251的底端固定连接有一块载板252，在载板252的正下方设置有一块两侧为斜面的刮板253，载板252与刮板253之间通过衔接透液组件254形成固定连接结构，载板252、刮板253以及衔接透液组件254三者共同形成“工”字形结构，在载板252的顶端固定安装有汇流管255，汇流管255的进口均分为两组，每组中的进口均对应安装有一个吸头256，两组吸头256对称分布的在“工”字形内部的两侧；
请参阅图12-14，浮选池单元3包括设置在设备承载框架1顶部后侧的第一池体31和第二池体32，第一池体31和第二池体32的容积比为7:3，在第一池体31和第二池体32的两侧均固定焊接有加强骨架38，第一池体31与设备承载框架1之间通过两根翻转液压缸37连接，第一池体31和第二池体32的两侧之间通过两根启闭液压缸39连接，第一池体31的底端与设备承载框架1之间通过第二铰接座35形成转动连接结构，第一池体31和第二池体32的顶端分别通过第一铰接座33和连接板34形成转动连接结构，第一铰接座33和连接板34分别对应焊接在第一池体31和第二池体32的顶端，连接板34的铰接端与第一铰接座33的内部连接在一起，启闭液压缸39的两端分别对应与第一池体31、第二池体32之间均为铰接，翻转液压缸37的底端与设备承载框架1之间通过第三铰接座36连接，翻转液压缸37的伸缩端与第一池体31之间为铰接。
另外，第一池体31和第二池体32相接触的部分均固定连接有密封垫圈，从而防止第一池体31和第二池体32拼接后，内部的溶液漏出的问题。
请参阅图5，往复式驱动机构21包括固定安装在设备承载框架1顶端前侧的轴承座211和电机安装座212，在电机安装座212的内部固定安装有伺服电机213，伺服电机213的驱动端与轴承座211之间共同连接有一根丝杠214，在轴承座211和电机安装座212之间且位于丝杠214的两侧固定连接有两根导向轴杆215，丝杠214和两根导向轴杆215的外部共同滑动连接有驱动基座216，驱动基座216与两根导向轴杆215之间均通过滑块217形成滑动连接结构，驱动基座216与丝杠214之间通过丝筒218形成螺纹式的动力传输结构。
请参阅图8，衔接透液组件254包括固定连接在载板252和刮板253之间的衔接框架2541，在衔接框架2541的内部滑动连接有一块挡板2542，在挡板2542的内部开设有若干个等距离分布的透液通孔2543。
衔接透液组件254在实际使用时，在跟随吸附式收集机构25移动时，为减缓溶液表层波纹的幅度，所开设的透液通孔2543，会透过一部分水溶液，从而减少与水溶液的冲击力。
请参阅图9，收集液处理单元4包括固定安装在设备承载框架1内部底端的固液分离组件41、固定安装在设备承载框架1顶端前侧的引流泵42以及固定安装在设备承载框架1内部底端且位于固液分离组件41一侧的回流泵43，引流泵42的出液口与固液分离组件41之间通过分流管44串接在一起，回流泵43的进液口与固液分离组件41之间通过衔接管45串接在一起，引流泵42的进液口串接有一段弯管46，弯管46的进液口串接有一根弹簧管47，弹簧管47的进液口串接有三通管48，三通管48的两个进液口与汇流管255串接在一起，回流泵43的出液口串接有一根回流管49，回流管49的出液口位于浮选池单元3一侧的上方。
请参阅图10-11，固液分离组件41包括固定安装在设备承载框架1内部的分离盒411，在分离盒411的顶端固定安装有一块密封盖板412，在分离盒411的内部按照从上至下的顺序依次滑动连接有第一分离滤网413、第二分离滤网414以及第三分离滤网415，第一分离滤网413、第二分离滤网414以及第三分离滤网415的过滤孔径依次递减，且第一分离滤网413、第二分离滤网414以及第三分离滤网415均呈5°的倾斜，倾斜的最低点均延伸至分离盒411的外部。
使用时，首先，将包含有碳化硅粉末的浮选试剂溶液倒入第一池体31和第二池体32拼接后共同形成的浮选池中，然后再次倒入一定量的浮选试剂，直至整个池内溶液的液位达到浮选池进料口高度的五分之一，随后，待一段时间后，碳化硅粉末中的三氧化二铁杂质，会以浮沫的形式漂浮在上述溶液的表层；
此时，控制电动液压缸23缩短，进而降低整个吸附式收集机构25的高度，直至刮板523浸没在溶液的表层，并且每个吸头256均可以吸附上述浮沫为止；
随后，启动伺服电机213，伺服电机213带动丝杠214转动，在丝筒218的作用下，使得驱动基座216沿着导线轴杆215的方向移动，伺服电机213正转，驱动基座216正向移动，同理，驱动基座216则反向移动，形成往复式运动，从而实现带动整个吸附式收集机构25在溶液的表层做往复运动，直至表面漂浮的杂质被吸附完全；
在整个吸附式收集机构25移动的过程中，启动引流泵42，让每个吸头256均产生吸力，从而让携带有浮沫的表层溶液进入吸头256中，在依次通过，汇流管255、三通管48、弹簧管47、弯管46以及分流管44，最终进入分离盒411的内部，进入分离盒411后，依次经过第一分离滤网413、第二分离滤网414以及第三分离滤网415，且由于第一分离滤网413、第二分离滤网414以及第三分离滤网415的过滤孔径依次递减，且第一分离滤网413、第二分离滤网414以及第三分离滤网415均呈5°的倾斜，倾斜的最低点均延伸至分离盒411的外部，从而让上述溶液中所携带的浮沫滞留在对应规格的滤网上，随着滞留的量越来越多，且滤网呈倾斜状，最终浮沫顺着滤网流出，实现了固液分离；
分离后的溶液，位于分离盒411中，此时启动回流泵43，让上述溶液通过回流管49重新回到上述浮选池中；
当杂质被除去后，利用抽吸设备(图中未示出)，将浮选池中使用后的浮选试剂抽走，然后排出纯化后的碳化硅即可；
碳化硅在排出的过程中，首先启动翻转液压缸37，控制翻转液压缸37伸长，使得第一池体31和第二池体32拼接后共同形成的浮选池以第二铰接座35为旋转中心，进行翻转，当翻转至45°后，启动启闭液压缸39，让启闭液压缸39伸长，让第二池体32以第一铰接座33和连接板34的轴点为旋转中心，进行逆时针的旋转，使得第一池体31和第二池体32的连接处打开一个缺口，内部的碳化硅则被排出，并经过纯化料出料槽5落入接料容器(图中未示出)中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取一定量的成品碳化硅，并利用研磨设备获得碳化硅粉末；
S2、将获取的碳化硅粉末，倒入盛放有浮选试剂的容器中，并充分混合；
S3、将混合溶液倒入一体式浮选设备中，并继续添加浮选试剂的水溶液，直至浮选试剂的液位距离一体式浮选设备添加口高度的五分之一处；
S4、利用所述一体式浮选设备对碳化硅粉末进行纯化处理，直至完全纯化；
S5、排出纯化后的碳化硅粉末，烘干即可；
在本处理工艺的步骤S3中，所述的一体式浮选设备，包括设备承载框架（1），在所述设备承载框架（1）顶端的前侧固定安装有浮选物收集单元（2），且在所述设备承载框架（1）顶端的后侧通过铰接方式转动连接有浮选池单元（3），所述浮选物收集单元（2）的顶端延伸至浮选池单元（3）的正上方，在所述设备承载框架（1）的内部、顶端以及浮选物收集单元（2）顶端的排料口共同固定连接有一组收集液处理单元（4），在所述设备承载框架（1）背面的顶部固定安装有一个纯化料出料槽（5），所述浮选池单元（3）翻转45°后，所述纯化料出料槽（5）位于浮选池单元（3）排料口的正下方；
所述浮选物收集单元（2）包括固定安装在设备承载框架（1）顶端前侧的往复式驱动机构（21），在所述往复式驱动机构（21）的滑动端面上固定安装有液压缸底座（22），在所述液压缸底座（22）的顶端固定安装有电动液压缸（23），所述电动液压缸（23）的伸缩端竖直向上，且固定安装有一块与其夹角为90°的横梁板（24），在所述横梁板（24）背离电动液压缸（23）一端的底部固定安装有吸附式收集机构（25）；
所述吸附式收集机构（25）包括贯穿连接在横梁板（24）端部的衔接立柱（251），在所述衔接立柱（251）的底端固定连接有一块载板（252），在所述载板（252）的正下方设置有一块两侧为斜面的刮板（253），所述载板（252）与刮板（253）之间通过衔接透液组件（254）形成固定连接结构，所述载板（252）、刮板（253）以及衔接透液组件（254）三者共同形成“工”字形结构，在所述载板（252）的顶端固定安装有汇流管（255），所述汇流管（255）的进口均分为两组，每组中的进口均对应安装有一个吸头（256），两组所述吸头（256）对称分布的在“工”字形内部的两侧；
所述浮选池单元（3）包括设置在设备承载框架（1）顶部后侧的第一池体（31）和第二池体（32），所述第一池体（31）和第二池体（32）的容积比为7:3，在所述第一池体（31）和第二池体（32）的两侧均固定焊接有加强骨架（38），所述第一池体（31）与设备承载框架（1）之间通过两根翻转液压缸（37）连接，所述第一池体（31）和第二池体（32）的两侧之间通过两根启闭液压缸（39）连接，所述第一池体（31）的底端与设备承载框架（1）之间通过第二铰接座（35）形成转动连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述往复式驱动机构（21）包括固定安装在设备承载框架（1）顶端前侧的轴承座（211）和电机安装座（212），在所述电机安装座（212）的内部固定安装有伺服电机（213），所述伺服电机（213）的驱动端与轴承座（211）之间共同连接有一根丝杠（214），在所述轴承座（211）和电机安装座（212）之间且位于丝杠（214）的两侧固定连接有两根导向轴杆（215），所述丝杠（214）和两根导向轴杆（215）的外部共同滑动连接有驱动基座（216）。
3.根据权利要求2所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述驱动基座（216）与两根导向轴杆（215）之间均通过滑块（217）形成滑动连接结构，所述驱动基座（216）与丝杠（214）之间通过丝筒（218）形成螺纹式的动力传输结构。
4.根据权利要求1所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述衔接透液组件（254）包括固定连接在载板（252）和刮板（253）之间的衔接框架（2541），在所述衔接框架（2541）的内部滑动连接有一块挡板（2542），在所述挡板（2542）的内部开设有若干个等距离分布的透液通孔（2543）。
5.根据权利要求1所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述第一池体（31）和第二池体（32）的顶端分别通过第一铰接座（33）和连接板（34）形成转动连接结构，第一铰接座（33）和连接板（34）分别对应焊接在第一池体（31）和第二池体（32）的顶端，所述连接板（34）的铰接端与第一铰接座（33）的内部连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述启闭液压缸（39）的两端分别对应与第一池体（31）、第二池体（32）之间均为铰接，所述翻转液压缸（37）的底端与设备承载框架（1）之间通过第三铰接座（36）连接，所述翻转液压缸（37）的伸缩端与第一池体（31）之间为铰接。
7.根据权利要求1所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述收集液处理单元（4）包括固定安装在设备承载框架（1）内部底端的固液分离组件（41）、固定安装在设备承载框架（1）顶端前侧的引流泵（42）以及固定安装在设备承载框架（1）内部底端且位于固液分离组件（41）一侧的回流泵（43），所述引流泵（42）的出液口与固液分离组件（41）之间通过分流管（44）串接在一起，所述回流泵（43）的进液口与固液分离组件（41）之间通过衔接管（45）串接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述引流泵（42）的进液口串接有一段弯管（46），所述弯管（46）的进液口串接有一根弹簧管（47），所述弹簧管（47）的进液口串接有三通管（48），所述三通管（48）的两个进液口与汇流管（255）串接在一起，所述回流泵（43）的出液口串接有一根回流管（49），所述回流管（49）的出液口位于浮选池单元（3）一侧的上方。
9.根据权利要求8所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述固液分离组件（41）包括固定安装在设备承载框架（1）内部的分离盒（411），在所述分离盒（411）的顶端固定安装有一块密封盖板（412），在所述分离盒（411）的内部按照从上至下的顺序依次滑动连接有第一分离滤网（413）、第二分离滤网（414）以及第三分离滤网（415）。
10.根据权利要求9所述的一种提高碳化硅纯度的处理方法，其特征在于，所述第一分离滤网（413）、第二分离滤网（414）以及第三分离滤网（415）的过滤孔径依次递减，且第一分离滤网（413）、第二分离滤网（414）以及第三分离滤网（415）均呈5°的倾斜，倾斜的最低点均延伸至分离盒（411）的外部。
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