CN112827618B - 一种冶金循环磨料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金加工设备技术领域，更具体的说是一种冶金循环磨料系统，具有能根据初次研磨后颗粒大小的不同自动进行不同等级的二次研磨的优点，包括加工箱体组件、循环组件、研磨组件、运输组件、支撑组件和粉碎组件，所述加工箱体组件固定连接在支撑组件上，循环组件转动连接在支撑组件上，研磨组件固定连接在加工箱体组件上，运输组件转动连接在加工箱体组件上，研磨组件和运输组件啮合传动，循环组件和运输组件啮合传动，粉碎组件固定连接在支撑组件上。

Description

一种冶金循环磨料系统
技术领域
本发明涉及冶金加工设备技术领域，更具体的说是一种冶金循环磨料系统。
背景技术
公开号为CN111282624A的发明公开了一种冶金循环磨料设备，包括壳体，所述壳体包括分料腔，所述分料腔内含有分拣机构，所述分料腔右端壁上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有第一转轴，位于所述第一开口槽内的第一转轴上转动设有第一凸轮，所述第一凸轮前端面固定设有安装块，所述安装块内设有第二滑槽，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备主要作用于磨矿作业，设备内部可以经过多次工作将投入设备内的石矿碾碎成为细小的颗粒，设备还可将辨别出来的较大颗粒重新加工，确保石矿全部被碾碎，设备自动化程度较高，具有较高的一体化程度。该发明的缺点是不能根据初次研磨后颗粒大小的不同自动进行不同等级的二次研磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种冶金循环磨料系统，具有能根据初次研磨后颗粒大小的不同自动进行不同等级的二次研磨的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种冶金循环磨料系统，包括加工箱体组件、循环组件、研磨组件、运输组件、支撑组件和粉碎组件，所述加工箱体组件固定连接在支撑组件上，循环组件转动连接在支撑组件上，研磨组件固定连接在加工箱体组件上，运输组件转动连接在加工箱体组件上，研磨组件和运输组件啮合传动，循环组件和运输组件啮合传动，粉碎组件固定连接在支撑组件上，所述加工箱体组件包括研磨箱、导向板、筛选板、防护板、筛分孔Ⅰ、筛分孔Ⅱ、筛分孔Ⅲ、筛分孔Ⅳ、密封板、下料孔、连接架Ⅰ和连接架Ⅱ，研磨箱上固定连接有两个导向板，两个导向板关于前后方向镜像对称设置，两个导向板在前后方向上内低外高，研磨箱的前后两端均固定连接有防护板，筛选板固定连接在两个防护板上，筛选板上均布有多个筛分孔Ⅰ、多个筛分孔Ⅱ、多个筛分孔Ⅲ和多个筛分孔Ⅳ，研磨箱的左右两端均固定连接有密封板，研磨箱的右端下侧设置有多个下料孔，连接架Ⅰ固定连接在研磨箱的左端，连接架Ⅱ固定连接在研磨箱的右端，所述多个筛分孔Ⅰ、多个筛分孔Ⅱ、多个筛分孔Ⅲ和多个筛分孔Ⅳ的直径依次增大，所述循环组件包括循环箱、齿圈、脱离孔、滑动板、滑动杆、弹簧和导向板，循环箱的左端固定连接有齿圈，循环箱上均布有多个脱离孔，循环箱上滑动连接有多个滑动板，多个滑动板上均固定连接有滑动杆，多个滑动杆分别滑动连接在多个导向板上，多个导向板均固定连接在循环箱上，多个导向板和多个滑动板均设置有两个弹簧，所述多个脱离孔的直径均小于多个筛分孔Ⅰ的直径，所述研磨组件包括研磨轴、研磨辊、研磨齿轮和研磨电机，研磨轴转动连接在研磨箱上，研磨轴上固定连接有研磨辊和研磨齿轮，研磨辊上设置有螺旋形凹槽，研磨轴固定连接在研磨电机的输出轴上，研磨电机固定连接在研磨箱上，所述运输组件包括运输轴、螺旋叶轮和运输齿轮，运输轴转动连接在筛选板上，运输轴上固定连接有螺旋叶轮，运输轴固定连接有运输齿轮，运输齿轮和研磨齿轮啮合传动，运输齿轮和齿圈啮合传动。
所述支撑组件包括支撑架、导向弧板和下料孔，连接架Ⅰ固定连接在支撑架的左端，连接架Ⅱ固定连接在支撑架的右端，循环箱转动连接在支撑架上，齿圈转动连接在支撑架上，支撑架上设置有导向弧板，导向弧板上设置有下料孔。
所述粉碎组件包括安装板、下料管、粉碎桶和粉碎电机，安装板固定连接在支撑架上，粉碎桶固定连接在安装板上，粉碎桶上固定连接有下料管，下料管上设置有电控开关，粉碎电机固定连接在粉碎桶上，粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎架，下料管位于两个导向板对称中部的上方。
本发明一种冶金循环磨料系统的有益效果为：本发明一种冶金循环磨料系统，可以通过粉碎组件实现对冶金原料初步的粉碎，方便后续的研磨加工，还可以通过研磨组件实现对冶金原料的研磨，还可以通过运输组件实现对研磨后的原料在加工箱体组件上实现按照不同颗粒的大小完成筛分并落在循环组件内，再通过循环组件实现对加工箱体组件的再次上料，进行循环研磨，加快研磨速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明一种冶金循环磨料系统的整体结构示意图；
图2是本发明一种冶金循环磨料系统另一方向的结构示意图；
图3是本发明加工箱体组件的结构示意图；
图4是本发明加工箱体组件的剖视图；
图5是本发明循环组件的结构示意图；
图6是本发明研磨组件的结构示意图；
图7是本发明运输组件的结构示意图；
图8是本发明支撑组件的结构示意图；
图9是本发明粉碎组件的结构示意图。
图中：加工箱体组件1；研磨箱101；导向板Ⅰ102；筛选板103；防护板104；筛分孔Ⅰ105；筛分孔Ⅱ106；筛分孔Ⅲ107；筛分孔Ⅳ108；密封板109；下料孔1010；连接架Ⅰ1011；连接架Ⅱ1012；循环组件2；循环箱201；齿圈202；脱离孔203；滑动板204；滑动杆205；弹簧206；导向板Ⅱ207；研磨组件3；研磨轴301；研磨辊302；研磨齿轮303；研磨电机304；运输组件4；运输轴401；螺旋叶轮402；运输齿轮403；支撑组件5；支撑架501；导向弧板502；下料孔503；粉碎组件6；安装板601；下料管602；粉碎桶603；粉碎电机604。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种冶金循环磨料系统，包括加工箱体组件1、循环组件2、研磨组件3、运输组件4、支撑组件5和粉碎组件6，所述加工箱体组件1固定连接在支撑组件5上，循环组件2转动连接在支撑组件5上，研磨组件3固定连接在加工箱体组件1上，运输组件4转动连接在加工箱体组件1上，研磨组件3和运输组件4啮合传动，循环组件2和运输组件4啮合传动，粉碎组件6固定连接在支撑组件5上。
可以通过粉碎组件6实现对冶金原料初步的粉碎，方便后续的研磨加工，还可以通过研磨组件3实现对冶金原料的研磨，还可以通过运输组件4实现对研磨后的原料在加工箱体组件1上实现按照不同颗粒的大小完成筛分并落在循环组件2内，再通过循环组件2实现对加工箱体组件1的再次上料，进行循环研磨，加快研磨速度。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述加工箱体组件1包括研磨箱101、导向板Ⅰ102、筛选板103、防护板104、筛分孔Ⅰ105、筛分孔Ⅱ106、筛分孔Ⅲ107、筛分孔Ⅳ108、密封板109、下料孔1010、连接架Ⅰ1011和连接架Ⅱ1012，研磨箱101上固定连接有两个导向板Ⅰ102，两个导向板Ⅰ102关于前后方向镜像对称设置，两个导向板Ⅰ102在前后方向上内低外高，研磨箱101的前后两端均固定连接有防护板104，筛选板103固定连接在两个防护板104上，筛选板103上均布有多个筛分孔Ⅰ105、多个筛分孔Ⅱ106、多个筛分孔Ⅲ107和多个筛分孔Ⅳ108，研磨箱101的左右两端均固定连接有密封板109，研磨箱101的右端下侧设置有多个下料孔1010，连接架Ⅰ1011固定连接在研磨箱101的左端，连接架Ⅱ1012固定连接在研磨箱101的右端。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述多个筛分孔Ⅰ105、多个筛分孔Ⅱ106、多个筛分孔Ⅲ107和多个筛分孔Ⅳ108的直径依次增大。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述循环组件2包括循环箱201、齿圈202、脱离孔203、滑动板204、滑动杆205、弹簧206和导向板Ⅱ207，循环箱201的左端固定连接有齿圈202，循环箱201上均布有多个脱离孔203，循环箱201上滑动连接有多个滑动板204，多个滑动板204上均固定连接有滑动杆205，多个滑动杆205分别滑动连接在多个导向板Ⅱ207上，多个导向板Ⅱ207均固定连接在循环箱201上，多个导向板Ⅱ207和多个滑动板204均设置有两个弹簧206。
筛选板103上的多个筛分孔Ⅰ105、筛分孔Ⅱ106、筛分孔Ⅲ107、筛分孔Ⅳ108对筛选板103上的物料进行二次筛分，使得物料根据不同直径的大小落在下端的循环箱201内，准备进行再一次的添加到研磨箱101内进行循环研磨，其中可以穿过多个脱离孔203的物料落进下端的导向弧板502，经过导向进行收集，而不能穿过多个脱离孔203的物料由于多个筛分孔Ⅰ105、筛分孔Ⅱ106、筛分孔Ⅲ107、筛分孔Ⅳ108的筛分以经按照颗粒的大小再次分好位置，较小的停留在靠近下料孔1010的位置，而颗粒较大的停留在远离下料孔1010的位置，改变二次研磨的物料的再次研磨时间，加快物料的研磨速度，运输齿轮403啮合驱动齿圈202转动，齿圈202带动循环箱201转动，循环箱201带动多个滑动板204转动，滑动板204带动循环箱201上的物料进行转动，多个弹簧206常态下处于压缩的状态，确保多个弹簧206推动多个滑动板204在转动的过程中紧贴在研磨箱101、两个导向板Ⅰ102、筛选板103和两个防护板104上，使得循环箱201内的物料转动到两个导向板Ⅰ102之间时完成循环箱201内的物料的再次供料，参与到循环研磨当中，两个密封板109对循环箱201转动时的两端进行密封，防止物料从循环箱201两端泄露，防止造成物料的泄露，防止物料没经过研磨就流出，防止造成物料研磨的失误，防止出现研磨原料的不合格。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述多个脱离孔203的直径均小于多个筛分孔Ⅰ105的直径。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述研磨组件3包括研磨轴301、研磨辊302、研磨齿轮303和研磨电机304，研磨轴301转动连接在研磨箱101上，研磨轴301上固定连接有研磨辊302和研磨齿轮303，研磨辊302上设置有螺旋形凹槽，研磨轴301固定连接在研磨电机304的输出轴上，研磨电机304固定连接在研磨箱101上。
启动研磨电机304，研磨电机304带动研磨轴301转动，研磨轴301带动研磨辊302和研磨齿轮303转动，研磨辊302上设置有螺旋形凹槽，可以对研磨的物料进行传动，使得物料不会在一个状态下进行堆积，导致物料不能参与到研磨辊302与研磨箱101的研磨当中。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述运输组件4包括运输轴401、螺旋叶轮402和运输齿轮403，运输轴401转动连接在筛选板103上，运输轴401上固定连接有螺旋叶轮402，运输轴401固定连接有运输齿轮403，运输齿轮403和研磨齿轮303啮合传动，运输齿轮403和齿圈202啮合传动。
当研磨辊302将研磨的物料从右端研磨到左端，再从左端研磨到右端后，可以穿过多个下料孔1010的物料从研磨箱101内落进筛选板103内，研磨齿轮303啮合驱动运输齿轮403转动，运输齿轮403带动运输轴401转动，运输轴401带动螺旋叶轮402转动，螺旋叶轮402带动多个下料孔1010上落下的粉碎物料进行在筛选板103上的筛分。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述支撑组件5包括支撑架501、导向弧板502和下料孔503，连接架Ⅰ1011固定连接在支撑架501的左端，连接架Ⅱ1012固定连接在支撑架501的右端，循环箱201转动连接在支撑架501上，齿圈202转动连接在支撑架501上，支撑架501上设置有导向弧板502，导向弧板502上设置有下料孔503。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述粉碎组件6包括安装板601、下料管602、粉碎桶603和粉碎电机604，安装板601固定连接在支撑架501上，粉碎桶603固定连接在安装板601上，粉碎桶603上固定连接有下料管602，下料管602上设置有电控开关，粉碎电机604固定连接在粉碎桶603上，粉碎电机604的输出轴上固定连接有粉碎架，下料管602位于两个导向板Ⅰ102对称中部的上方。
将研磨的材料先添加进粉碎桶603内，启动粉碎电机604带动其固接的粉碎架进行粉碎，将较大的原料进行粉碎成较小的原料，方便后续的循环研磨，启动下料管602上的电控开关，使得电控开关间隔开启，使得粉碎桶603内粉碎成较小的原料通过下料管602落进研磨箱101内，实现研磨的材料粉碎后向研磨工序的加料。
本发明一种冶金循环磨料系统，其使用原理为：将研磨的材料先添加进粉碎桶603内，启动粉碎电机604带动其固接的粉碎架进行粉碎，将较大的原料进行粉碎成较小的原料，方便后续的循环研磨，启动下料管602上的电控开关，使得电控开关间隔开启，使得粉碎桶603内粉碎成较小的原料通过下料管602落进研磨箱101内，启动研磨电机304，研磨电机304带动研磨轴301转动，研磨轴301带动研磨辊302和研磨齿轮303转动，研磨辊302上设置有螺旋形凹槽，可以对研磨的物料进行传动，使得物料不会在一个状态下进行堆积，导致物料不能参与到研磨辊302与研磨箱101的研磨当中，当研磨辊302将研磨的物料从右端研磨到左端，再从左端研磨到右端后，可以穿过多个下料孔1010的物料从研磨箱101内落进筛选板103内，研磨齿轮303啮合驱动运输齿轮403转动，运输齿轮403带动运输轴401转动，运输轴401带动螺旋叶轮402转动，螺旋叶轮402带动多个下料孔1010上落下的粉碎物料进行在筛选板103上的筛分，筛选板103上的多个筛分孔Ⅰ105、筛分孔Ⅱ106、筛分孔Ⅲ107、筛分孔Ⅳ108对筛选板103上的物料进行二次筛分，使得物料根据不同直径的大小落在下端的循环箱201内，准备进行再一次的添加到研磨箱101内进行循环研磨，其中可以穿过多个脱离孔203的物料落进下端的导向弧板502，经过导向进行收集，而不能穿过多个脱离孔203的物料由于多个筛分孔Ⅰ105、筛分孔Ⅱ106、筛分孔Ⅲ107、筛分孔Ⅳ108的筛分以经按照颗粒的大小再次分好位置，较小的停留在靠近下料孔1010的位置，而颗粒较大的停留在远离下料孔1010的位置，改变二次研磨的物料的再次研磨时间，加快物料的研磨速度，运输齿轮403啮合驱动齿圈202转动，齿圈202带动循环箱201转动，循环箱201带动多个滑动板204转动，滑动板204带动循环箱201上的物料进行转动，多个弹簧206常态下处于压缩的状态，确保多个弹簧206推动多个滑动板204在转动的过程中紧贴在研磨箱101、两个导向板Ⅰ102、筛选板103和两个防护板104上，使得循环箱201内的物料转动到两个导向板Ⅰ102之间时完成循环箱201内的物料的再次供料，参与到循环研磨当中，两个密封板109对循环箱201转动时的两端进行密封，防止物料从循环箱201两端泄露，防止造成物料的泄露，防止物料没经过研磨就流出，防止造成物料研磨的失误，防止出现研磨原料的不合格。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种冶金循环磨料系统，包括加工箱体组件(1)、循环组件(2)、研磨组件(3)、运输组件(4)、支撑组件(5)和粉碎组件(6)，其特征在于：所述加工箱体组件(1)固定连接在支撑组件(5)上，循环组件(2)转动连接在支撑组件(5)上，研磨组件(3)固定连接在加工箱体组件(1)上，运输组件(4)转动连接在加工箱体组件(1)上，研磨组件(3)和运输组件(4)啮合传动，循环组件(2)和运输组件(4)啮合传动，粉碎组件(6)固定连接在支撑组件(5)上，所述加工箱体组件(1)包括研磨箱(101)、导向板(102)、筛选板(103)、防护板(104)、筛分孔Ⅰ(105)、筛分孔Ⅱ(106)、筛分孔Ⅲ(107)、筛分孔Ⅳ(108)、密封板(109)、下料孔(1010)、连接架Ⅰ(1011)和连接架Ⅱ(1012)，研磨箱(101)上固定连接有两个导向板(102)，两个导向板(102)关于前后方向镜像对称设置，两个导向板(102)在前后方向上内低外高，研磨箱(101)的前后两端均固定连接有防护板(104)，筛选板(103)固定连接在两个防护板(104)上，筛选板(103)上均布有多个筛分孔Ⅰ(105)、多个筛分孔Ⅱ(106)、多个筛分孔Ⅲ(107)和多个筛分孔Ⅳ(108)，研磨箱(101)的左右两端均固定连接有密封板(109)，研磨箱(101)的右端下侧设置有多个下料孔(1010)，连接架Ⅰ(1011)固定连接在研磨箱(101)的左端，连接架Ⅱ(1012)固定连接在研磨箱(101)的右端，所述多个筛分孔Ⅰ(105)、多个筛分孔Ⅱ(106)、多个筛分孔Ⅲ(107)和多个筛分孔Ⅳ(108)的直径依次增大，所述循环组件(2)包括循环箱(201)、齿圈(202)、脱离孔(203)、滑动板(204)、滑动杆(205)、弹簧(206)和导向板(207)，循环箱(201)的左端固定连接有齿圈(202)，循环箱(201)上均布有多个脱离孔(203)，循环箱(201)上滑动连接有多个滑动板(204)，多个滑动板(204)上均固定连接有滑动杆(205)，多个滑动杆(205)分别滑动连接在多个导向板(207)上，多个导向板(207)均固定连接在循环箱(201)上，多个导向板(207)和多个滑动板(204)均设置有两个弹簧(206)，所述多个脱离孔(203)的直径均小于多个筛分孔Ⅰ(105)的直径，所述研磨组件(3)包括研磨轴(301)、研磨辊(302)、研磨齿轮(303)和研磨电机(304)，研磨轴(301)转动连接在研磨箱(101)上，研磨轴(301)上固定连接有研磨辊(302)和研磨齿轮(303)，研磨辊(302)上设置有螺旋形凹槽，研磨轴(301)固定连接在研磨电机(304)的输出轴上，研磨电机(304)固定连接在研磨箱(101)上，所述运输组件(4)包括运输轴(401)、螺旋叶轮(402)和运输齿轮(403)，运输轴(401)转动连接在筛选板(103)上，运输轴(401)上固定连接有螺旋叶轮(402)，运输轴(401)固定连接有运输齿轮(403)，运输齿轮(403)和研磨齿轮(303)啮合传动，运输齿轮(403)和齿圈(202)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种冶金循环磨料系统，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑架(501)、导向弧板(502)和下料孔(503)，连接架Ⅰ(1011)固定连接在支撑架(501)的左端，连接架Ⅱ(1012)固定连接在支撑架(501)的右端，循环箱(201)转动连接在支撑架(501)上，齿圈(202)转动连接在支撑架(501)上，支撑架(501)上设置有导向弧板(502)，导向弧板(502)上设置有下料孔(503)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金循环磨料系统，其特征在于：所述粉碎组件(6)包括安装板(601)、下料管(602)、粉碎桶(603)和粉碎电机(604)，安装板(601)固定连接在支撑架(501)上，粉碎桶(603)固定连接在安装板(601)上，粉碎桶(603)上固定连接有下料管(602)，下料管(602)上设置有电控开关，粉碎电机(604)固定连接在粉碎桶(603)上，粉碎电机(604)的输出轴上固定连接有粉碎架，下料管(602)位于两个导向板(102)对称中部的上方。
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