CN112827404A - 一种水泥生产用混合调配装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产用混合调配装置及使用方法，涉及到机械设备的技术领域，包括底板和保温箱体，底板的顶端左侧固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有放置板，放置板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的右端固定连接有第一齿轮，支撑板的右端通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的外部套设有第二齿轮，搅拌架的左端固定连接有第一卡柱，第一卡柱的左端通过轴承转动连接有连接座，连接座的左端与混合腔室的内侧壁固定连接，搅拌架的右端固定连接有第二卡柱。在使用时，可以加速水泥的混合，并确保水泥融合完成后，不易出现结块凝固的情况出现、减少工作时间、提高可靠性和实用性。

Description

一种水泥生产用混合调配装置及使用方法

技术领域

本发明涉及到机械设备的技术领域，尤其涉及到一种水泥生产用混合调配装置及使用方法。

背景技术

现有的水泥生产用混合调配装置，通过第一加料仓和第二加料仓将水泥原料经入料口加入到搅拌仓，之后打开电机，电机带动搅拌器进行搅拌，搅拌完成之后，通过设置的滑轮推动搅拌仓，将配置好的水泥进行下一步处；通过一体化的水泥调配装置，原料由多个加料仓同时加入到搅拌仓，之后进行搅拌，使其搅拌更加均匀，水泥调配质量好；通过在搅拌器上开设多个通孔，在搅拌过程中，利于粉料充分混匀，增加搅拌效率；通过在搅拌仓底部设有滑轮，底座的上方设有滑轨，滑轨与滑轮滑动匹配连接，在水泥调配好之后，通过滑轮带动搅拌仓运行至底座另一端进行卸料，提高了水泥的生产效率。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：因水泥在长期放置后，易在搅拌仓内结块凝固，使得水泥的使用效果降低，且易堵塞出料口，影响该水泥生产用原料调配装置的正常使用，使用局限性较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产用混合调配装置及使用方法，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种水泥生产用混合调配装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设有一支撑板，所述支撑板一端与所述底板顶部的一侧连接，所述支撑板的另一端设有放置板；所述底板顶部的另一侧设有固定柱；

第一电机，所述第一电机安装在所述放置板上端；所述第一电机的输出端设有一第一转轴，所述第一转轴的外周设有第一齿轮；

连接轴，所述连接轴位于所述第一转轴的下方，所述连接轴外周套设有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿轮通过链条传动连接；

第二电机，所述第二电机安装在所述固定柱的顶端，所述第二电机的输出端设有第二转轴，

保温箱体，所述保温箱体位于所述底板上端，所述第二转轴可转动地穿过所述保温箱体的另一侧设置；所述保温箱体的顶端开设有一进料口，且所述保温箱底端的内壁开设有一凹槽；

混合腔室，所述混合腔室可转动地安装在所述保温箱体内，所述连接轴的贯穿所述保温箱体的一侧与所述混合腔室的一侧固定连接，所述第二转轴贯穿所述保温箱体的另一侧与所述混合腔室的另一侧设置，所述混合腔室的顶端开设通槽，所述通槽位于所述进料口的下方，所述通槽的两侧内壁向内凹陷形成若干放置槽；所述混合腔室另一侧的下端开设有一排料口；

电加热丝，所述电加热丝安装在所述凹槽内；

隔离板，所述隔离板安装混合腔室的下端，所述隔离板安装在所述凹槽的上端；

两电动伸缩杆，每一所述电动伸缩式分别安装在一所述放置槽内，每一所述电动伸缩杆的输出端设有一密封板，两所述密封板正对设置；

排料阀，所述排料阀贯穿保温箱体的另一侧下端与所述排料口连接；

搅拌组件，所述搅拌组件可转动地安装在所述混合腔室内，所述搅拌组件的另一端与所述第二转轴连接。

作为优选，所述搅拌组件包括搅拌架、连接座、第一卡柱和第二卡柱，所述搅拌架可转动地安装在所述混合腔室内；所述连接座的一端与所述混合腔室一侧的内壁固定连接，所述第一卡柱的一端所述连接座的另一端转动地连接，所述第一卡柱的另一端与搅拌架的一侧固定连接；所述第二卡柱的一端与所述搅拌架的另一侧连接，所述第二卡柱的另一端贯穿所述混合腔室与所述第二转轴连接。

作为优选，所述连接座的另一端与所述第一卡柱的一端通过轴承可转动地连接。

作为进一步的优选，所述搅拌架、所述连接座、所述第一卡柱和所述第二卡柱同同轴设置。

作为进一步的优选，还包括若干支撑块，所述底板的底部设置有若干所述支撑块。

作为进一步的优选，还包括若干滚轮，每一所述支撑块底端开设有一方槽，每一所述方槽内安装有一所述滚轮。

作为进一步的优选，还包括升降器，所述升降器安装在所述底板底端远离所述排料阀的一侧。

作为进一步的优选，所述第一电机与所述第二电机的外周分别套设有一防尘罩。

作为优选，还包括进料管和连接头，所述进料管的外壁与所述进料口的内壁连接，所述进料管的一端可操作地正对所述通槽设置，所述进料管的另一端与所述连接头连接，且所述连接头设置于所述进料口的上方。

一种水泥生产用混合调配装置的使用方法，包括上述所述的水泥生产用混合调配装置，包括以下步骤，步骤S1：预备好水泥原料，通过所述滚轮将所述水泥生产用混合调配装置移动到合适的位置；

步骤S2：将所述水泥原料通过所述连接头和所述进料管倒入所述混合腔室内；

步骤S3：驱动所述电动伸缩杆，使得两个所述密封板紧密贴合，密封所述混合腔室；

步骤S4：驱动所述第一电机，使得所述第一转轴转动带动所述第一齿轮，通过所述链条使得所述第二齿轮转动，从而作用所述混合腔室得到旋转；

步骤S5：驱动所述第二电机，使得所述第二电机带动所述第二转轴转动，进而使得所述搅拌架旋转，且所述混合腔室和所述搅拌架进行反向转动，加速所述水泥原料混合；

步骤S6：启动所述电加热丝，使得所述混合腔室内的温度升高，进而使得水泥不易结块凝固；

步骤S7：然后使用所述升降器，抬高所述底板的一端，使得所述混合腔室具有一定的倾斜度，然后打开所述排料阀，从而将所述混合腔室内部混合完成的物料从所述排料口处倒出。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本发明中，确保水泥融合完成后，不易出现结块凝固的情况出现，减少工作时间，提高工作效率，提高可靠性和实用性。。

(2)本发明中，第一电机和第二电机配合使用，使得混合腔室和搅拌架进行反向转动，可以加速水泥的混合，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明保温箱体、连接头和链条等连接的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、保温箱体；3、支撑板；4、放置板；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、连接轴；9、第二齿轮；10、链条；11、混合腔室；12、进料口；13、凹槽；14、电加热丝；15、通槽；16、放置槽；17、电动伸缩杆；18、密封板；19、隔离板；20、排料口；21、排料阀；22、搅拌组件；23、搅拌架；24、第一卡柱；25、连接座；26、第二卡柱；27、第二转轴；28、固定柱；29、第二电机；30、支撑块；31、方槽；32、滚轮；33、升降器；34、防尘罩；35、进料管；36、连接头。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图1-4所示，一种水泥生产用混合调配装置：包括底板1，底板1顶端的一侧设有一支撑板3，支撑板3一端与底板1顶部的一侧连接，支撑板3的另一端设有放置板4；底板1顶部的另一侧设有固定柱28；

第一电机5，第一电机5安装在放置板4上端；第一电机5的输出端设有一第一转轴6，第一转轴6的外周设有第一齿轮7；

连接轴8，连接轴8位于第一转轴6的下方，连接轴8外周套设有第二齿轮9；第二齿轮9与第一齿轮7通过链条10传动连接；

第二电机29，第二电机29安装在固定柱28的顶端，第二电机29的输出端设有第二转轴27，

保温箱体2，保温箱体2位于底板1上端，第二转轴27可转动地穿过保温箱体2的另一侧设置；保温箱体2的顶端开设有一进料口12，且保温箱底端的内壁开设有一凹槽13；

混合腔室11，混合腔室11可转动地安装在保温箱体2内，连接轴8的贯穿保温箱体2的一侧与混合腔室11的一侧固定连接，第二转轴27贯穿保温箱体2的另一侧与混合腔室11的另一侧设置，混合腔室11的顶端开设通槽15，通槽15位于进料口12的下方，通槽15的两侧内壁向内凹陷形成若干放置槽16；混合腔室11另一侧的下端开设有一排料口20；

电加热丝14，电加热丝14安装在凹槽13内；

隔离板19，隔离板19安装混合腔室11的下端，在隔离板19安装在凹槽13的上端；

两电动伸缩杆17，每一电动伸缩式分别安装在一放置槽16内，每一电动伸缩杆17的输出端设有一密封板18，两密封板18正对设置；

排料阀21，排料阀21贯穿保温箱体2的另一侧下端与排料口20连接；

搅拌组件22，搅拌组件22可转动地安装在混合腔室11内，搅拌组件22的另一端与第二转轴27连接。

本实施例中确保水泥融合完成后，不易出现结块凝固的情况出现，减少工作时间，提高工作效率，提高可靠性和实用性。第一电机5和第二电机29配合使用，使得混合腔室11和搅拌架23进行反向转动，可以加速水泥的混合，从而提高生产效率。

其中，还包括内置电源，内置电源为蓄电池，蓄电池具有水泥生产用混合调配装置时，给第一电机5、第二电机29以及电加热丝14供电；当外界不发电或电压较低时，向水泥生产用混合调配装置供电；当外界端电压高于蓄电池的电压时，将一部分电能转化为化学能储存起来。

其中，电加热丝14为钨丝。

进一步，作为一种较佳的实施方式，搅拌组件22包括搅拌架23、连接座25、第一卡柱24和第二卡柱26，搅拌架23可转动地安装在混合腔室11内；连接座25的一端与混合腔室11一侧的内壁固定连接，第一卡柱24的一端连接座25的另一端转动地连接，第一卡柱24的另一端与搅拌架23的一侧固定连接；第二卡柱26的一端与搅拌架23的另一侧连接，第二卡柱26的另一端贯穿混合腔室11与第二转轴27连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，连接座25的另一端与第一卡柱24的一端通过轴承可转动地连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，搅拌架23、连接座25、第一卡柱24和第二卡柱26同同轴设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干支撑块30，底板1的底部设置有若干支撑块30。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干滚轮32，每一支撑块30底端开设有一方槽31，每一方槽31内安装有一滚轮32。

其中，每一支撑块30上均设有刹车装置，每一刹车转轴与滚轮32相配合。有利于水泥生产用混合调配装置的运输和固定

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括升降器33，升降器33安装在底板1底端远离排料阀21的一侧。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一电机5与第二电机29的外周分别套设有一防尘罩34。其中防尘罩34可拆卸更换有利于电机的长期使用，避免灰尘进入电机中。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括进料管35和连接头36，进料管35的外壁与进料口12的内壁连接，进料管35的一端可操作地正对通槽15设置，进料管35的另一端与连接头36连接，且连接头36设置于进料口12的上方。

水泥生产用混合调配装置的使用方法，步骤如下：

步骤S1：预备好水泥原料，通过滚轮32将水泥生产用混合调配装置移动到合适的位置；

步骤S2：将水泥原料通过连接头36和进料管35倒入混合腔室11内；

步骤S3：驱动电动伸缩杆17，使得两个密封板18紧密贴合，密封混合腔室11；

步骤S4：驱动第一电机5，使得第一转轴6转动带动第一齿轮7，通过链条10使得第二齿轮9转动，从而作用混合腔室11得到旋转；

步骤S5：驱动第二电机29，使得第二电机29带动第二转轴27转动，进而使得搅拌架23旋转，且混合腔室11和搅拌架23进行反向转动，加速水泥原料混合；

步骤S6：启动电加热丝14，使得混合腔室11内的温度升高，进而使得水泥不易结块凝固；

步骤S7：然后使用升降器33，抬高底板1的一端，使得混合腔室11具有一定的倾斜度，然后打开排料阀21，从而将混合腔室11内部混合完成的物料从排料口20处倒出。

实施例一：包括底板1和保温箱体2，底板1的顶端左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的底端固定连接有放置板4，放置板4的顶端安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的右端固定连接有第一齿轮7，支撑板3的右端通过轴承转动连接有连接轴8，连接轴8的外部套设有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9通过链条10传动连接，连接轴8的右端延伸至保温箱体2的内部固定连接有混合腔室11，驱动第一电机5，使得第一转轴6转动带动第一齿轮7，通过链条10使得第二齿轮9转动，从而作用混合腔室11得到旋转，

第一电机5和第二电机29能够配合使用，使得混合腔室11和搅拌架23进行反向转动，加速水泥的混合，提高工作效率，连接轴8的外侧壁通过轴承与保温箱体2转动连接，混合腔室11的外侧壁与保温箱体2的内侧壁接触，

保温箱体2的加热作用：保温箱体2的内部底端开设有凹槽13，凹槽13的内部固定连接有电加热丝14，启动电加热丝14，能够使得混合腔室11的温度升高，进而使得水泥不易结块凝固。

除此之外，还可以采用其他的加热设备为保温箱内的水泥进行加热。

混合腔室11的顶端开设有上下贯通的通槽15，通槽15位于进料口12的下方，通槽15的左端和右端均开设有放置槽16，放置槽16的内部底端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端固定连接有密封板18，密封板18紧密贴合，使得混合腔室11得到密封。

混合腔室11的底端开设有上下贯通的固定槽，固定槽位于凹槽13的上方，固定槽的内部固定连接有隔离板19，确保电加热丝14与水泥隔离，确保电加热丝14能够正常使用，

实施例二、搅拌组件22的结构和作用，搅拌组件22包括搅拌架23，搅拌架23的左端固定连接有第一卡柱24，第一卡柱24的左端通过轴承转动连接有连接座25，连接座25的左端与混合腔室11的内侧壁固定连接，搅拌架23的右端固定连接有第二卡柱26，第二卡柱26的右端穿过混合腔室11延伸至保温箱体2的外部固定连接有第二转轴27，底板1的顶端右侧固定连接有固定柱28，固定柱28的顶端安装有第二电机29，第二电机29的输出端与第二转轴27的右端固定连接，

搅拌组件22的使用步骤：驱动第二电机29，使得第二电机29带动第二转轴27转动，进而使得搅拌架23旋转，达到搅拌作用。

水泥生产用混合调配装置的固定以及运输装置：底板1的底端四角位置均固定连接有支撑块30，支撑块30的底端开设有方槽31，方槽31的内部顶端固定连接有滚轮32，能够根据需求将装置便捷的移动到相应的位置。

水泥生产用混合调配装置的出料方法：底板1的底端左侧设置有升降器33，升降器33的顶端与底板1的底端固定连接，使用升降器33，抬高底板1的一端，使得装置形成一定的坡度，便于水泥导出。

第一电机5和第二电机29的外部均设置有防尘罩34，两个防尘罩34的底端分别与放置板4和固定柱28的顶端固定连接，防止尘土进入电机的内部，对电机的正常使用造成影响，

进料口12的顶端连通安装有进料管35，进料管35的顶端连通安装有连接头36，便于将用料倒入到混合腔室11内。

其中，根据实际情况控制水泥的排放时间和用量即可，并且通过选用型号为YE2-100的第一电机55和第二电机2929，除此之外还可以根据实际情况采用其他型号的电机。

其中，第一电机5采用螺栓固定在放置板4上，第二电机29采用螺栓固定在固定柱28的顶端。除此之外还可以采用螺钉连接、卡扣连接等不同的连接方式，满足用户对第一电机5以及第二电机29的安装难度以及固定强度的不同要求。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥生产用混合调配装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧设有一支撑板(3)，所述支撑板(3)一端与所述底板(1)顶部的一侧连接，所述支撑板(3)的另一端设有放置板(4)；所述底板(1)顶部的另一侧设有固定柱(28)；

第一电机(5)，所述第一电机(5)安装在所述放置板(4)上端；所述第一电机(5)的输出端设有一第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外周设有第一齿轮(7)；

连接轴(8)，所述连接轴(8)位于所述第一转轴(6)的下方，所述连接轴(8)外周套设有第二齿轮(9)；所述第二齿轮(9)与所述第一齿轮(7)通过链条(10)传动连接；

第二电机(29)，所述第二电机(29)安装在所述固定柱(28)的顶端，所述第二电机(29)的输出端设有第二转轴(27)，

保温箱体(2)，所述保温箱体(2)位于所述底板(1)上端，所述第二转轴(27)可转动地穿过所述保温箱体(2)的另一侧设置；所述保温箱体(2)的顶端开设有一进料口(12)，且所述保温箱底端的内壁开设有一凹槽(13)；

混合腔室(11)，所述混合腔室(11)可转动地安装在所述保温箱体(2)内，所述连接轴(8)的贯穿所述保温箱体(2)的一侧与所述混合腔室(11)的一侧固定连接，所述第二转轴(27)贯穿所述保温箱体(2)的另一侧与所述混合腔室(11)的另一侧设置，所述混合腔室(11)的顶端开设通槽(15)，所述通槽(15)位于所述进料口(12)的下方，所述通槽(15)的两侧内壁向内凹陷形成若干放置槽(16)；所述混合腔室(11)另一侧的下端开设有一排料口(20)；

电加热丝(14)，所述电加热丝(14)安装在所述凹槽(13)内；

隔离板(19)，所述隔离板(19)安装混合腔室(11)的下端，所述隔离板(19)安装在所述凹槽的上端；

两电动伸缩杆(17)，每一所述电动伸缩式分别安装在一所述放置槽(16)内，每一所述电动伸缩杆(17)的输出端设有一密封板(18)，两所述密封板正对设置；

排料阀(21)，所述排料阀(21)贯穿保温箱体(2)的另一侧下端与所述排料口(20)连接；

搅拌组件(22)，所述搅拌组件(22)可转动地安装在所述混合腔室(11)内，所述搅拌组件(22)的另一端与所述第二转轴(27)连接。

2.如权利要求1所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，所述搅拌组件(22)包括搅拌架(23)、连接座(25)、第一卡柱(24)和第二卡柱(26)，所述搅拌架(23)可转动地安装在所述混合腔室(11)内；所述连接座(25)的一端与所述混合腔室(11)一侧的内壁固定连接，所述第一卡柱(24)的一端所述连接座(25)的另一端转动地连接，所述第一卡柱(24)的另一端与搅拌架(23)的一侧固定连接；所述第二卡柱(26)的一端与所述搅拌架(23)的另一侧连接，所述第二卡柱(26)的另一端贯穿所述混合腔室(11)与所述第二转轴(27)连接。

3.如权利要求2所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，所述连接座(25)的另一端与所述第一卡柱(24)的一端通过轴承可转动地连接。

4.如权利要求2所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，所述搅拌架(23)、所述连接座(25)、所述第一卡柱(24)和所述第二卡柱(26)同同轴设置。

5.如权利要求4所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，还包括若干支撑块(30)，所述底板(1)的底部设置有若干所述支撑块(30)。

6.如权利要求5所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，还包括若干滚轮(32)，每一所述支撑块(30)底端开设有一方槽(31)，每一所述方槽(31)内安装有一所述滚轮(32)。

7.如权利要求1所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，还包括升降器(33)，所述升降器(33)安装在所述底板(1)底端远离所述排料阀(21)的一侧。

8.如权利要求2所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，所述第一电机(5)与所述第二电机(29)的外周分别套设有一防尘罩(34)。

9.如权利要求1所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，还包括进料管(35)和连接头(36)，所述进料管(35)的外壁与所述进料口(12)的内壁连接，所述进料管(35)的一端可操作地正对所述通槽(15)设置，所述进料管(35)的另一端与所述连接头(36)连接，且所述连接头设置于所述进料口(12)的上方。

10.一种水泥生产用混合调配装置的使用方法，包括上述权利要求1-9中任意一所述的水泥生产用混合调配装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：预备好水泥原料，通过所述滚轮(32)将所述水泥生产用混合调配装置移动到合适的位置；

步骤S2：将所述水泥原料通过所述连接头(36)和所述进料管(35)倒入所述混合腔室(11)内；

步骤S3：驱动所述电动伸缩杆(17)，使得两个所述密封板(18)紧密贴合，密封所述混合腔室(11)；

步骤S4：驱动所述第一电机(5)，使得所述第一转轴(6)转动带动所述第一齿轮(7)，通过所述链条(10)使得所述第二齿轮(9)转动，从而作用所述混合腔室(11)得到旋转；

步骤S5：驱动所述第二电机(29)，使得所述第二电机(29)带动所述第二转轴(27)转动，进而使得所述搅拌架(23)旋转，且所述混合腔室(11)和所述搅拌架(23)进行反向转动，加速所述水泥原料混合；

步骤S6：启动所述电加热丝(14)，使得所述混合腔室(11)内的温度升高，进而使得水泥不易结块凝固；

步骤S7：然后使用所述升降器(33)，抬高所述底板(1)的一端，使得所述混合腔室(11)具有一定的倾斜度，然后打开所述排料阀(21)，从而将所述混合腔室(11)内部混合完成的物料从所述排料口(20)处倒出。

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