CN112827351B - 一种喷涂线VOCs废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂线VOCs废气处理装置，包括喷涂箱体、导流机构、支撑平台、圆形支撑通管、催化分解机构、导流罩；喷涂箱体底部设有支撑腿，喷涂箱体内部设有导流机构；喷涂箱体顶部设有支撑平台；支撑平台上部设有一对圆形支撑通管，导流机构与圆形支撑通管之间设有导流罩；圆形支撑通管上部设有催化分解机构，催化分解机构通过管道连接离心风机。本发明对喷涂线挥发的有机废气、漆雾进行有效的分离，废气分段处理且催化分解，处理废气流量大，效果佳。

Description

一种喷涂线VOCs废气处理装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种喷涂线VOCs废气处理装置。

背景技术

目前，铝板延展性极佳，在工业生产中往往将铝板轧制成厚度很薄的板状结构，例如拉丝铝卷和彩绘铝卷等等。彩汇铝卷的生产过程中需要通过漆料喷涂设备对铝卷进行染色，而对于现有的铝卷喷涂工艺过程中，存在以下很大的技术问题：1)如现有的喷涂装置对铝卷喷涂后，变干的速度较慢，喷涂过程中，油漆中的挥发的有机废气在引风机的作用下，漆雾同样随着气流和挥发的有机废气混合排出，导致了有机废气处理过程复杂、有机废气的净化处理困难；2)及时现有技术中增加烘干设备加速油漆变干，但是加热的热量使得油漆中的有机废气挥发的更快，且有机废气的流量大，处理时间长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种喷涂线VOCs废气处理装置，对喷涂线挥发的有机废气、漆雾进行有效的分离，废气分段处理且催化分解，处理废气流量大，效果佳。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种喷涂线VOCs废气处理装置，包括喷涂箱体、导流机构、支撑平台、圆形支撑通管、催化分解机构、导流罩；所述喷涂箱体底部设有支撑腿，喷涂箱体内部设有导流机构；喷涂箱体顶部设有支撑平台；支撑平台上部设有一对圆形支撑通管，所述导流机构与圆形支撑通管之间设有导流罩；圆形支撑通管上部设有催化分解机构，催化分解机构通过管道连接离心风机；铝卷喷涂生产过程中，铝卷开卷，平带穿过喷涂箱体，在喷涂箱体内进行喷涂，喷涂后的漆雾和挥发的有机废气通过导流机构进入导流罩，首先实现漆雾和有机废气分离，漆雾转化为油漆回收，有机废气通过导流罩进入圆形支撑通管，通过圆形支撑通管进入催化分解机构进行催化分解净化废气，净化有机废气后，通过离心风机引流至外界排放。

所述导流机构包括支撑框、转轴、连接套、导流板、拉杆、连接板、气缸Ⅰ、存储槽；所述支撑框设置于喷涂箱体外侧壁，喷涂箱体内支撑框底部设有存储槽，存储槽一侧喷涂箱体上设有检修口；支撑框上设有若干转轴，转轴与转轴之间等距离设置于支撑框上，转轴相对于支撑框活动连接，转轴上设有导流板，导流板与导流板错位设置形成百叶布置，导流板两端设有橡胶压板，转轴一端设有连接套，转轴与连接套固定连接，连接套另一端通过销轴连接拉杆，拉杆一侧设有连接板，连接板通过销轴连接气缸Ⅰ头部，气缸Ⅰ尾部固定连接在喷涂箱体上，气缸Ⅰ伸缩带动拉杆相对于支撑框移动，转轴相对于支撑框转动，调节导流板相对于支撑框之间的夹角，进一步调节导流板与导流板之间间隙，喷涂后的漆雾通过引流上升，导流板下表面预冷后，漆雾贴壁导流板，导流板上油漆逐渐增多，油漆通过自重下流，漆雾的下流回收通过导流板上表面进入存储槽进行回收。

所述导流罩包括锥面体、排气孔、底座、流出通道、调节螺钉；所述锥面体下部设有底座，底座直径大于圆形支撑通管的内径；底座上开设有流出通道，流出通道正对应导流机构中导流板；锥面体顶部设有若干排气孔，排气孔相对于锥面体中心线等角度布置，底座上设有调节螺钉，导流罩通过调节螺钉固定连接在圆形支撑通管上，通过旋转调节螺钉进一步调整导流罩伸入圆形支撑通管的高度，进一步调整有机废气通过导流罩的气流强度，有机废气通过锥面体内侧壁最后通过排气孔进入催化分解机构，溢流的漆雾通过锥面体外侧壁以及底座上的流出通道进入导流机构。

所述催化分解机构包括外筒体、顶盖、内筒体、气流出口、反向折弯通道、电机Ⅰ、电机支座、传动轴Ⅰ、螺旋叶片Ⅰ、分流锥、内筒体光解灯组、电机Ⅱ、传动轴Ⅱ、螺旋叶片Ⅱ、外筒体光解灯组、出气孔、回流进气孔、隔板，所述外筒体中心设有内筒体，内筒体与外筒体之间设有等角度设置若干隔板，隔板将内筒体和外筒体设置为独立的光催化分解腔体，光催化分解腔体上部设有顶盖，顶盖上设有出气孔，出气孔上设有高压电磁阀，光催化分解腔体底部设有回流进气孔，回流进气孔上设有高压电磁阀；内筒体顶部侧壁设有若干气流出口，气流出口连通反向折弯通道，反向折弯通道伸入光催化分解腔体，内筒体侧壁设有若干内筒体光解灯组，外筒体内侧壁一侧设有若干外筒体光解灯组，外筒体光解灯组一侧设有一对螺旋叶片Ⅱ，螺旋叶片Ⅱ中心设有传动轴Ⅱ，电机Ⅱ固定连接在顶盖上，电机Ⅱ轴端通过联轴器连接传动轴Ⅱ，电机Ⅱ提供动力，通过螺旋叶片Ⅱ实现光催化分解腔体气流涡旋；内筒体内侧壁、隔板、外筒体内侧壁、反向折弯通道外侧壁上均设有光催化剂涂层，光催化剂涂层表面呈波浪形；内筒体顶部设有电机支座，电机支座上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ上设有螺旋叶片Ⅰ，传动轴Ⅰ底部设有分流锥，分流锥对进入内筒体的有机废气进行打散分流；

电机Ⅰ提供动力，使得传动轴Ⅰ带动螺旋叶片Ⅰ搅拌，使得内筒体内形成涡旋的负压气流，在内筒体内进行第一次光催化分解，接着有机废气通过气流出口连通反向折弯通道，进入光催化分解腔体内进行第二次光催化分解，光催化剂涂层是TiO2涂层或TiO2的掺杂体涂层，在光催化剂涂层(TiO2)的作用下，臭氧将有机废气打碎的小分子氧化成CO2和H2O等无机物。

进一步的，内筒体光解灯组、外筒体光解灯组中的光解灯组主要由UV光解灯和镇流器、安全胶圈组成，UV光解灯和镇流器过电性连接于控制器，UV光解灯通过安全胶圈安装在灯座内部，UV光解灯为高臭氧紫外线灯管，采用紫外线-C波段(200nm-275nm)光源将废气中VOCs的化学分子链裂解、断链、氧化、分解；镇流器和控制器能够适应复杂的废气处理环境，确保设备的使用寿命。

优选的，所述催化分解机构一侧设有检测机构，检测机构设置于支撑平台上，所述检测机构包括检测箱体、检测进气孔、净化气出口、待检腔体、检测腔体、检测仪、净化气腔体、回流出气孔、引风机、挡板Ⅰ、检测通道口、挡板Ⅱ、净化气进口、气缸Ⅱ、支撑板、支撑杆、堵头；检测箱体侧壁设有若干检测进气孔，催化分解机构中的出气孔通过管道连接检测进气孔；检测进气孔上设有高压电磁阀，检测箱体内设有挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，挡板Ⅰ、挡板Ⅱ将检测箱体依次分为待检腔体、检测腔体、净化气腔体，待检腔体、检测腔体、净化气腔体均分别设有若干设有独立的子腔体；挡板Ⅰ上设有检测通道口，检测腔体顶部设有检测仪；检测仪一侧设有回流出气孔，回流出气孔上设有高压电磁阀，回流出气孔一侧设有引风机，回流出气孔通过管道连接引风机，引风机通过管道连接催化分解机构中的回流进气孔，检测仪检测出检测腔体内的气体不达标，引风机开启，将不达标的气体引流进入催化分解机构进一步的催化分解；

挡板Ⅱ上设有净化气进口，净化气腔体内设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ头部设有支撑板，支撑板上设有支撑杆，支撑杆穿过净化气进口，支撑杆头部设有堵头，净化气腔体侧壁设有净化气出口，气缸Ⅱ提供动力通过收缩控制堵头开闭净化气进口，检测仪检测气体不达标时，净化气进口关闭，达标时，净化气进口打开，气体流入净化气腔体，通过净化气出口排出。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)引流机构中的气缸Ⅰ伸缩带动拉杆相对于支撑框移动，转轴相对于支撑框转动，调节导流板相对于支撑框之间的夹角，进一步调节导流板与导流板之间间隙，喷涂后的漆雾通过引流上升，导流板下表面预冷后，漆雾贴壁导流板，导流板上油漆逐渐增多，油漆通过自重下流，漆雾的下流回收通过导流板上表面进入存储槽进行回收；

2)气缸Ⅰ顶出，带动导流板与导流板之间错位贴合，导流板两端的橡胶压板的形变使得导流板与导流板之间的贴合无缝隙，进一步使得检修口回收处理油漆时，生产线不用停机操作，废气也不会溢流，提高生产效率和废气及时有效的进行处理；

3)内筒体光解灯组、外筒体光解灯组中的光解灯组主要由UV光解灯和镇流器、安全胶圈组成，在光催化剂涂层(TiO2)的作用下，在内筒体内进行第一次光催化分解，接着有机废气通过气流出口连通反向折弯通道，进入光催化分解腔体内进行第二次光催化分解，臭氧将有机废气打碎的小分子氧化成CO2和H2O等无机物；

4)检测仪一侧设有回流出气孔，回流出气孔一侧设有引风机，回流出气孔通过管道连接引风机，引风机通过管道连接催化分解机构中的回流进气孔，检测仪检测出检测腔体内的气体不达标，引风机开启，将不达标的气体引流进入催化分解机构进一步的催化分解；气缸Ⅱ提供动力通过收缩控制堵头开闭净化气进口，检测仪检测气体不达标时，净化气进口关闭，达标时，净化气进口打开，气体流入净化气腔体，通过净化气出口排出。

附图说明

附图1是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置结构示意图；

附图2是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置俯视图；

附图3是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置剖视图；

附图4是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置内部结构示意图；

附图5是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置中内筒体结构示意图；

附图6是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置中导流罩结构示意图；

附图7是本发明一种喷涂线VOCs废气处理装置中检测机构剖视图；

图中：10、铝卷；11、喷涂箱体；12、导流机构；13、支撑平台；14、圆形支撑通管；15、催化分解机构；16、检测机构；17、导流罩；171、锥面体；172、排气孔；173、底座；174、流出通道；175、调节螺钉；101、支撑腿；102、检修口；201、支撑框；202、转轴；203、连接套；204、导流板；2041、橡胶压板；205、拉杆；206、连接板；207、气缸Ⅰ；208、存储槽；301、外筒体；302、顶盖；303、内筒体；3031、气流出口；304、反向折弯通道；305、电机Ⅰ；306、电机支座；307、传动轴Ⅰ；308、螺旋叶片Ⅰ；309、分流锥；310、内筒体光解灯组；311、电机Ⅱ；312、传动轴Ⅱ；313、螺旋叶片Ⅱ；314、外筒体光解灯组；315、出气孔；316、回流进气孔；317、隔板；401、检测箱体；402、检测进气孔；403、净化气出口；404、待检腔体；405、检测腔体；406、检测仪；407、净化气腔体；408、回流出气孔；409、引风机；410、挡板Ⅰ；4101、检测通道口；411、挡板Ⅱ；4111、净化气进口；412、气缸Ⅱ；4121、支撑板；4122、支撑杆；4123、堵头。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种喷涂线VOCs废气处理装置，包括喷涂箱体11、导流机构12、支撑平台13、圆形支撑通管14、催化分解机构15、导流罩17；所述喷涂箱体11底部设有支撑腿101，喷涂箱体11内部设有导流机构12；喷涂箱体11顶部设有支撑平台13；支撑平台13上部设有一对圆形支撑通管14，所述导流机构12与圆形支撑通管14之间设有导流罩17；圆形支撑通管14上部设有催化分解机构15，催化分解机构15通过管道连接离心风机。

所述导流机构12包括支撑框201、转轴202、连接套203、导流板204、拉杆205、连接板206、气缸Ⅰ207、存储槽208；所述支撑框201设置于喷涂箱体11外侧壁，喷涂箱体11内支撑框201底部设有存储槽208，存储槽208一侧喷涂箱体11上设有检修口102；支撑框201上设有若干转轴202，转轴202与转轴202之间等距离设置于支撑框201上，转轴202相对于支撑框201活动连接，转轴202上设有导流板204，导流板204与导流板204错位设置形成百叶布置，导流板204两端设有橡胶压板2041，转轴202一端设有连接套203，转轴202与连接套203固定连接，连接套203另一端通过销轴连接拉杆205，拉杆205一侧设有连接板206，连接板206通过销轴连接气缸Ⅰ207头部，气缸Ⅰ207尾部固定连接在喷涂箱体11上，气缸Ⅰ207伸缩带动拉杆205相对于支撑框201移动，转轴202相对于支撑框201转动，调节导流板204相对于支撑框201之间的夹角，进一步调节导流板204与导流板204之间间隙，喷涂后的漆雾通过引流上升，导流板204下表面预冷后，漆雾贴壁导流板204，导流板204上油漆逐渐增多，油漆通过自重下流，漆雾的下流回收通过导流板204上表面进入存储槽208进行回收。

所述导流罩17包括锥面体171、排气孔172、底座173、流出通道174、调节螺钉175；所述锥面体171下部设有底座173，底座173直径大于圆形支撑通管14的内径；底座173上开设有流出通道174，流出通道174正对应导流机构12中导流板204；锥面体171顶部设有若干排气孔172，排气孔172相对于锥面体171中心线等角度布置，底座173上设有调节螺钉175，导流罩17通过调节螺钉175固定连接在圆形支撑通管14上，通过旋转调节螺钉175进一步调整导流罩17伸入圆形支撑通管14的高度，进一步调整有机废气通过导流罩17的气流强度，有机废气通过锥面体171内侧壁最后通过排气孔172进入催化分解机构15，溢流的漆雾通过锥面体171外侧壁以及底座173上的流出通道174进入导流机构12。

所述催化分解机构15包括外筒体301、顶盖302、内筒体303、气流出口3031、反向折弯通道304、电机Ⅰ305、电机支座306、传动轴Ⅰ307、螺旋叶片Ⅰ308、分流锥309、内筒体光解灯组310、电机Ⅱ311、传动轴Ⅱ312、螺旋叶片Ⅱ313、外筒体光解灯组314、出气孔315、回流进气孔316、隔板317，所述外筒体301中心设有内筒体303，内筒体303与外筒体301之间设有等角度设置若干隔板317，隔板317将内筒体303和外筒体301设置为独立的光催化分解腔体，光催化分解腔体上部设有顶盖302，顶盖302上设有出气孔315，出气孔315上设有高压电磁阀，光催化分解腔体底部设有回流进气孔316，回流进气孔316上设有高压电磁阀；内筒体303顶部侧壁设有若干气流出口3031，气流出口3031连通反向折弯通道304，反向折弯通道304伸入光催化分解腔体，内筒体303侧壁设有若干内筒体光解灯组310，外筒体301内侧壁一侧设有若干外筒体光解灯组314，外筒体光解灯组314一侧设有一对螺旋叶片Ⅱ313，螺旋叶片Ⅱ313中心设有传动轴Ⅱ312，电机Ⅱ311固定连接在顶盖302上，电机Ⅱ311轴端通过联轴器连接传动轴Ⅱ312，电机Ⅱ311提供动力，通过螺旋叶片Ⅱ313实现光催化分解腔体气流涡旋；内筒体303内侧壁、隔板317、外筒体301内侧壁、反向折弯通道304外侧壁上均设有光催化剂涂层，光催化剂涂层表面呈波浪形；内筒体303顶部设有电机支座306，电机支座306上设有电机Ⅰ305，电机Ⅰ305轴端设有传动轴Ⅰ307，传动轴Ⅰ307上设有螺旋叶片Ⅰ308，传动轴Ⅰ307底部设有分流锥309，分流锥309对进入内筒体的有机废气进行打散分流；

电机Ⅰ305提供动力，使得传动轴Ⅰ307带动螺旋叶片Ⅰ308搅拌，使得内筒体303内形成涡旋的负压气流，在内筒体303内进行第一次光催化分解，接着有机废气通过气流出口3031连通反向折弯通道304，进入光催化分解腔体内进行第二次光催化分解，光催化剂涂层是TiO2涂层或TiO2的掺杂体涂层，在光催化剂涂层(TiO2)的作用下，臭氧将有机废气打碎的小分子氧化成CO2和H2O等无机物。

进一步的，内筒体光解灯组310、外筒体光解灯组314中的光解灯组主要由UV光解灯和镇流器、安全胶圈组成，UV光解灯和镇流器过电性连接于控制器，UV光解灯通过安全胶圈安装在灯座内部，UV光解灯为高臭氧紫外线灯管，采用紫外线-C波段(200nm-275nm)光源将废气中VOCs的化学分子链裂解、断链、氧化、分解；镇流器和控制器能够适应复杂的废气处理环境，确保设备的使用寿命。

进一步的，所述催化分解机构15一侧设有检测机构16，检测机构16设置于支撑平台13上，所述检测机构16包括检测箱体401、检测进气孔402、净化气出口403、待检腔体404、检测腔体405、检测仪406、净化气腔体407、回流出气孔408、引风机409、挡板Ⅰ410、检测通道口4101、挡板Ⅱ411、净化气进口4111、气缸Ⅱ412、支撑板4121、支撑杆4122、堵头4123；检测箱体401侧壁设有若干检测进气孔402，催化分解机构15中的出气孔315通过管道连接检测进气孔402；检测进气孔402上设有高压电磁阀；检测箱体401内设有挡板Ⅰ410、挡板Ⅱ411，挡板Ⅰ410、挡板Ⅱ411将检测箱体401依次分为待检腔体404、检测腔体405、净化气腔体407，待检腔体404、检测腔体405、净化气腔体407均分别设有若干设有独立的子腔体；挡板Ⅰ410上设有检测通道口4101，检测腔体405顶部设有检测仪406；检测仪的型号为；SKY8000-VOC，通过购买或私人定制所得；

检测仪406一侧设有回流出气孔408，回流出气孔408上设有高压电磁阀，回流出气孔408一侧设有引风机409，回流出气孔408通过管道连接引风机409，引风机409通过管道连接催化分解机构15中的回流进气孔316，检测仪406检测出检测腔体405内的气体不达标，引风机409开启，将不达标的气体引流进入催化分解机构15进一步的催化分解；

挡板Ⅱ411上设有净化气进口4111，净化气腔体407内设有气缸Ⅱ412，气缸Ⅱ412头部设有支撑板4121，支撑板4121上设有支撑杆4122，支撑杆4122穿过净化气进口4111，支撑杆4122头部设有堵头4123，净化气腔体407侧壁设有净化气出口403，气缸Ⅱ412提供动力，通过收缩控制堵头4123开闭净化气进口4111，检测仪406检测气体不达标时，净化气进口4111关闭，达标时，净化气进口4111打开，气体流入净化气腔体407，通过净化气出口403排出。

上述，具体实施过程中采用的高压电磁阀的型号为ZC51-DHB(D-通经)，通径范围：DN0.5mm～DN500mm；压力范围：0.1～300Mpa；温度范围：-100℃～+250℃；连接方式：螺纹、法兰或焊接。

光解灯组主要由UV光解灯和镇流器、安全胶圈组成，UV光解灯和镇流器过电性连接于控制器，电器元器件之间的连接为常规电性连接，不在本发明的保护范围内。

一种喷涂线VOCs废气处理装置，在铝卷喷涂生产过程中，铝卷10开卷，平带穿过喷涂箱体，在喷涂箱体内进行喷涂，喷涂后的漆雾和挥发的有机废气通过导流机构进入导流罩，首先实现漆雾和有机废气分离，漆雾转化为油漆回收，有机废气通过导流罩进入圆形支撑通管，通过圆形支撑通管进入催化分解机构进行催化分解净化废气，净化有机废气后，通过离心风机引流至外界排放。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种喷涂线VOCs废气处理装置，包括喷涂箱体、导流机构、支撑平台、圆形支撑通管、催化分解机构、导流罩；其特征在于所述喷涂箱体底部设有支撑腿，喷涂箱体内部设有导流机构；喷涂箱体顶部设有支撑平台；支撑平台上部设有一对圆形支撑通管，所述导流机构与圆形支撑通管之间设有导流罩；圆形支撑通管上部设有催化分解机构，催化分解机构通过管道连接离心风机；

所述催化分解机构包括外筒体、顶盖、内筒体、气流出口、反向折弯通道、电机Ⅰ、电机支座、传动轴Ⅰ、螺旋叶片Ⅰ、分流锥、内筒体光解灯组、电机Ⅱ、传动轴Ⅱ、螺旋叶片Ⅱ、外筒体光解灯组、出气孔、回流进气孔、隔板，所述外筒体中心设有内筒体，内筒体与外筒体之间等角度设置若干隔板，隔板将内筒体和外筒体设置为独立的光催化分解腔体，光催化分解腔体上部设有顶盖，顶盖上设有出气孔，出气孔上设有高压电磁阀，光催化分解腔体底部设有回流进气孔，回流进气孔上设有高压电磁阀；内筒体顶部侧壁设有若干气流出口，气流出口连通反向折弯通道，反向折弯通道伸入光催化分解腔体，内筒体侧壁设有若干内筒体光解灯组，外筒体内侧壁一侧设有若干外筒体光解灯组，外筒体光解灯组一侧设有一对螺旋叶片Ⅱ，螺旋叶片Ⅱ中心设有传动轴Ⅱ，电机Ⅱ固定连接在顶盖上，电机Ⅱ轴端通过联轴器连接传动轴Ⅱ；内筒体内侧壁、隔板、外筒体内侧壁、反向折弯通道外侧壁上均设有光催化剂涂层，光催化剂涂层表面呈波浪形；内筒体顶部设有电机支座，电机支座上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ上设有螺旋叶片Ⅰ，传动轴Ⅰ底部设有分流锥；光催化剂涂层是TiO₂涂层或TiO₂的掺杂体涂层；

所述导流机构包括支撑框、转轴、连接套、导流板、拉杆、连接板、气缸Ⅰ、存储槽；所述支撑框设置于喷涂箱体外侧壁，喷涂箱体内支撑框底部设有存储槽，存储槽一侧喷涂箱体上设有检修口；支撑框上设有若干转轴，转轴与转轴之间等距离设置于支撑框上，转轴相对于支撑框活动连接，转轴上设有导流板，导流板与导流板错位设置形成百叶布置，导流板两端设有橡胶压板，转轴一端设有连接套，转轴与连接套固定连接，连接套另一端通过销轴连接拉杆，拉杆一侧设有连接板，连接板通过销轴连接气缸Ⅰ头部，气缸Ⅰ尾部固定连接在喷涂箱体上；

所述导流罩包括锥面体、排气孔、底座、流出通道、调节螺钉；所述锥面体下部设有底座，底座直径大于圆形支撑通管的内径；底座上开设有流出通道，流出通道正对应导流机构中导流板；锥面体顶部设有若干排气孔，排气孔相对于锥面体中心线等角度布置，底座上设有调节螺钉，导流罩通过调节螺钉固定连接在圆形支撑通管上。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂线VOCs废气处理装置，其特征在于所述催化分解机构一侧设有检测机构，检测机构设置于支撑平台上，所述检测机构包括检测箱体、检测进气孔、净化气出口、待检腔体、检测腔体、检测仪、净化气腔体、回流出气孔、引风机、挡板Ⅰ、检测通道口、挡板Ⅱ、净化气进口、气缸Ⅱ、支撑板、支撑杆、堵头；检测箱体侧壁设有若干检测进气孔，催化分解机构中的出气孔通过管道连接检测进气孔；检测进气孔上设有高压电磁阀，检测箱体内设有挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，挡板Ⅰ、挡板Ⅱ将检测箱体依次分为待检腔体、检测腔体、净化气腔体，待检腔体、检测腔体、净化气腔体均分别设有若干设有独立的子腔体；挡板Ⅰ上设有检测通道口，检测腔体顶部设有检测仪；检测仪一侧设有回流出气孔，回流出气孔上设有高压电磁阀，回流出气孔一侧设有引风机，回流出气孔通过管道连接引风机，引风机通过管道连接催化分解机构中的回流进气孔，检测仪检测出检测腔体内的气体不达标，引风机开启，将不达标的气体引流进入催化分解机构进一步的催化分解；

挡板Ⅱ上设有净化气进口，净化气腔体内设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ头部设有支撑板，支撑板上设有支撑杆，支撑杆穿过净化气进口，支撑杆头部设有堵头，净化气腔体侧壁设有净化气出口，气缸Ⅱ提供动力通过收缩控制堵头开闭净化气进口，检测仪检测气体不达标时，净化气进口关闭，达标时，净化气进口打开，气体流入净化气腔体，通过净化气出口排出。

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