CN112827231B - 一种工业生产用废油分离再生设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废油处理领域，具体涉及一种工业生产用废油分离再生设备，包括分离仓和过滤平板，分离仓内一侧设有存料筒，存料筒外侧开设有进料口，存料筒能够自转的与分离仓的内壁铰接，过滤平板设置在分离仓内，过滤平板一端与存料筒固定相连，并且过滤平板另一端为自由端，分离仓的外部设有驱动装置，驱动装置与存料筒的一端传动连接，分离仓内设有防漏机构，防漏机构处于过滤平板的自由端，并始终与过滤平板保持接触，过滤平板的两侧与分离仓的内壁间隙配合，并且该两侧分别通过一个隔离膜与分离仓连接。本发明能够持续进行给油和过滤作业，极大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及废油处理领域，具体涉及一种工业生产用废油分离再生设备。
背景技术
目前大多数工行业中退出使用的废机油、废液压油、废绝缘油等含有较大颗粒杂质等有害物质，为了需要重复利用这些废油，需要事先对这些废油实施过滤分离，后续清除废油中的微量气体；前述中的传统的过滤分离设备目前存在有过滤效率慢的问题，主要原因体现在，废油量较大，持续输送给过滤分离设备内后，废油内的杂质较多，很快就会将过滤面积累满，这个时候需要停机维护，废油给入作业会暂停，十分影响给油工序和过滤工序的进展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产用废油分离再生设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种工业生产用废油分离再生设备，包括分离仓和过滤平板，所述分离仓内的一侧设有呈水平的存料筒，所述存料筒的外侧面开设有沿存料筒的轴线延伸的进料口，存料筒的两端能够绕自身轴线转动的与分离仓的内壁铰接配合，所述过滤平板设置在分离仓内，所述过滤平板的一端与所述存料筒固定相连，并且过滤平板的另一端为自由端，所述分离仓的外部设置有驱动装置，所述驱动装置与所述存料筒的一端传动连接，并用以驱动所述存料筒绕自身轴线转动，在存料筒自转时，所述过滤平板随存料筒同步转动，并迫使过滤平板的过滤面上的过滤物向进料口倾流，所述分离仓内设有防漏机构，防漏机构处于过滤平板的自由端，并始终与过滤平板保持接触，所述过滤平板的两侧与分离仓的内壁间隙配合，并且该两侧分别通过一个隔离膜与分离仓连接。
进一步地，所述防漏机构包括防漏板、翻转板和连接轴，所述连接轴呈水平与分离仓的内壁轴接配合，所述翻转板内部具有第一型腔，翻转板的一端与连接轴固定连接，翻转板的另一端朝下延伸，并且翻转板的该一端开设有敞口，所述敞口与第一型腔连通，防漏板通过所述敞口能够活动的插设在第一型腔内，所述防漏板与第一型腔的腔底之间通过防漏弹簧弹性连接，所述连接轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧的作用力能够迫连接轴带着翻转板朝过滤平板的自由端转动，所述防漏板位于第一型腔外部的一端始终与过滤平板上表面抵触。
进一步地，所述分离仓内还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括有回力牙箱、绕线盘和弹性绳，所述回力牙箱固定安装在分离仓的侧壁上，所述绕线盘固定安装在回力牙箱的输出轴上，所述弹性绳的一端缠绕在绕线盘上，并且其另一端与过滤平板的自由端相连接。
进一步地，所述分离仓内设置有第一汇集板，所述第一汇集板呈竖直，并且处于过滤平板接近存料筒的一端，所述第一汇集板内具有第二型腔，第一汇集板的下端为敞口结构，第二型腔内设有第二汇集板，第二汇集板与第二型腔的腔顶通过汇集弹簧弹性连接，所述第二汇集板的下端能够与过滤平板的顶部相接触，所述第二汇集板接近过滤平板的一端外侧面设有与其呈直角配合的延伸部，所述延伸部的旁侧设置有直线电缸，所述直线电缸的行程滑块与所述延伸部相连。
进一步地，所述存料筒的两端设置有封堵盘，所述存料筒能够独立绕自身轴线转动，并不影响封堵盘，所述封堵盘的旁侧设置有调节块，所述调节块上开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓，所述封堵盘的外侧设置有连接部，所述连接部上开设有通孔，所述调节螺栓贯穿通孔并且与所述调节螺纹孔螺纹配合，所述存料筒内设置有铲料盘，所述铲料盘为半圆结构，并且铲料盘的外部套设有气囊，所述铲料盘中心处设有通气管，所述通气管为直管，并且贯穿至其中一个所述封堵盘外侧，通气管位于存料筒外部的一端具有把手。
进一步地，所述分离仓的顶壁对称设有两个倾斜设置的引流板，两个引流板之间的间距呈上宽下窄。
进一步地，所述防漏板与过滤平板上表面始终抵触的一端为U型结构，并且该一端的弧面处为始终与过滤平板上表面相抵触。
进一步地，所述存料筒处于常态下的下半部分具有过滤孔。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述存料筒的外部套设有传动齿，所述驱动电机的主轴通过齿轮组与所述传动齿传动连接。
本发明的有益效果：在过滤平板的自由端向上转动一定角度的过程中，防漏板的U型结构的弧面处，始终与过滤平板相接触，在过滤平板向上顶起的作用下，迫使防漏板抵触翻转板使翻转板向上转动，因此防漏板可以起到一个推力作用，将处于过滤平板自由端这一块的固体，朝过滤平板接近存料筒的一端推进，使得这部分的过滤面上的杂质得到清除；
由于过滤平板的自由端向上转动一定角度，因此处于过滤平板中部的杂质，由于过滤平板倾斜作用下，向进料口方向流动，使得这部分的过滤面上的杂质得到短暂的清除；
采用防漏机构主要目的是，可以防止固体从过滤平板自由端这一部分逃离过滤平板的过滤面；同时可以保证过滤平板转动的时候，起到按压式缓冲，防止过滤平板的自由端转动过猛；
防漏弹簧的作用，是保证防漏板的U型结构始终与过滤平板紧触，防止产生间隙或间距，进而导致固体从间距中逃离；
回力牙箱是呈收缩状态，因此弹性绳是绷紧的，因此对复位状态的防漏板起到缓冲作用，防止复位转动过猛；
由于过滤平板过滤面上具有油液，较滑，因此固体由于过滤平板的倾斜，会向第二汇集板滑动，第二汇集板作为低档，这样可以让这部分固体上的油液，充分通过过滤平板结构被过滤掉，在过滤平板复位转动，在往回流动，通知下次转动，继续流动，往复，可以通过固体，将过滤平板上的过滤面上的油液加快过滤刮擦，加快过滤效果，最终，达到一定时间后，第二汇集板上升，这部分的固体全部通过进料口流入存料筒内，到达对过滤平板上的积累的固体的清除；同时，这个操作是不需要停止灌入废油的，因此废油过滤作业始终保持进行，供油泵无须停机；
被过滤的杂质，先后在过滤平板上汇集，汇集到一定程度，进入存料筒，最后经过气囊外排，这一系列的流程，都确保了给油作业和过滤作业无须停工下，能够持续的进行过滤作业，确保了过滤的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是发明的平面剖视图一；
图3是图2中A处放大图；
图4是图2中B处放大图；
图5是发明的平面剖视图二；
图6是图5中C处放大图；
图7是图5中D处放大图；
图8是图5中E处放大图；
图9是本发明的局部立体结构示意图；
图10是图9中G处放大图；
图11是图9中F处放大图。
图中：0、分离仓；
1、过滤平板；
2、存料筒；3、进料口；
4、防漏机构；5、防漏板；6、翻转板；7、连接轴；8、复位扭簧；9、防漏弹簧；
10、回力牙箱；11、绕线盘；12、弹性绳；
13、第一汇集板；14、第二汇集板；15、汇集弹簧；16、延伸部；17、直线电缸；
18、封堵盘；19、调节块；20、调节螺栓；21、连接部；
22、铲料盘；23、气囊；24、通气管；25、把手；
26、引流板；
27、U型结构；
28、传动齿；29、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图11所示的一种工业生产用废油分离再生设备，包括分离仓0和过滤平板1，所述分离仓0内的一侧设有呈水平的存料筒2，所述存料筒2的外侧面开设有沿存料筒2的轴线延伸的进料口3，存料筒2的两端能够绕自身轴线转动的与分离仓0的内壁铰接配合，所述过滤平板1设置在分离仓0内，所述过滤平板1的一端与所述存料筒2固定相连，并且过滤平板1的另一端为自由端，所述分离仓0的外部设置有驱动装置，所述驱动装置与所述存料筒2的一端传动连接，并用以驱动所述存料筒2绕自身轴线转动，在存料筒2自转时，所述过滤平板1随存料筒2同步转动，并迫使过滤平板1的过滤面上的过滤物向进料口3倾流，所述分离仓0内设有防漏机构4，防漏机构4处于过滤平板1的自由端，并始终与过滤平板1保持接触，所述过滤平板1的两侧与分离仓0的内壁间隙配合，并且该两侧分别通过一个隔离膜与分离仓0连接。
所述防漏机构4包括防漏板5、翻转板6和连接轴7，所述连接轴7呈水平与分离仓0的内壁轴接配合，所述翻转板6内部具有第一型腔，翻转板6的一端与连接轴7固定连接，翻转板6的另一端朝下延伸，并且翻转板6的该一端开设有敞口，所述敞口与第一型腔连通，防漏板5通过所述敞口能够活动的插设在第一型腔内，所述防漏板5与第一型腔的腔底之间通过防漏弹簧9弹性连接，所述连接轴7上设置有复位扭簧8，所述复位扭簧8的作用力能够迫连接轴7带着翻转板6朝过滤平板1的自由端转动，所述防漏板5位于第一型腔外部的一端始终与过滤平板1上表面抵触。
所述分离仓0内还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括有回力牙箱10、绕线盘11和弹性绳12，所述回力牙箱10固定安装在分离仓0的侧壁上，所述绕线盘11固定安装在回力牙箱10的输出轴上，所述弹性绳12的一端缠绕在绕线盘11上，并且其另一端与过滤平板1的自由端相连接。
所述分离仓0内设置有第一汇集板13，所述第一汇集板13呈竖直，并且处于过滤平板1接近存料筒2的一端，所述第一汇集板13内具有第二型腔，第一汇集板13的下端为敞口结构，第二型腔内设有第二汇集板14，第二汇集板14与第二型腔的腔顶通过汇集弹簧15弹性连接，所述第二汇集板14的下端能够与过滤平板1的顶部相接触，所述第二汇集板14接近过滤平板1的一端外侧面设有与其呈直角配合的延伸部16，所述延伸部16的旁侧设置有直线电缸17，所述直线电缸17的行程滑块与所述延伸部16相连。
所述存料筒2的两端设置有封堵盘18，所述存料筒2能够独立绕自身轴线转动，并不影响封堵盘18，所述封堵盘18的旁侧设置有调节块19，所述调节块19上开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓20，所述封堵盘18的外侧设置有连接部21，所述连接部21上开设有通孔，所述调节螺栓20贯穿通孔并且与所述调节螺纹孔螺纹配合，所述存料筒2内设置有铲料盘22，所述铲料盘22为半圆结构，并且铲料盘22的外部套设有气囊23，所述铲料盘22中心处设有通气管24，所述通气管24为直管，并且贯穿至其中一个所述封堵盘18外侧，通气管24位于存料筒2外部的一端具有把手25。
所述分离仓0的顶壁对称设有两个倾斜设置的引流板26，两个引流板26之间的间距呈上宽下窄。
所述防漏板5与过滤平板1上表面始终抵触的一端为U型结构27，并且该一端的弧面处为始终与过滤平板1上表面相抵触。
所述存料筒2处于常态下的下半部分具有过滤孔。
所述驱动装置包括驱动电机29，所述存料筒2的外部套设有传动齿28，所述驱动电机29的主轴通过齿轮组与所述传动齿28传动连接。
本发明的工作原理：待过滤的废油自分离仓0的仓顶进入分离仓0内后，会下流至过滤平板1上，经过滤平板1的自身过滤结构进行固液分离；并且待过滤的废油持续给入至过滤平板1上进行废油过滤作业；
当过滤平板1上的固体被过滤物越来越多的时候，势必会影响过滤平板1上液体的穿透效率，即过滤速度，因此驱动电机29需要通过齿轮组驱动传动齿28，迫使存料筒2转动，在存料筒2转动的情况下，带着过滤平板1的自由端向上转动一定角度；
在过滤平板1的自由端向上转动一定角度的过程中，防漏板5的U型结构27的弧面处，始终与过滤平板1相接触，在过滤平板1向上顶起的作用下，迫使防漏板5抵触翻转板6使翻转板6向上转动，以达到避让过滤平板1，并始终与过滤平板1相接触，这个接触过程中，防漏板5的姿态会发生变化 ，即依靠与翻转板6的转动，因此防漏板5可以起到一个推力作用，将处于过滤平板1自由端这一块的固体，朝过滤平板1接近存料筒2的一端推进；
采用防漏机构4主要目的是，可以防止固体从过滤平板1自由端这一部分逃离过滤平板1的过滤面；
另外的作用是，可以在过滤平板1转动的时候，起到按压式缓冲，防止过滤平板1的自由端转动过猛；
防漏弹簧9的作用，是保证防漏板5的U型结构27始终与过滤平板1紧触，防止产生间隙或间距；
复位扭簧8的作用是在于，当过滤平板1的自由端复位转动的时候，防漏板5和翻转板6可以随过滤平板1的复位而复位转动；当然，回力牙箱10是现有技术，在过滤平板1复位转动的时候，回力牙箱10是呈收缩状态，因此弹性绳12是绷紧的，因此对复位状态的防漏板5起到缓冲作用，防止复位转动过猛；
第二汇集板14在汇集弹簧15作用下，始终抵触过滤平板1，当过滤平板1转动的时候，过滤平板1抵触第二汇集板14，迫使第二汇集板14向上运动，这个过程，第二汇集板14还是抵触过滤平板1，因为过滤平板1倾斜，由于过滤平板1过滤面上具有油液，较滑，因此固体由于过滤平板1的倾斜，会向第二汇集板14滑动，第二汇集板14作为低档，这样可以让这部分固体上的油液，充分通过过滤平板1结构被过滤掉，在过滤平板1复位转动，在往回流动，通知下次转动，继续流动，往复，可以通过固体，将过滤平板1上的过滤面上的油液加快过滤刮擦，加快过滤效果，最终，达到一定时间后，直线电缸17驱动连接部21，带着第二汇集板14上升，这部分的固体全部通过进料口3流入存料筒2内，到达对过滤平板1上的积累的固体的清除；同时，这个操作是不需要停止灌入废油的，因此废油过滤作业始终保持进行，供油泵无须停机；
当随着使用时间的延伸，存料筒2内的固体非常多的时候，利用气泵输送气源给通气管24，使得气囊23膨胀，接触存料筒2内的下表面，然后通过把手25，拉动通气管24，由通气管24作为导向，将铲料盘22带着移动，将处于存料筒2内的固体拉动至接近存料筒2的端部，然后扭动调节螺栓20，迫使封堵盘18远离存料筒2，这样固体可以从存料筒2内外排；然后释放气源，气囊23恢复常态，不与存料筒2内的下表面接触，由于此时存料筒2内固体被清除，因此不具有固体，那么封堵盘18复位，不会构成反推固体；
气囊23这段排除固体的作业过程，也是不需要停止油液的过滤作业的，因为存料筒2的转动是间歇的，过滤平板1经过一轮固体的排放至存料筒2内后，短时间内，无须排放，因此利用这个时间，快速实现气囊23排除固体的目的，减轻存料筒2内固体的存储压力；
由于过滤平板1的两侧与分离仓0的内壁间隙配合，防止有固体从这个部分逃离，因此采用隔离膜与分离仓0的内壁连接，这样也不影响过滤平板1的转动；
两个引流板26的设置，可以使得油液较为集中的向过滤平板1的中部区域流动，不会溅射到翻转板6的上部区域。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (7)
1.一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，包括分离仓（0）和过滤平板（1），所述分离仓（0）内的一侧设有呈水平的存料筒（2），所述存料筒（2）的外侧面开设有沿存料筒（2）的轴线延伸的进料口（3），存料筒（2）的两端能够绕自身轴线转动的与分离仓（0）的内壁铰接配合，所述过滤平板（1）设置在分离仓（0）内，所述过滤平板（1）的一端与所述存料筒（2）固定相连，并且过滤平板（1）的另一端为自由端，所述分离仓（0）的外部设置有驱动装置，所述驱动装置与所述存料筒（2）的一端传动连接，并用以驱动所述存料筒（2）绕自身轴线转动，在存料筒（2）自转时，所述过滤平板（1）随存料筒（2）同步转动，并迫使过滤平板（1）的过滤面上的过滤物向进料口（3）倾流，所述分离仓（0）内设有防漏机构（4），防漏机构（4）处于过滤平板（1）的自由端，并始终与过滤平板（1）保持接触，所述过滤平板（1）的两侧与分离仓（0）的内壁间隙配合，并且该两侧分别通过一个隔离膜与分离仓（0）连接；所述防漏机构（4）包括防漏板（5）、翻转板（6）和连接轴（7），所述连接轴（7）呈水平与分离仓（0）的内壁轴接配合，所述翻转板（6）内部具有第一型腔，翻转板（6）的一端与连接轴（7）固定连接，翻转板（6）的另一端朝下延伸，并且翻转板（6）的该一端开设有敞口，所述敞口与第一型腔连通，防漏板（5）通过所述敞口能够活动的插设在第一型腔内，所述防漏板（5）与第一型腔的腔底之间通过防漏弹簧（9）弹性连接，所述连接轴（7）上设置有复位扭簧（8），所述复位扭簧（8）的作用力能够迫使连接轴（7）带着翻转板（6）朝过滤平板（1）的自由端转动，所述防漏板（5）位于第一型腔外部的一端始终与过滤平板（1）上表面抵触；所述分离仓（0）内设置有第一汇集板（13），所述第一汇集板（13）呈竖直，并且处于过滤平板（1）接近存料筒（2）的一端，所述第一汇集板（13）内具有第二型腔，第一汇集板（13）的下端为敞口结构，第二型腔内设有第二汇集板（14），第二汇集板（14）与第二型腔的腔顶通过汇集弹簧（15）弹性连接，所述第二汇集板（14）的下端能够与过滤平板（1）的顶部相接触，所述第二汇集板（14）接近过滤平板（1）的一端外侧面设有与其呈直角配合的延伸部（16），所述延伸部（16）的旁侧设置有直线电缸（17），所述直线电缸（17）的行程滑块与所述延伸部（16）相连。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，所述分离仓（0）内还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括有回力牙箱（10）、绕线盘（11）和弹性绳（12），所述回力牙箱（10）固定安装在分离仓（0）的侧壁上，所述绕线盘（11）固定安装在回力牙箱（10）的输出轴上，所述弹性绳（12）的一端缠绕在绕线盘（11）上，并且其另一端与过滤平板（1）的自由端相连接。
3.根据权利要求1至2任意一项所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，所述存料筒（2）的两端设置有封堵盘（18），所述存料筒（2）能够独立绕自身轴线转动，并不影响封堵盘（18），所述封堵盘（18）的旁侧设置有调节块（19），所述调节块（19）上开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓（20），所述封堵盘（18）的外侧设置有连接部（21），所述连接部（21）上开设有通孔，所述调节螺栓（20）贯穿通孔并且与所述调节螺纹孔螺纹配合，所述存料筒（2）内设置有铲料盘（22），所述铲料盘（22）为半圆结构，并且铲料盘（22）的外部套设有气囊（23），所述铲料盘（22）中心处设有通气管（24），所述通气管（24）为直管，并且贯穿至其中一个所述封堵盘（18）外侧，通气管（24）位于存料筒（2）外部的一端具有把手（25）。
4.根据权利要求1至2任意一项所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，所述分离仓（0）的顶壁对称设有两个倾斜设置的引流板（26），两个引流板（26）之间的间距呈上宽下窄。
5.根据权利要求1至2任意一项所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，所述防漏板（5）与过滤平板（1）上表面始终抵触的一端为U型结构（27），并且该一端的弧面处为始终与过滤平板（1）上表面相抵触。
6.根据权利要求3所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，所述存料筒（2）处于常态下的下半部分具有过滤孔。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（29），所述存料筒（2）的外部套设有传动齿（28），所述驱动电机（29）的主轴通过齿轮组与所述传动齿（28）传动连接。
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2021
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Patent Citations (2)
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