CN112825294B - 熔断器的脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔断器的脱扣机构，包括熔断器和脱扣压板；脱扣压板，铰接在相应的压板安装座上，与熔断器的撞针对应布置，用于在撞针的推动下摆动；脱扣压板上连接有拉杆驱动臂，拉杆驱动臂的摆动轴线与脱扣压板的摆动轴线同轴，用于带动熔断器脱扣机构的绝缘拉杆动作；所述脱扣压板和拉杆驱动臂的其中一个的摆动轴线处设有插接轴，另一个上设有插接孔，所述插接轴可转动地插装在插接孔内；所述插接孔的孔壁上设有紧定螺钉或自攻螺钉；紧定螺钉，用于顶紧插接轴的外周面，以使插接轴固定在插接孔内；自攻螺钉，用于钻入插接轴内，以使插接轴固定在插接孔内，能够调节脱扣压板与拉杆驱动臂之间的角度，具有一定的通用性。

Description

熔断器的脱扣机构

技术领域

本发明属于高压开关技术领域，具体涉及熔断器的脱扣机构。

背景技术

熔断器脱扣机构一般设置于负荷开关、组合电器中，用于实现短路保护。当电路中出现短路时，熔断器的撞针会瞬间弹出，打击传动板，传动板与拉杆驱动臂联动，从而拉杆驱动臂能带动传动机构转动，最终传动机构带动脱扣轴转动，从而实现分闸断电。

现有技术中，一般是将传动板和拐臂均固定在转轴上，例如，传动板和拐臂均焊接固定在转轴上或者是传动板与拉杆驱动臂一体成型，这样设置之后传动板与拉杆驱动臂之间的角度固定不变。例如，授权公告号为CN205542560U、授权公告日为2016.08.31的实用新型专利公开了一种一体化真空负荷开关-熔断器组合电器的熔断器脱扣机构，其包括撞针顶板，撞针顶板一端位于熔断器撞针的对应位置，中间铰接在绝缘支架上，另一端与绝缘拉杆铰接，这样撞针顶板具有传动板和拐臂两者的功能，也就是将传动板与拐臂一体设置，从而拐臂的摆动行程固定不变，也就不能适应其他型号、规格的传动机构。因此，该熔断器脱扣机构的通用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器的脱扣机构，用以解决现有技术中传动板与拉杆驱动臂之间角度不能调节，通用性差的技术问题。

本发明的熔断器的脱扣机构采用如下技术方案：

熔断器的脱扣机构，包括熔断器和脱扣压板；

脱扣压板，铰接在相应的压板安装座上，与熔断器的撞针对应布置，用于在撞针的推动下摆动；

脱扣压板上连接有拉杆驱动臂，拉杆驱动臂的摆动轴线与脱扣压板的摆动轴线同轴，用于带动熔断器脱扣机构的绝缘拉杆动作；

所述脱扣压板和拉杆驱动臂的其中一个的摆动轴线处设有插接轴，另一个上设有插接孔，所述插接轴可转动地插装在插接孔内；

所述插接孔的孔壁上设有紧定螺钉或自攻螺钉；

紧定螺钉，用于顶紧插接轴的外周面，以使插接轴固定在插接孔内；

自攻螺钉，用于钻入插接轴内，以使插接轴固定在插接孔内。

有益效果：本发明提供的熔断器的脱扣机构，熔断器的撞针对应布置有脱扣压板，脱扣压板能够在撞针的作用下摆动，脱扣压板连接有拉杆驱动臂，拉杆驱动臂能够带动熔断器脱扣机构的绝缘拉杆动作，实现分闸断电，脱扣压板和拉杆驱动臂的摆动轴线同轴，且其一个上设有插接轴，另一个上设有插接孔，插接轴可转动地插装在插接孔内，从而脱扣压板和拉杆驱动臂之间的夹角是可调节的，在装配时，可以根据熔断器的型号、规格调节脱扣压板与拉杆驱动臂之间的角度，再通过紧定螺钉或自攻螺钉将脱扣压板与拉杆驱动臂固定在相应的角度，即可进行相应的脱扣动作。因此，本发明熔断器的脱扣机构，能够调节脱扣压板与拉杆驱动臂之间的角度，具有一定的通用性。

作为进一步优选的技术方案，所述压板安装座包括两个铰接耳板，所述脱扣压板设置在两个铰接耳板之间；以脱扣压板的摆动轴线延伸方向为左右方向，所述拉杆驱动臂位于所述脱扣压板的左右方向一侧；

所述脱扣压板靠近拉杆驱动臂的一侧设有所述插接孔，所述拉杆驱动臂上设有所述插接轴，拉杆驱动臂上的插接轴穿过对应侧的铰接耳板并插接在插接孔内；脱扣压板远离拉杆驱动臂的一侧设有铰接销轴，铰接销轴穿过对应侧的铰接耳板连接在脱扣压板上。

有益效果：脱扣压板的一侧与铰接销轴连接，穿过一侧铰接耳板，另一侧通过其上设置的插接孔与拉杆驱动臂的插接轴插装配合，穿过另一侧铰接耳板，从而实现脱扣压板的两侧均铰接在脱扣压板安装座上。

作为进一步优选的技术方案，所述脱扣压板靠近铰接销轴的一侧设有销轴连接孔，所述铰接销轴插装在销轴连接孔内。

有益效果：两侧均为销轴连接孔，便于脱扣压板的制作。

作为进一步优选的技术方案，所述铰接销轴与脱扣压板止转连接，铰接销轴转动装配在铰接耳板上。

有益效果：铰接销轴与脱扣压板止转连接，而铰接销轴转动装配在铰接耳板上，从而脱扣压板转动的同时带动铰接销轴在铰接耳板上转动，便于装配。

作为进一步优选的技术方案，销轴连接孔的孔壁上设有紧定螺钉或自攻螺钉，以使铰接销轴与脱扣压板止转连接。

有益效果：通过紧定螺钉或自攻螺钉固定，使铰接销轴与脱扣压板装配更方便。

作为进一步优选的技术方案，所述脱扣压板与拉杆驱动臂通过自攻螺钉固定，所述插接孔的孔壁上设有螺钉定位孔。

有益效果：螺钉定位孔便于自攻螺钉进行定位。

作为进一步优选的技术方案，脱扣压板与拉杆驱动臂均由增强塑料制成。

有益效果：增强脱扣机构的绝缘效果，同时便于制作，节省成本。

作为进一步优选的技术方案，脱扣压板包括板体和轴套，在沿轴套的轴向方向上，轴套的尺寸大于板体的尺寸。

有益效果：使板体与铰接耳板之间留有空隙，便于板体相对于铰接耳板转动。

作为进一步优选的技术方案，所述拉杆驱动臂的插接轴为阶梯轴，阶梯轴包括大径段和小径段，小径段用于插装到插接孔内，大径段用于与铰接耳板的外壁面挡止配合。

有益效果：设置成阶梯轴便于对拉杆驱动臂的定位。

附图说明

图1是本发明熔断器脱扣机构具体实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明熔断器脱扣机构具体实施例1的第二拐臂及脱扣轴安装示意图；

图3是本发明熔断器脱扣机构具体实施例1的结构爆炸图。

图中：1-压板安装座，2-铰接销轴，3-脱扣压板，31-板体，32-轴套，4-自攻螺钉，41-螺钉定位孔，5-拉杆驱动臂，51-插接轴，6-塑料涨销，7-熔断器，71-撞针，8-绝缘拉杆，9-开口销，10-连杆，11-拐臂，12-支撑板，13-脱扣轴，14-底板，15-连杆，16-铰接耳板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的熔断器的脱扣机构的具体实施例1：

如图1至图3所示，本发明的熔断器脱扣机构包括熔断器7，如图1所示，熔断器7的下端具有撞针71，在熔断器7的下端靠近撞针71的位置处安装有压板安装座1，压板安装座1包括U形框架和两个弧形板，两个弧形板设置于U形框架的开口位置，弧形板的形状与熔断器的外壳形状相适配，从而能够卡装到熔断器外壳上靠近撞针71的位置。U形框架包括左右两个铰接耳板16，脱扣压板3设置在两个铰接耳板16之间，脱扣压板3包括板体31和与板体31固定的轴套32，板体31供熔断器的撞针下压。在沿轴套的轴向方向上，轴套32的尺寸大于板体31的尺寸，使板体与铰接耳板之间留有空隙，便于板体31相对于铰接耳板16转动。在两个铰接耳板16上分别对应设有安装孔，以脱扣压板3的摆动轴线延伸方向为左右方向，拉杆驱动臂5位于脱扣压板3的左右方向一侧，其中一侧铰接耳板16供铰接销轴2穿装，另一侧铰接耳板16供拉杆驱动臂5的插接轴51穿装，铰接销轴2和插接轴51分别从铰接耳板16穿过后插入轴套32内，从而脱扣压板3能够转动装配于压板安装座1上。在轴套32上位于板体31的两端分别设置有螺钉定位孔41，在装配时可以根据熔断器的型号、规格调节脱扣压板3与拉杆驱动臂5之间的角度，在角度调节之后通过自攻螺钉4穿过螺钉定位孔41，自攻螺钉4分别钻入铰接销轴2和插接轴51内，从而将轴套32的两端分别固定于铰接销轴2和插接轴51上。

在本实施例中，拉杆驱动臂5的插接轴51为阶梯轴，阶梯轴包括大径段和小径段，小径段用于插装到插接孔内，大径段用于与铰接耳板的外壁面挡止配合，便于拉杆驱动臂5与铰接耳板16的外壁面挡止配合，轴套的内孔构成所述销轴连接孔或插接孔。

如图1和图3所示，拉杆驱动臂5的另一端具有U形开口，绝缘拉杆8的一端安装于拉杆驱动臂5的U形开口内，并通过塑料涨销6固定。绝缘拉杆8的另一端与拐臂11同样通过塑料涨销连接，拐臂11的另一端固定于脱扣轴13上。如图2和图3所示，脱扣轴13为方轴，脱扣轴13上穿装有四个拐臂11，其中三个拐臂分别对应三相熔断器，另外一个拐臂11与连杆15相连，连杆15转动能够实现分闸断电。

脱扣轴13固定在底板14上，如图2所示，底板14为U形板，脱扣轴13的两端穿装于底板14的两侧板上，脱扣轴13的两端设有限位销孔，通过在限位销孔内安装开口销9，实现脱扣轴13在底板14上的限位，在底板14上还固定有支撑板12，支撑板12供脱扣轴13穿装，从而实现对脱扣轴13的支撑。

本发明的熔断器脱扣机构的工作原理是：当熔断器7熔断后，熔断器的撞针71向下撞击板体31，板体31转动从而带动拉杆驱动臂5转动，拉杆驱动臂5转动后带动绝缘拉杆8、拐臂11、脱扣轴13转动，从而连杆15在脱扣轴13的带动下实现分闸断电。由于在装配时，轴套32可以相对插接轴51相对转动，因此可以调节脱扣压板3与拉杆驱动臂5之间的角度，然后再将轴套32与插接轴51固定装配，因此，拉杆驱动臂5的运动行程可以改变，进而能够适应不同型号、规格的传动机构，具有一定的通用性。

在本实施例中，铰接销轴、脱扣压板与拉杆驱动臂均由增强塑料制成，保证绝缘效果的同时，便于制作、节省成本。

本发明的熔断器脱扣机构的具体实施例2：

在本实施例中，脱扣压板上沿垂直于板体转动轴线的方向上设有轴套，轴套位于两个铰接耳板之间，拉杆驱动臂上设置有插接轴，插接轴的长度使其能够穿装于轴套内并穿过两侧铰接耳板，从而无需设置铰接销轴。为了对拉杆驱动臂的轴向进行定位，可以在拉杆驱动臂的端部设置开口销或轴向挡圈。

本发明的熔断器脱扣机构的具体实施例3：

在本实施例中，脱扣压板上沿垂直于板体转动轴线的方向上设有压板销轴，压板销轴的两端位于两个铰接耳板之内，位于压板销轴一侧的拉杆驱动臂上设有轴套，轴套穿过铰接耳板与压板销轴铰接，在压板销轴的另一侧也设置有轴套，轴套穿过铰接耳板与压板销轴铰接。

在其他实施例中，压板销轴的两端可穿过两侧的铰接耳板，分别与拉杆驱动臂上的轴套和单独设置的轴套铰接，为了便于压板销轴穿装在压板安装座上，可以将压板安装座设置为分体结构。

本发明的熔断器脱扣机构的具体实施例4：

在本实施例中，铰接销轴穿过并固定在压板安装座的一侧铰接耳板上，铰接销轴与脱扣压板的轴套一端铰接。在其他实施例中，轴套穿过并固定在压板安装座的一侧铰接耳板上，轴套与脱扣压板的销轴铰接。

本发明的熔断器脱扣机构的具体实施例5：

在本实施例中，铰接销轴为六方轴，脱扣压板包括压板和轴套，铰接销轴与轴套止转连接，铰接销轴可转动地穿装在铰接耳板上。

本发明的熔断器脱扣机构的具体实施例6：

在本实施例中，脱扣压板与拉杆驱动臂、脱扣压板与铰接销轴之间均通过紧定螺钉固定，紧定螺钉穿过螺钉定位孔后顶紧插接轴的外周面，从而使插接轴固定在插接孔内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.熔断器的脱扣机构，包括熔断器和脱扣压板；

脱扣压板，铰接在相应的压板安装座上，与熔断器的撞针对应布置，用于在撞针的推动下摆动；

脱扣压板上连接有拉杆驱动臂，拉杆驱动臂的摆动轴线与脱扣压板的摆动轴线同轴，用于带动熔断器脱扣机构的绝缘拉杆动作；

其特征在于：

所述脱扣压板和拉杆驱动臂的其中一个的摆动轴线处设有插接轴，另一个上设有插接孔，所述插接轴可转动地插装在插接孔内；

所述插接孔的孔壁上设有紧定螺钉或自攻螺钉；

紧定螺钉，用于顶紧插接轴的外周面，以使插接轴固定在插接孔内；

自攻螺钉，用于钻入插接轴内，以使插接轴固定在插接孔内。

2.根据权利要求 1所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：所述压板安装座包括两个铰接耳板，所述脱扣压板设置在两个铰接耳板之间；以脱扣压板的摆动轴线延伸方向为左右方向，所述拉杆驱动臂位于所述脱扣压板的左右方向一侧；

所述脱扣压板靠近拉杆驱动臂的一侧设有所述插接孔，所述拉杆驱动臂上设有所述插接轴，拉杆驱动臂上的插接轴穿过对应侧的铰接耳板并插接在插接孔内；脱扣压板远离拉杆驱动臂的一侧设有铰接销轴，铰接销轴穿过对应侧的铰接耳板连接在脱扣压板上。

3.根据权利要求 2所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣压板靠近铰接销轴的一侧设有销轴连接孔，所述铰接销轴插装在销轴连接孔内。

4.根据权利要求 2或3所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：所述铰接销轴与脱扣压板止转连接，铰接销轴转动装配在铰接耳板上。

5.根据权利要求 4所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：销轴连接孔的孔壁上设有紧定螺钉或自攻螺钉，以使铰接销轴与脱扣压板止转连接。

6.根据权利要求 1或2或3所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣压板与拉杆驱动臂通过自攻螺钉固定，所述插接孔的孔壁上设有螺钉定位孔。

7.根据权利要求 1或2或3所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：脱扣压板与拉杆驱动臂均由增强塑料制成。

8.根据权利要求 1或2或3所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：脱扣压板包括板体和轴套，在沿轴套的轴向方向上，轴套的尺寸大于板体的尺寸。

9.根据权利要求 1或2或3所述的熔断器的脱扣机构，其特征在于：所述拉杆驱动臂的插接轴为阶梯轴，阶梯轴包括大径段和小径段，小径段用于插装到插接孔内，大径段用于与铰接耳板的外壁面挡止配合。

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