CN215955160U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离开关，包括壳体、触头装置和操作机构，所述触头装置包括静触头、动触头座和动触头，所述操作机构受外力驱动时带动所述动触头座移动，以使动触头与静触头接触和分开；所述壳体包括由下至上连接的底座、中座和上盖，所述底座与中座之间形成设置触头装置的下安装腔，所述中座与上盖之间形成设置操作机构的上安装腔；所述底座上部设有定位卡槽，所述静触头卡设在所述定位卡槽内并通过所述中座相应部位抵压限位固定。本实用新型的隔离开关中，静触头采用免螺丝安装，安装方便，有利于提高生产效率，并且操作机构结构合理，分合闸快速，提高了分断能力，具有很好的实用性。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，属于开关结构设计技术领域。

背景技术

隔离开关是应用在线路中起到控制线路通断的开关装置。现有的隔离开关包括壳体、触头装置和操作机构，触头装置包括固定在壳体内的静触头、可移动设置在所述壳体内的动触头座和安装在动触头座上的动触头，操作机构连接所述上盖外部的操作手柄，在控制隔离开关分合闸时，扳转手柄时通过操作机构带动所述动触头座移动，以使动触头与静触头接触和分开；每个静触头采用两颗螺丝加以固定(如专利文献CN2355418Y中公开结构)上述隔离开关主要存在的问题是，每个静触头采用两个螺丝进行固定，而每个隔离开关具有多个静触头需要安装，因此使用螺丝的数量较多，静触头安装的操作相对繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的隔离开关，以解决现有隔离开关中静触头安装繁琐的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种隔离开关，包括壳体、触头装置和操作机构，所述触头装置包括静触头、动触头座和动触头，所述操作机构受外力驱动时带动所述动触头座移动，以使动触头与静触头接触和分开；所述壳体包括由下至上连接的底座、中座和上盖，所述底座与中座之间形成设置触头装置的下安装腔，所述中座与上盖之间形成设置操作机构的上安装腔；所述底座上部设有定位卡槽，所述静触头卡设在所述定位卡槽内并通过所述中座相应部位抵压限位固定。

上述技术方案中，所述静触头外端套设有矩形状的接线框，所述底座上设有供所述接线框上下活动设置的安装滑槽，所述接线框上部螺接有压接螺栓，所述中座上与所述接线框对应位置形成避让缺口，所述上盖上与所述压接螺栓对应的位置设有穿孔，并在所述底座外侧端与所述安装滑槽对应的位置形成过线口。

上述技术方案中，所述壳体上还固定有微动开关，所述动触头座上设有触发凸起，所述隔离开关在分闸状态或合闸状态时所述触发凸起触发所述微动开关闭合。

上述技术方案中，所述操作机构包括驱动轴、摇臂和扭簧，所述驱动轴上端连接所述上盖外部的操作手柄，所述驱动轴与所述摇臂套接配合，并通过活动限位结构限制可在一定角度范围内相对转动，所述摇臂与所述动触头座相连，通过所述摇臂转动带动所述动触头座移动，所述扭簧连接在摇臂与中座之间，在所述摇臂转动过程中所述扭簧发生先压缩后释放的形态变化。

上述技术方案中，所述限位结构包括设置在所述驱动轴侧部的限位块和设置在所述摇臂上的限位滑槽，所述限位块在所述限位滑槽内可转动幅度限制所述驱动轴与所述摇臂的相对转动角度。

上述技术方案中，所述中座上设有第一定位插孔，所述摇臂外端设有第二定位插孔，所述扭簧一端部插接于所述第一定位插孔内，另一端插接于所述第二定位插孔内。

上述技术方案中，所述动触头座上部设有连接槽，所述摇臂外端形成向下凸起并伸入所述连接槽内的驱动臂。

上述技术方案中，所述中座上设有与所述驱动轴下端插接的定位轴座，所述定位轴座为设置在所述中座上部的空心圆柱状，所述摇臂上具有下粗上细的阶梯套孔，该阶梯套孔下部与所述定位轴座套接，该阶梯套孔上部与所述驱动轴套接，所述驱动轴上端由所述上盖上的定位圆孔穿过连接所述操作手柄。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的隔离开关中通过设置中座在壳体内部构成上安装腔和下安装腔，分别用于安装触头装置和操作机构，中座为操作机构提供了安装基础，并且静触头卡设于定位卡槽内并通过中座盖合后相应部位抵压进行限定，静触头安装牢固，且无须使用螺丝紧固安装静触头，节省了螺丝使用数量，并且静触头紧固安装更加方便，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中隔离开关的立体图；

图2为图1所示隔离开关去掉上盖和扭簧后的结构图；

图3为在图2所示结构基础上去掉部分零部件后的结构图；

图4为图2所示结构去掉中座及操作机构后的结构图；

图5为本实用新型中底座与静触头配合时的结构图；

图6和图7分别为隔离开关在分闸状态和合闸状态时的正向视图；

图8为本实用新型中中座的立体图；

图9为本实用新型中驱动轴的立体图；

图10为本实用新型中摇臂的立体图。

图中所示附图标记为：1-壳体，11-底座，110-定位卡槽，111-安装滑槽，112-过线口，130-穿孔，12-中座，120-避让缺口，121-第一定位插孔，122-定位轴座，13-上盖，2-驱动轴，21-限位块，3-摇臂，30-阶梯套孔， 31-限位滑槽，32-第二定位插孔，33-驱动臂，4-扭簧，5-动触头座，50-触发凸起，51-动触头，52-连接槽，6-操作手柄，7-静触头，8-接线框，81- 压接螺栓，9-微动开关。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中隔离开关的具体结构做以说明：

一种隔离开关，如图1至图5所示，其包括壳体1、触头装置和操作机构，所述触头装置包括固定在壳体1内的静触头7、可移动设置在所述壳体 1内的动触头座5和安装在动触头座5上的动触头51，所述操作机构受外力驱动时带动所述动触头座5移动，以使动触头51与静触头7接触和分开；所述壳体1包括由下至上连接的底座11、中座12和上盖13，所述底座11 与中座12之间形成设置触头装置的下安装腔，所述中座12与上盖13之间形成设置操作机构的上安装腔；所述底座11上部设有定位卡槽110，所述静触头7卡设在所述定位卡槽110内并通过所述中座12相应部位抵压限位固定；本实施例的隔离开关中通过设置中座12在壳体1内部构成上安装腔和下安装腔，分别用于安装触头装置和操作机构，中座12为操作机构提供了安装基础，并且静触头卡设于定位卡槽110内并通过中座12盖合后相应部位抵压进行限定，静触头7安装牢固，且无须使用螺丝紧固安装静触头，节省了螺丝使用数量，并且静触头7紧固安装更加方便，有利于提高生产效率。

本实施例中，所述静触头7外端套设有矩形状的接线框8，所述底座 11上设有供所述接线框8上下活动设置的安装滑槽111，所述接线框8上部螺接有压接螺栓81，所述中座12上与所述接线框8对应位置形成避让缺口 120，所述上盖13上与所述压接螺栓81对应的位置设有穿孔130，并在所述底座11外侧端与所述安装滑槽111对应的位置形成过线口112，将该隔离开关接入线路时，将导线端部由过线口112插入至接线框8内，然后将螺丝刀由穿孔130插入旋拧压接螺栓81，使接线框8在安装滑槽111内活动并将导线端部压紧在接线框与静触头之间，实现接线。

如图所示，在本实施例中，所述壳体1上还固定有微动开关9，所述动触头座5上设有触发凸起50，所述隔离开关在分闸状态或合闸状态时所述触发凸起50触发所述微动开关9闭合，该隔离开关在安装使用时，将微动开关9可接入状态指示电路，通过在隔离开关处于分闸状态或合闸状态时使微动开关9闭合接通该电路，从而起到状态指示功能。

作为上述实施例进一步的改进实施方式，结合图2和图3及图6至图 10所示，本实施例中所述操作机构包括驱动轴2、摇臂3和扭簧4，所述驱动轴2上端连接所述上盖13外部的操作手柄6，所述驱动轴2与所述摇臂3 同轴套接配合，并通过活动限位结构限制可在一定角度范围内相对转动，所述摇臂3与所述动触头座5相连，通过所述摇臂3转动带动所述动触头座5移动，所述扭簧4连接在摇臂3与壳体1之间，在所述摇臂3转动过程中所述扭簧4发生先压缩后释放的形态变化。本实施例中的隔离开关中结构经过优化设计，分合闸操作时，扳转操作手柄6带动驱动轴2转动，驱动轴2带动摇臂3转动，而在此过程中扭簧4先被摇臂3逐渐压缩储存弹性势能，由于摇臂3和驱动轴2之间可相对转动，当扭簧4经过压缩极限位置后弹性势能获得释放驱使摇臂3更为迅速的转动而不受限于操作手柄，进而带动动触头座5快速移动，从而实现隔离开关的快速分合闸，其结构合理，具有很好的实用性。

本实施例中所述限位结构包括设置在所述驱动轴2侧部的限位块21和设置在所述摇臂3上的限位滑槽31，参看图9和图10所示，所述限位块21 在所述限位滑槽31内可转动幅度限制所述驱动轴2与所述摇臂3的相对转动角度，也就是说限位块21与限位滑槽31相配合，使限位块21被限制在限位滑槽31内转动，所述限位块21在限位滑槽31内的可转动角度与所述驱动轴与摇臂间的可转动角度相匹配，上述限位结构的结构简单，易于组装。

上述实施例方案中，如图所示，所述中座12上设有第一定位插孔121，所述摇臂3外端设有第二定位插孔32，所述扭簧4一端部插接于所述第一定位插孔121内，另一端插接于所述第二定位插孔32内，采用上述结构能够实现扭簧4的快速安装。

本实施例中，所述动触头座5上部设有连接槽52，所述摇臂3外端形成向下凸起并伸入所述连接槽52内的驱动臂33；所述驱动臂33伸入所述连接槽52中，当所述摇臂3转动时，所述驱动臂33与连接槽52相应侧壁发生抵触从而推动动触头座5移动，实现分闸和合闸的目的，组装方便。

本实施例中，所述中座12上设有与所述驱动轴2下端插接的定位轴座 122，所述定位轴座122为设置在所述中座12上部的空心圆柱状，所述摇臂 3上具有下粗上细的阶梯套孔30，该阶梯套孔30下部与所述定位轴座122 套接，该阶梯套孔30上部与所述驱动轴2套接，所述驱动轴2上端由所述上盖13上的定位圆孔穿过连接所述操作手柄6，组装时将摇臂先套接在定位轴座122上，然后再将驱动轴2下端由阶梯套孔30上部穿过插入至定位轴座122内，便于组装，并且通过定位圆孔与定位轴座122配合保证对驱动轴2的定位安装效果。

本实施例中，所述驱动轴2和所述摇臂3均为塑料注塑成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔离开关，包括壳体(1)、触头装置和操作机构，所述触头装置包括静触头(7)、动触头座(5)和动触头(51)，所述操作机构受外力驱动时带动所述动触头座(5)移动；其特征在于，所述壳体(1)包括由下至上连接的底座(11)、中座(12)和上盖(13)，所述底座(11)与中座(12)之间形成设置触头装置的下安装腔，所述中座(12)与上盖(13)之间形成设置操作机构的上安装腔；所述底座(11)上部设有定位卡槽(110)，所述静触头(7)卡设在所述定位卡槽(110)内并通过所述中座(12)相应部位抵压限位固定。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述静触头(7)外端套设有矩形状的接线框(8)，所述底座(11)上设有供所述接线框(8)上下活动设置的安装滑槽(111)，所述接线框(8)上部螺接有压接螺栓(81)，所述中座(12)上与所述接线框(8)对应位置形成避让缺口(120)，所述上盖(13)上与所述压接螺栓(81)对应的位置设有穿孔(130)，并在所述底座(11)外侧端与所述安装滑槽(111)对应的位置形成过线口(112)。

3.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述壳体(1)上还固定有微动开关(9)，所述动触头座(5)上设有触发凸起(50)，所述隔离开关在分闸状态或合闸状态时所述触发凸起(50)触发所述微动开关(9)闭合。

4.根据权利要求1或2或3所述的隔离开关，其特征在于，所述操作机构包括驱动轴(2)、摇臂(3)和扭簧(4)，所述驱动轴(2)上端连接所述上盖(13)外部的操作手柄(6)，所述驱动轴(2)与所述摇臂(3)同轴套接配合，并通过活动限位结构限制可在一定角度范围内相对转动，所述摇臂(3)与所述动触头座(5)相连，通过所述摇臂(3)转动带动所述动触头座(5)移动，所述扭簧(4)连接在摇臂(3)与中座(12)之间，在所述摇臂(3)转动过程中所述扭簧(4)发生先压缩后释放的形态变化。

5.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述驱动轴(2)侧部的限位块(21)和设置在所述摇臂(3)上的限位滑槽(31)，所述限位块(21)在所述限位滑槽(31)内可转动幅度限制所述驱动轴(2)与所述摇臂(3)的相对转动角度。

6.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，所述中座(12)上设有第一定位插孔(121)，所述摇臂(3)外端设有第二定位插孔(32)，所述扭簧(4)一端部插接于所述第一定位插孔(121)内，另一端插接于所述第二定位插孔(32)内。

7.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，所述动触头座(5)上部设有连接槽(52)，所述摇臂(3)外端形成向下凸起并伸入所述连接槽(52)内的驱动臂(33)。

8.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，所述中座(12)上设有与所述驱动轴(2)下端插接的定位轴座(122)，所述定位轴座(122) 为设置在所述中座(12)上部的空心圆柱状，所述摇臂(3)上具有下粗上细的阶梯套孔(30)，该阶梯套孔(30)下部与所述定位轴座(122)套接，该阶梯套孔(30)上部与所述驱动轴(2)套接，所述驱动轴(2)上端由所述上盖(13)上的定位圆孔穿过连接所述操作手柄(6)。

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