CN112824330A - 乙烯装置工艺水的处理系统和处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种乙烯装置工艺水的处理系统和处理方法。乙烯装置工艺水的处理方法包括以下步骤：对来自乙烯装置中的急冷水塔塔釜的工艺水首先进行汽提，再进行气浮除油，然后进行过滤除油或聚结除油；其中，所述汽提和所述气浮在兼具汽提和气浮功能的装置中进行；所述装置包括：汽提段和位于所述汽提段下方的气浮段，所述汽提段与所述气浮段连通；所述气浮所用的注入气不经过增压直接作为汽提介质气的一部分。该乙烯装置工艺水的方法能够在工艺水处理过程中避免反复升压和降压而造成能量损失和浪费，并且能够将气浮所用的注入气不经过增压直接作为汽提介质气的一部分，进一步减少能量的损失和浪费。

Description

乙烯装置工艺水的处理系统和处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，更具体地，涉及一种乙烯装置工艺水的处理系统和处理方法。
背景技术
随着经济的发展，对化工产品的需求日渐攀升，乙烯作为一种基础化工原料，通常采用烃类蒸汽裂解生产乙烯。在蒸汽裂解生产乙烯的过程中，需要将裂解原料与蒸汽混合后再进行高温裂解，生产乙烯的乙烯工艺水的处理，是这一过程的一个重要单元操作，相关设备性能对工艺水处理的效果具有直接影响。
在乙烯装置中，来自裂解炉的裂解气先在急冷油塔中经急冷油塔冷却至100～110℃左右，然后进入急冷水塔。在急冷水塔内，裂解气直接与循环急冷水接触，被进一步冷却至40℃左右后送入裂解气压缩机。
在急冷水塔中，裂解气中的稀释蒸汽和汽油馏分被冷凝。急冷水塔塔釜的温度在80～90℃，冷凝下来的烃和水以及循环急冷水在急冷水塔底部进行分离。分离出的汽油馏分作为急冷油塔的回流和汽油汽提塔的进料。分离出的水作为工艺水，经处理后送入稀释蒸汽发生系统发生稀释蒸汽。
目前急冷单元产生的乙烯工艺水的处理方法通常包括以下三种：A、首先将乙烯工艺水进行过滤和聚结处理，然后进行汽提；B、首先将乙烯工艺水进行气浮操作，然后进行过滤，再进行汽提；C、利用斯伦贝谢公司发明的分散油提取系统(DOX系统)对工艺水进行过滤，再进行汽提。方案A是液体原料裂解和一部分气体原料裂解乙烯所采用的技术方案；方案B和C则主要用于气体原料裂解乙烯。
方案A存在的主要问题在于：在生产过程中，过滤设备和聚结设备需要频繁切换，并且在清洗设备时，需要将过滤设备和聚结设备分别拆洗，一方面增加了操作人员的劳动强度，另一方面拆洗会导致烃类物质逸散，对操作人员的安全与健康造成威胁。
方案B存在的主要问题在于：急冷水塔操作压力一般不超过0.1MPaG，而在气浮操作时需要首先将乙烯工艺水加压至0.7MPaG左右，随后还需要减压至0.1MPaG以下进行汽提操作，汽提完成后发生蒸汽时，又需要将蒸汽加压至0.6MPaG以上。如此这般反复先升压，再降压，造成了热能浪费，同时需要设备较多，投资偏高。
方案C存在的主要问题在于：滤料价格昂贵，会造成设备投资增加。
因此，亟需一种投资低和耗能低的乙烯工艺水的处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种投资低和耗能低的乙烯装置工艺水的处理系统和处理方法。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种乙烯装置工艺水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：
对来自乙烯装置中的急冷水塔塔釜的工艺水首先进行汽提，再进行气浮除油，然后进行过滤除油或聚结除油；
其中，所述汽提和所述气浮在兼具汽提和气浮功能的装置中进行；所述装置包括：汽提段和位于所述汽提段下方的气浮段，所述汽提段与所述气浮段连通；所述气浮所用的注入气不经过增压直接作为汽提介质气的一部分。
在本发明的一种优选实施方式中，所述汽提产生的气相返回至所述急冷水塔，或者所述汽提产生的气相的压力与裂解炉的操作压力相匹配后，将所述汽提产生的气相送入所述裂解炉，与所述裂解炉内的裂解原料混合。
在本发明的一种优选实施方式中，经过过滤除油或聚结除油后的所述工艺水用于发生烃类裂解所需的稀释蒸汽。
在本发明的一种优选实施方式中，所述急冷水塔塔釜的操作温度为50℃-150℃，操作压力为0.05MPaG-1.5MPaG；
所述汽提的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
所述气浮的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
所述过滤的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
所述聚结的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃。
更优选地，所述汽提的操作压力为0.8MPaG-1.0MPaG。
更优选地，所述气浮的操作压力为0.7MPaG-0.9MPaG。
更优选地，所述过滤的操作压力为0.6MPaG-0.8MPaG。
更优选地，所述聚结的操作压力为0.6MPaG-0.8MPaG。
在本发明的一种优选实施方式中，所述气浮所用的注入气的操作压力为0.8MPaG-1.5MPaG，操作温度为30℃-150℃。
在本发明的一种优选实施方式中，所述气浮所用的注入气选自裂解气、所述乙烯装置自产燃料气、甲烷、氮气和惰性气体中的至少一种；
所述过滤除油所用的过滤介质包括：核桃壳、活性炭、石英砂和无烟煤中的至少一种；
所述聚结除油所用的聚结介质包括：玻璃纤维、聚四氟乙烯、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯和醋酸纤维素中的至少一种。
所述聚结介质优选为聚乙烯纤维、醋酸纤维素和聚丙烯纤维中的至少一种。
本发明另一方面提供一种乙烯装置工艺水的处理系统。该处理系统包括：
依次连通的急冷水塔、兼具汽提和气浮功能的装置、以及过滤装置或聚结装置。
在本发明的一种具体实施方式中，在连通所述急冷水塔、所述兼具汽提和气浮功能的装置的管线上设置有注入泵。
在本发明的一种具体实施方式中，所述兼具汽提和气浮功能的装置还包括：壳体，所述壳体包括：上部壳体、以及与所述上部壳体连通的下部壳体；
所述上部壳体上设置有乙烯工艺水进料口、汽提气入口、以及气相出口；
所述下部壳体上设置有污水排出口、净水排出口、以及排油口；
所述汽提段位于所述上部壳体内；
所述气浮段位于所述下部壳体内；
所述急冷水塔与所述乙烯工艺水进料口连通；
所述净水排出口与所述过滤装置或聚结装置连通。
在本发明的一种优选实施方式中，所述上部壳体为立式壳体；所述汽提段包括：多个沿所述上部壳体轴向排布的塔板和/或填料；
所述乙烯工艺水进料口位于所述塔板和/或填料的上方对应的所述上部壳体的侧壁上；
所述汽提气入口位于所述塔板和/或填料的下方对应的所述上部壳体的侧壁上；
所述气相出口位于所述上部壳体的顶部。
在本发明的一种更优选实施方式中，所述兼具汽提和气浮功能的装置还包括：气浮头、集油槽、以及注入气管线；所述气浮头位于所述下部壳体内，并且与所述注入气管线连通；所述集油槽位于所述下部壳体内，并且与所述排油口连通。
在本发明的一种更优选实施方式中，所述兼具汽提和气浮功能的装置还包括：回流泵以及喷射器，所述回流泵的进水端与所述下部壳体连通，所述回流泵的出水端与所述气浮头连通；
所述喷射器设置在连通所述回流泵的出水端与所述气浮头的管线上；
所述注入气管线与所述喷射器连通，继而与所述气浮头连通。
在本发明的一种更优选实施方式中，所述下部壳体为卧式壳体；沿所述下部壳体的轴向，在所述下部壳体的底部设置有至少两个下挡板，至少两个所述下挡板将所述下部壳体划分为依次连通的储液室、至少一个除油室、以及沉淀室；
所述储液室位于所述上部壳体的正下方；
每个所述除油室的底部均设置有气浮头。
优选地，所述沉淀室以及每个所述除油室内均设置有所述集油槽。
优选地，所述污水排出口设置在所述沉淀室对应的所述下部壳体的底部；
所述净水排出口设置在所述沉淀室对应的所述下部壳体的侧壁上。
更优选地，所述装置还包括回流泵，所述回流泵的进液端与所述沉淀室连通，出液端与所述气浮头连通；
所述净水排出口位于所述回流泵的进液端与所述沉淀室连通处的上方。
更优选地，所述兼具汽提和气浮功能的装置还包括：设置在所述沉淀室和每个所述除油室的顶部的上挡板；
所述上挡板的下端面位于所述下挡板的上端面的下方；
所述集油槽设置在所述上挡板的迎水面上。
本发明提供的乙烯装置工艺水的处理方法，对来自乙烯装置中的急冷水塔塔釜的工艺水送入兼具汽提和气浮功能的装置中，先通过汽提段进行汽提，脱除工艺水中容易气化的部分，再通过位于汽提段下方的气浮段进行气浮除油，对工艺水中不容易气化的烃类以及其他组分进行一次除油，然后进行过滤除油或聚结除油，对工艺水中不容易气化的烃类和其他组分进行二次除油，该方法能够在工艺水处理过程中避免反复升压和降压而造成能量损失和浪费，并且能够将气浮所用的注入气不经过增压直接作为汽提介质气的一部分，进一步减少能量的损失和浪费。
利用本发明提供的乙烯装置工艺水的处理方法处理的工艺水能够用于发生烃类裂解所需的稀释蒸汽。
本发明提供的乙烯装置工艺水的处理装置，在工艺水处理过程中避免反复升压和降压而造成能量损失和浪费，并且能够将气浮所用的注入气不经过增压直接作为汽提介质气的一部分，进一步减少能量的损失和浪费。
本发明提供的乙烯装置工艺水的处理装置，能够汽提脱除工艺水中容易气化的烃类，并且能够气浮去除工艺水中绝大部分不容易气化的烃类以及其他组分，气浮除油效果佳，进一步过滤或聚结进行二次除油，使得处理后的工艺水能够用于发生烃类裂解所需的稀释蒸汽。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明提供的一种乙烯装置工艺水的处理系统的示意图。
图2示出了本发明提供的一种乙烯装置工艺水的处理系统中兼具汽提和气浮功能的装置的示意图。
附图标记：
10、急冷水塔；
20、兼具汽提和气浮功能的装置；
201、壳体；
2011、上部壳体；
20111、乙烯工艺水进料口：20112、汽提气入口；20113、气相出口；
2012、下部壳体；
20121、污水排出口；20122、净水排出口；20123、排油口；
202、汽提段；
203、气浮段；
204、塔板和/或填料；
205、气浮头；
206、集油槽；
207、下挡板；
208、上挡板；
2、回流泵；
3、喷射器；
W、注入气管线；
X、储液室；
Y、除油室；
Z、沉淀室；
30、过滤装置或聚结装置；
S001、急冷水塔塔釜的工艺水；
S002、汽提产生的气相；
S003、气浮所用的注入气；
LS、汽提介质气。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
本发明一种乙烯装置工艺水的处理方法。请参见图1，图1示出了本发明提供的一种乙烯装置工艺水的处理系统的示意图。如图1所示，该处理方法包括以下步骤：
对来自乙烯装置中的急冷水塔10塔釜的工艺水S001如箭头所示首先进行汽提，再进行气浮除油，然后进行过滤除油或聚结除油；其中，所述汽提和所述气浮在兼具汽提和气浮功能的装置20中进行；所述装置包括：汽提段202和位于所述汽提段202下方的气浮段203，所述汽提段202与所述气浮段203连通；所述气浮所用的注入气S003不经过增压直接作为汽提介质气LS的一部分。
本发明提供的乙烯工艺水的处理方法的工作原理是：
对来自乙烯装置中的急冷水塔10塔釜的工艺水送入兼具汽提和气浮功能的装置20中，先通过汽提段202进行汽提，脱除工艺水中容易气化的烃类，再通过位于汽提段202下方的气浮段203进行气浮除油，对工艺水中不容易气化的烃类以及其他组分进行一次除油，然后进行过滤除油或聚结除油，对工艺水中不容易气化的烃类和其他组分进行二次除油，该方法能够在工艺水处理过程中避免反复升压和降压而造成能量损失和浪费，并且能够将气浮所用的注入气S003不经过增压直接作为汽提介质气LS的一部分，进一步减少能量的损失和浪费。
在本发明中，所述汽提产生的气相返回至所述急冷水塔，回收其中的烃类或者所述汽提产生的气相的压力与裂解炉的操作压力相匹配后，将所述汽提产生的气相送入所述裂解炉，与所述裂解炉内的裂解原料混合，作为裂解原料使用。经过过滤除油或聚结除油后的所述工艺水可用于发生烃类裂解所需的稀释蒸汽。
本领域技术人员可以根据实际经验选择急冷水塔、汽提、气浮、以及过滤的操作温度和操作压力，本发明对此不做具体限定。为了实现更好的冷却、汽提、气浮和过滤，所述急冷水塔的操作温度可以为50℃-150℃，操作压力可以为0.05MPaG-1.5MPaG；所述汽提的操作压力可以为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度可以为50℃-200℃；所述气浮的操作压力可以为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度可以为50℃-200℃；所述过滤的操作压力可以为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度可以为50℃-200℃。进一步优选地，所述汽提的操作压力可以为0.8MPaG-1.0MPaG；所述气浮的操作压力可以为0.7MPaG-0.9MPaG；所述过滤的操作压力可以为0.6MPaG-0.8MPaG；所述聚结的操作压力可以为0.6MPaG-0.8MPaG。
为了进一步加强气浮除油的效果，所述气浮所用的注入气的操作压力可以为0.8MPaG-1.5MPaG，操作温度可以为30℃-150℃。
在本发明中，所述气浮所用的注入气选自裂解气、所述乙烯装置自产燃料气、甲烷、氮气和惰性气体中的至少一种，优选为裂解气或所述乙烯装置自产燃料气，以使乙烯生产产生的气体得到充分利用，节约生产成本。
在本发明中，所述过滤除油所用的过滤介质包括核桃壳、活性炭、石英砂和无烟煤中的至少一种。
在本发明中，所述聚结除油所用的聚结介质包括：玻璃纤维、聚四氟乙烯、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯和醋酸纤维素中的至少一种。所述聚结介质优选为聚乙烯纤维、醋酸纤维素和聚丙烯纤维中的至少一种。
本发明还提供一种乙烯装置工艺水的处理系统。请参见图1，该处理系统包括：依次连通的急冷水塔10、兼具汽提和气浮功能的装置20、以及过滤装置或聚结装置30。
为了使所述急冷水塔10塔釜的工艺水顺利进入所述兼具汽提和气浮功能的装置20中进行汽提和气浮，在连通所述急冷水塔10、所述兼具汽提和气浮功能的装置20的管线上设置有注入泵40。
本发明中的所述兼具汽提和气浮功能的装置20的具体结构如下：所述兼具汽提和气浮功能的装置20包括：壳体201、汽提段202、以及气浮段203。所述壳体201包括：上部壳体2011、以及与所述上部壳体2011连通的下部壳体2012；所述上部壳体2011上设置有乙烯工艺水进料口20111、汽提气入口20112、以及气相出口20113；所述下部壳体2012上设置有污水排出口20121、净水排出口20122、以及排油口20123；所述汽提段202位于所述上部壳体2011内；所述气浮段203位于所述下部壳体2012内；所述急冷水塔10与所述乙烯工艺水进料口20111连通；所述净水排出口20122与所述过滤装置或聚结装置30连通。
对于所述兼具汽提和气浮功能的装置20的汽提段202的结构如下：所述上部壳体2011为立式壳体；所述汽提段202包括：多个沿所述上部壳体2011轴向排布的塔板和/或填料204；所述乙烯工艺水进料口20111位于所述塔板和/或填料204的上方对应的所述上部壳体2011的侧壁上；所述汽提气入口20112位于所述塔板和/或填料204的下方对应的所述上部壳体2011的侧壁上；所述气相出口20113位于所述上部壳体2011的顶部。
所述兼具汽提和气浮功能的装置20的气浮段203包括：气浮头205和集油槽206；所述兼具汽提和气浮功能的装置20还包括注入气管线W；所述气浮头205位于所述下部壳体2012内，并且与所述注入气管线W连通；所述集油槽206位于所述下部壳体2012内，并且与所述排油口20123连通。注入气通过气浮头205曝入下部壳体2012内，对工艺水进行气浮除油处理，产生的不容易气化的烃类以及其他组分等污油漂浮在液相的表面由集油槽206收集，之后从排油口20123排出。
为了加强对工艺水的气浮除油处理的效果，所述兼具汽提和气浮功能的装置20还包括：回流泵2，所述回流泵2的进水端与所述下部壳体2012连通，所述回流泵2的出水端与所述气浮头205连通，对工艺水进行循环处理。所述兼具汽提和气浮功能的装置20还包括：喷射器3，所述喷射器3设置在连通所述回流泵2的出水端与所述气浮头205的管线上；所述注入气管线W与所述喷射器3连通，继而与所述气浮头205连通。如此设计，以注入气作为工作流体，工艺水作为引射流体，喷射器3能够使注入气与工艺水迅速充分混合，混合后的流体从气浮头205曝入该装置，有利于去除工艺水中不容易气化的烃类以及其他组分等油污。
对于所述兼具汽提和气浮功能的装置20的汽提段202的结构如下：所述下部壳体2012为卧式壳体；沿所述下部壳体2012的轴向，在所述下部壳体2012的底部设置有至少两个下挡板207，至少两个所述下挡板207将所述下部壳体2012划分为依次连通的储液室X、至少一个除油室Y、以及沉淀室Z；所述储液室X位于所述上部壳体2011的正下方；每个所述除油室Y的底部均设置有气浮头205，通过多个除油室Y，如图2所示三个除油室Y对工艺水进行逐级气浮除油，之后在沉淀室静置沉淀，分为油层和水层，水层分为污水层和相对净化的净水层。
在具有沉淀室Z和除油室Y的基础上，所述沉淀室和/或所述除油室Y内设置有所述集油槽，优选地，所述沉淀室Z以及每个所述除油室Y内均设置有所述集油槽206；所述污水排出口20121设置在所述沉淀室Z对应的所述下部壳体2012的底部；所述净水排出口20122设置在所述沉淀室Z对应的所述下部壳体2012的侧壁上。在将气浮段分隔为多个不同的处理室的情况下，所述回流泵2的进液端与所述沉淀室Z连通，出液端与所述气浮头205连通；所述净水排出口20122位于所述回流泵2的进液端与所述沉淀室Z连通处的上方。
为了防止不容易气化的烃类以及其他组分等污油逆流流动，影响除油效果，所述兼具汽提和气浮功能的装置20还包括：设置在所述沉淀室Z和每个所述除油室Y的顶部的上挡板208；所述上挡板208的下端面位于所述下挡板206的上端面的下方；所述集油槽207设置在所述上挡板208的迎水面上。
实施例1
请参见图1，图1示出了本发明提供的一种乙烯装置工艺水的处理系统的示意图。如图1所示，本实施例提供一种乙烯装置工艺水的处理方法。
该处理方法包括以下步骤：
对来自乙烯装置中的急冷水塔10塔釜的工艺水S001如箭头所示首先进行汽提，再进行气浮除油，然后进行过滤除油或聚结除油；其中，所述汽提和所述气浮在兼具汽提和气浮功能的装置20中进行；所述装置包括：汽提段202和位于所述汽提段202下方的气浮段203，所述汽提段202与所述气浮段203连通；所述气浮所用的注入气S003不经过增压直接作为汽提介质气LS的一部分。
实施例2
本实施例提供一种乙烯装置工艺水的处理方法。请参见图1，该处理方法包括以下步骤：
对来自乙烯装置中的急冷水10塔釜的工艺水S001如箭头所示首先进行汽提，所述汽提的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；再进行气浮除油，所述气浮的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；然后进行过滤除油，所述过滤的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃，所述过滤除油所用的过滤介质为核桃壳；经过过滤除油后的所述工艺水S004用作烃类裂解所需的稀释蒸汽；所述汽提产生的气相S002的压力与裂解炉的操作压力相匹配后，将所述汽提产生的气相S002送入所述裂解炉，与所述裂解炉内的裂解原料混合；其中，所述汽提和所述气浮在兼具汽提和气浮功能的装置20中进行；所述装置包括：汽提段202和位于所述汽提段202下方的气浮段203，所述汽提段202与所述气浮段203连通；所述气浮所用的注入气S003不经过增压直接作为汽提介质气LS的一部分；所述气浮所用的注入气S003的操作压力为0.5MPaG-1.5MPaG，操作温度为0℃-300℃。
实施例3
本实施例提供一种乙烯装置工艺水的处理系统。请参见图1，该处理系统包括：依次连通的所述急冷水塔10、所述兼具汽提和气浮功能的装置20、以及过滤装置或聚结装置30；所述兼具汽提和气浮功能的装置20包括汽提段202和位于所述汽提段202下方的气浮段203。
实施例4
本实施例提供一种乙烯装置工艺水的处理系统。请参见图1和图2，图2示出了本发明提供的一种乙烯装置工艺水的处理系统中兼具汽提和气浮功能的装置的示意图。如图1和图2所示，该处理系统包括：依次连通的急冷水塔10、兼具汽提和气浮功能的装置20、以及过滤装置或聚结装置30。
所述兼具汽提和气浮功能的装置20包括：壳体201、汽提段202、以及气浮段203。所述壳体201包括：上部壳体2011、以及与所述上部壳体2011连通的下部壳体2012；所述上部壳体2011上设置有乙烯工艺水进料口20111、汽提气入口20112、以及气相出口20113；所述下部壳体2012上设置有污水排出口20121、净水排出口20122、以及排油口20123；所述汽提段202位于所述上部壳体2011内；所述气浮段203位于所述下部壳体2012内；所述急冷水塔10与所述乙烯工艺水进料口20111连通；所述净水排出口20122与所述过滤装置或聚结装置30连通。
所述上部壳体2011为立式壳体；所述汽提段202包括：多个沿所述上部壳体2011轴向排布的塔板和/或填料204；所述乙烯工艺水进料口20111位于所述塔板和/或填料204的上方对应的所述上部壳体2011的侧壁上；所述汽提气入口20112位于所述塔板和/或填料204的下方对应的所述上部壳体2011的侧壁上；所述气相出口20113位于所述上部壳体2011的顶部。
所述下部壳体2012为卧式壳体；沿所述下部壳体2012的轴向，在所述下部壳体2012的底部设置有至少两个下挡板207，至少两个所述下挡板207将所述下部壳体2012划分为依次连通的储液室X、至少一个除油室Y、以及沉淀室Z；所述储液室X位于所述上部壳体2011的正下方；每个所述除油室Y的底部均设置有气浮头205。所述沉淀室Z以及每个所述除油室Y内均设置有所述集油槽206；所述污水排出口20121设置在所述沉淀室Z对应的所述下部壳体2012的底部；所述净水排出口20122设置在所述沉淀室Z对应的所述下部壳体2012的侧壁上。
所述兼具汽提和气浮功能的装置20还包括：回流泵2、喷射器3和注入气管线W，所述回流泵2的进水端与所述下部壳体2012连通，所述回流泵2的出水端与所述气浮头205连通；所述喷射器3设置在连通所述回流泵2的出水端与所述气浮头205的管线上；所述注入气管线W与所述喷射器3连通，继而与所述气浮头205连通。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种乙烯装置工艺水的处理方法，其特征在于，该处理方法包括以下步骤：
对来自乙烯装置中的急冷水塔塔釜的工艺水首先进行汽提，再进行气浮除油，然后进行过滤除油或聚结除油；
其中，所述汽提和所述气浮在兼具汽提和气浮功能的装置中进行；所述装置包括：汽提段和位于所述汽提段下方的气浮段，所述汽提段与所述气浮段连通；所述气浮所用的注入气不经过增压直接作为汽提介质气的一部分。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述汽提产生的气相返回至所述急冷水塔，或者所述汽提产生的气相的压力与裂解炉的操作压力相匹配后，将所述汽提产生的气相送入所述裂解炉，与所述裂解炉内的裂解原料混合；
优选地，经过过滤除油或聚结除油后的所述工艺水用于发生烃类裂解所需的稀释蒸汽。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述急冷水塔的操作温度为50℃-150℃，操作压力为0.05MPaG-1.5MPaG；
所述汽提的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
所述气浮的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
所述过滤的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
所述聚结的操作压力为0.03MPaG-1.5MPaG，操作温度为50℃-200℃；
优选地，所述汽提的操作压力为0.8MPaG-1.0MPaG；
优选地，所述气浮的操作压力为0.7MPaG-0.9MPaG；
优选地，所述过滤的操作压力为0.6MPaG-0.8MPaG；
优选地，所述聚结的操作压力为0.6MPaG-0.8MPaG；
优选地，所述气浮所用的注入气的操作压力为0.8MPaG-1.5MPaG，操作温度为30℃-150℃。
4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述气浮所用的注入气选自裂解气、所述乙烯装置自产燃料气、甲烷、氮气和惰性气体中的至少一种；
所述过滤除油所用的过滤介质包括：核桃壳、活性炭、石英砂和无烟煤中的至少一种；
所述聚结除油所用的聚结介质包括：玻璃纤维、聚四氟乙烯、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯和醋酸纤维素中的至少一种；
优选地，所述聚结介质为聚乙烯纤维、醋酸纤维素和聚丙烯纤维中的至少一种。
5.一种乙烯装置工艺水的处理系统，其特征在于，该处理系统包括：
依次连通的急冷水塔(10)、兼具汽提和气浮功能的装置(20)、以及过滤装置或聚结装置(30)；
优选地，在连通所述急冷水塔(10)、所述兼具汽提和气浮功能的装置(20)的管线上设置有注入泵(40)。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述兼具汽提和气浮功能的装置(20)还包括：壳体(201)，所述壳体(201)包括：上部壳体(2011)、以及与所述上部壳体(2011)连通的下部壳体(2012)；
所述上部壳体(2011)上设置有乙烯工艺水进料口(20111)、汽提气入口(20112)、以及气相出口(20113)；
所述下部壳体(2012)上设置有污水排出口(20121)、净水排出口(20122)、以及排油口(20123)；
所述汽提段(202)位于所述上部壳体(2011)内；
所述气浮段(203)位于所述下部壳体(2012)内；
所述急冷水塔(10)与所述乙烯工艺水进料口(20111)连通；
所述净水排出口(20122)与所述过滤装置或聚结装置(30)连通。
7.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述上部壳体(2011)为立式壳体；所述汽提段(202)包括：多个沿所述上部壳体(2011)轴向排布的塔板和/或填料(204)；
所述乙烯工艺水进料口(20111)位于所述塔板和/或填料(204)的上方对应的所述上部壳体(2011)的侧壁上；
所述汽提气入口(20112)位于所述塔板和/或填料(204)的下方对应的所述上部壳体(2011)的侧壁上；
所述气相出口(20113)位于所述上部壳体(2011)的顶部。
8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述兼具汽提和气浮功能的装置(20)还包括：气浮头(205)、集油槽(206)、以及注入气管线(W)；所述气浮头(205)位于所述下部壳体(2012)内，并且与所述注入气管线(W)连通；所述集油槽(206)位于所述下部壳体(2012)内，并且与所述排油口(20123)连通。
9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述兼具汽提和气浮功能的装置(20)还包括：回流泵(2)以及喷射器(3)，所述回流泵(2)的进水端与所述下部壳体(2012)连通，所述回流泵(2)的出水端与所述气浮头(205)连通；
所述喷射器(3)设置在连通所述回流泵(2)的出水端与所述气浮头(205)的管线上；
所述注入气管线(W)与所述喷射器(3)连通，继而与所述气浮头(205)连通。
10.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述下部壳体(2012)为卧式壳体；沿所述下部壳体(2012)的轴向，在所述下部壳体(2012)的底部设置有至少两个下挡板(207)，至少两个所述下挡板(207)将所述下部壳体(2012)划分为依次连通的储液室(X)、至少一个除油室(Y)、以及沉淀室(Z)；
所述储液室(X)位于所述上部壳体(2011)的正下方；
每个所述除油室(Y)的底部均设置有气浮头(205)；
优选地，所述沉淀室(Z)以及每个所述除油室(Y)内均设置有所述集油槽(206)；
优选地，所述污水排出口(20121)设置在所述沉淀室(Z)对应的所述下部壳体(2012)的底部；
所述净水排出口(20122)设置在所述沉淀室(Z)对应的所述下部壳体(2012)的侧壁上；
更优选地，所述装置还包括回流泵(2)，所述回流泵(2)的进液端与所述沉淀室(Z)连通，出液端与所述气浮头(205)连通；
所述净水排出口(20122)位于所述回流泵(2)的进液端与所述沉淀室(Z)连通处的上方；
更优选地，所述兼具汽提和气浮功能的装置(20)还包括：设置在所述沉淀室(Z)和每个所述除油室(Y)的顶部的上挡板(208)；
所述上挡板(208)的下端面位于所述下挡板(206)的上端面的下方；
所述集油槽(207)设置在所述上挡板(208)的迎水面上。
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