CN106753542A - 劣质重油脱盐处理方法 - Google Patents
劣质重油脱盐处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106753542A CN106753542A CN201710046656.0A CN201710046656A CN106753542A CN 106753542 A CN106753542 A CN 106753542A CN 201710046656 A CN201710046656 A CN 201710046656A CN 106753542 A CN106753542 A CN 106753542A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy oil
- oil
- inferior heavy
- sent
- desalting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种劣质重油脱盐处理方法,属于劣质重油的处理技术领域。本发明将劣质重油脱除固体残渣后,与外加的轻油通过混合器混合,送到电脱盐设施进行脱盐处理,脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料;脱盐后的原料送到分馏系统,分馏出的轻油一部分送到下游处理设施,一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合;分馏出的重油送到下游处理设施。本发明最大程度的利用了电脱盐设施,有效脱除了劣质重油中的盐类金属,同时能够将电脱盐后的油水实现有效分离,解决劣质重油的脱盐加工问题,最终改善了油品的性质。
Description
技术领域
本发明涉及一种劣质重油脱盐处理方法,属于劣质重油的处理技术领域。
背景技术
世界原油质量的总体变化趋势是:低硫、轻质等优质原油资源量正在衰减,而重质、劣质原油供应量正在增加。在未来,加工劣质原油既是炼化企业保证原料供应的无奈选择,也是降本增效、实现可持续发展的必由之路。而现有的四种重油加工工艺(延迟焦化、减黏裂化、重油催化裂化和重油加氢)中,对于无机盐类金属的脱除均是必须的,具体分析如下:
1)对于常规油品蒸馏系统,无机盐会导致设备腐蚀严重,产品质量不合格。
2)对于催化裂化装置,无机盐含量高,容易导致提升管喷嘴堵塞,结焦严重。
3)对于重油加氢装置,无机盐类会导致催化剂结块,堵塞催化剂的孔径,导致催化剂失活。
4)对于延迟焦化装置,导致加热炉或管线提前结焦,导致生成的石油焦金属含量超标。
对于重油加工,原料的脱盐若采用常规的脱盐工艺,当油品的密度与水接近时,通过沉降方法,便无法实现油水有效的分离,这通常要求油品与水的20℃密度差在0.05g/cm3以上才可以。
CN103937530A公开了一种重油的处理方法,该工艺将溶剂与重油混合,然后将溶剂与重油分离,得到处理后的重油,所述溶剂为含有C2~C4多元醇和2~3个C2~C4多元醇缩合而成的多羟基醚中的一种或几种,溶剂的用量为重油体积的1%~30%。采用该发明的方法对重油进行脱盐和/或脱水处理,具有更好的效果。但是醇类溶剂的选择很重要,不同的油品,要进行溶剂的选择性试验,同时醇类溶剂的成本较高。
CN103805227A公开了一种高酸原油的预处理工艺方法。采用化学萃取和电脱盐相结合实现了脱酸、电脱盐工艺耦合来处理高酸原油,将一级罐作为脱酸脱盐罐,在原油电脱盐静态混合器前注入破乳剂、萃取剂,并与原油充分混合后,进入一级脱盐罐,生成的环烷酸盐和原油中的含盐污水溶于萃取剂中,处理后的脱酸油经过静态混合器和破乳剂、水混合后进入第二、三级脱盐罐,进行脱盐脱水,处理后的原油进入后续换热单元,电脱盐系统运行一段时间后,原料油中的泥沙等杂质经过不停工反冲洗装置冲洗,将含泥沙污水排出罐外;萃取相酸化分离出环烷酸,环烷酸进一步轻烃萃取纯化,萃取剂净化回收,循环利用。对于高密度重油,该方法依旧无法实现油品和脱盐水的有效分离,该方案有一定的适用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种劣质重油脱盐处理方法,其最大程度的利用了电脱盐设施,有效脱除了劣质重油中的盐类金属,同时能够将电脱盐后的油水实现有效分离,解决劣质重油的脱盐加工问题,最终改善了油品的性质。
本发明所述的劣质重油脱盐处理方法,是将劣质重油脱除固体残渣后,与外加的轻油通过混合器混合,送到电脱盐设施进行脱盐处理,脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料;脱盐后的原料送到分馏系统,分馏出的轻油一部分送到下游处理设施,一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合;分馏出的重油送到下游处理设施。
所述外加的轻油为苯、甲苯、石脑油或柴油或其他低密度轻油中的一种或多种。
在劣质重油脱除固体残渣的过程中,将劣质重油中大于25-100μm的固体脱除;脱除固体残渣的方法为过滤或者离心分离。
所述的劣质重油脱盐处理方法,具体包括以下步骤:
(1)将劣质重油脱除固体残渣;
(2)若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度小于等于0.95g/cm3,直接将劣质重油送到电脱盐设施,可以不用外加轻油;若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度大于0.95g/cm3,则将劣质重油与外加的轻油通过混合器混合,送到电脱盐设施;脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料;混入轻油的目的是降低原料油的密度,以便于采用电脱盐时,油品和水实现有效分离。
(3)将步骤(2)中得到的脱盐后的原料送到分馏系统,通过分馏得到轻油和重油;轻油含有步骤(2)中外加的轻油和原料油通过分馏系统分馏得到的轻油。具体得到轻油的数量和混入轻油量与原料的性质有关。
(4)将步骤(3)分馏得到的轻油,一部分送到下游处理设施,一部分作为循环轻油代替一部分外加的轻油,送到混合器的上游,进行步骤(2)操作,与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合;将步骤(3)分馏得到的重油送到下游处理设施。
步骤(1)中的劣质重油包括煤焦油、蒽油、洗油、煤柴油、常压渣油、减压渣油、页岩油、溶剂脱沥青油、原油等。这些油品可以单独加工,也可以混合加工。重油中或多或少含有一定的机械杂质,机械杂质的颗粒直径为1-1000μm不等,大于25μm部分固体颗粒容易堵塞管道,形成结焦核等,所以先将劣质重油的固体脱除到直径为1μm-100μm,再进行脱盐处理。
步骤(2)中,外加轻油时,轻油的加入量占脱除固体残渣的劣质重油的重量比例为1%-100%。具体比例依赖于轻油的选择,原料的性质等。通常要求混合后油品不发生相分离,混合后20℃密度最好小于等于0.95g/cm3。
步骤(2)中所述的电脱盐设施是石油类常用的电脱盐设施,为了便于脱盐,需要注入合适的脱金属剂,破乳剂等。脱金属剂的加入可以提高电脱盐的效果和金属盐类的脱除率,破乳剂的加入目的是防止油品和水的乳化,能够提高油品和水的有效分离。脱金属剂和破乳剂的加入是该领域技术人员的公知常识。
步骤(2)中,所述的电脱盐设施为一级或多级;当需脱盐原料的金属含量大于80ppmwt时,选用多级串联电脱盐设施;当需脱盐原料的金属含量不大于80ppmwt时,选用一级电脱盐设施。
步骤(2)中的电脱盐操作条件为:操作温度10℃~160℃,操作压力0.01MPa~2.0MPa,注水量占需脱盐原料的重量比例为1:100~20:100,电脱盐罐的液体停留时间为0.1~10h。优选的操作条件为:操作温度80℃~140℃,操作压力0.4MPa~1.2MPa,注水量占原料的重量比例为3:100~10:100、电脱盐罐的液体停留时间为0.2~2h。
步骤(4)中,分馏塔的操作条件为:操作温度40℃~360℃,操作压力-0.09MPa~1.0MPa。优选的操作条件为:操作温度80℃~350℃,操作压力0MPa~0.5MPa。分馏塔设置1~5个产品侧线或1~5个侧线塔,分馏塔上部得到含油污水,上部和/或中部得到轻油,塔底部得到重油。
步骤(4)中,循环轻油可以部分或全部代替步骤(2)需要外加的轻油。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明采用低密度轻油混入劣质重油,除了降低其密度,同时改善了油品和水的乳化性能,最大程度的利用电脱盐设施,使得电脱盐设施的油水实现有效分离;
(2)本发明的低密度轻油可以实现循环使用,初次加入后,可以部分或全部不使用外部混入的轻油,降低了处理成本;
(3)本发明解决了劣质重油的脱盐问题,解决了下游加工装置设备腐蚀、催化剂失活等问题,改善了油品的性质,具有极高的工业应用价值。
附图说明
图1是本发明所述的劣质重油脱盐处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例1
(1)神木县褐煤的中低温煤焦油,性质见表1,送进离心机,离心脱渣,将煤焦油中的固体脱除到颗粒直径小于40μm;
(2)将步骤(1)处理得到的重油和甲苯混合,混入甲苯量为70%,混合后油品的密度降低到0.945g/cm3左右。混合油送到电脱盐设施。电脱盐操作条件为:操作温度135℃,操作压力0.6MPa,注水量占中低温煤焦油原料量为10%,电脱盐罐的液体停留时间0.8h。
(3)将步骤(2)得到的脱盐原料送到常压分馏塔,分馏塔操作压力为0.05MPa,进料温度在160℃,塔顶得到含油污水和含有甲苯的轻油,塔底部得到脱盐后重油。
(4)将步骤(3)得到的含有甲苯的轻油一部分送到步骤(2),维持含甲苯轻油的混入比例在70%,其余部分同脱盐后重油送到下游加工设施。
表1神木县褐煤的中低温煤焦油的主要性质
名称 | 中低温煤焦油 |
密度(20℃),g/cm3 | 1.01 |
馏程,℃ | |
IBP/10% | 160/240 |
30%/50% | 310/362 |
70%/80% | 418/460 |
FBP | --- |
S,wt% | 0.26 |
N,μg·g-1 | 7200 |
金属含量 | |
铁,mg/kg | 56.9 |
镍,mg/kg | 0.16 |
铜,mg/kg | 0.29 |
钒,mg/kg | 0.05 |
钠,mg/kg | 39.78 |
钙,mg/kg | 173.5 |
镁,mg/kg | 4.43 |
表2为经本发明实施例1处理后得到的产品的主要性质。
表2本发明实施例1得到的脱盐重油性质
实施例2
(1)新疆春风稠油,性质见表3,通过过滤器,脱除大于100μm的固体杂质,将稠油中的固体杂质脱除到颗粒直径小于100μm;
(2)将步骤(1)处理得到的重油和石脑油混合,混入石脑油量为15%,混合后油品的密度降低到0.935g/cm3左右。混合油送到电脱盐设施。电脱盐操作条件为:操作温度120℃,操作压力0.6MPa,注水量占中低温煤焦油原料量为6%,电脱盐罐的液体停留时间0.25h。
(3)将步骤(2)得到的脱盐原料送到常压分馏塔,分馏塔操作压力为0.05MPa,进料温度在350℃,塔中部设置两个侧线,塔顶得到含油污水和含有石脑油的轻油,常一侧线得到轻柴油,常二侧线得到重柴油,塔底部得到塔底重油。
(4)将步骤(3)得到的含有石脑油的轻油一部分送到步骤(2),维持含石脑油的轻油的混入比例在15%,其余部分石脑油单独送到下游加工,轻柴油,重柴油,塔底重油分别送到不同的下游加工设施。
表3春风稠油的主要性质
表4为经本发明实施例2处理后得到的产品的主要性质。
表4本发明实施例2得到的脱盐后塔底重油性质
由于常压塔分馏出部分石脑油、轻柴油和重柴油,该部分轻油中的盐类金属含量很少,部分金属在常压塔底重油富集,所以除Ca,Fe,Na含量降低外,其余稍有增大,但是若考虑分馏塔的侧线轻柴油,重柴油及塔顶的石脑油,总金属脱除明显。
Claims (8)
1.一种劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:将劣质重油脱除固体残渣后,与外加的轻油通过混合器混合,送到电脱盐设施进行脱盐处理,脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料;脱盐后的原料送到分馏系统,分馏出的轻油一部分送到下游处理设施,一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合;分馏出的重油送到下游处理设施。
2.根据权利要求1所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:外加的轻油为苯、甲苯、石脑油或柴油中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:在劣质重油脱除固体残渣的过程中,将劣质重油中大于25-100μm的固体脱除;脱除固体残渣的方法为过滤或者离心分离。
4.根据权利要求1所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将劣质重油脱除固体残渣;
(2)若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度小于等于0.95g/cm3,直接将劣质重油送到电脱盐设施;若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度大于0.95g/cm3,则将劣质重油与外加的轻油通过混合器混合,送到电脱盐设施;脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料;
(3)将步骤(2)中得到的脱盐后的原料送到分馏系统,通过分馏得到轻油和重油;
(4)将步骤(3)分馏得到的轻油,一部分送到下游处理设施,一部分作为循环轻油送到混合器的上游,进行步骤(2)操作,与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合;将步骤(3)分馏得到的重油送到下游处理设施。
5.根据权利要求4所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:步骤(2)中,外加轻油时,轻油的加入量占脱除固体残渣的劣质重油的重量比例为1%-100%。
6.根据权利要求4所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:步骤(2)中,所述的电脱盐设施为一级或多级;当需脱盐原料的金属含量大于80ppmwt时,选用多级串联电脱盐设施;当需脱盐原料的金属含量不大于80ppmwt时,选用一级电脱盐设施。
7.根据权利要求4所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:步骤(2)中的电脱盐操作条件为:操作温度10℃~160℃,操作压力0.01MPa~2.0MPa,注水量占需脱盐原料的重量比例为1:100~20:100,电脱盐罐的液体停留时间为0.1~10h。
8.根据权利要求4所述的劣质重油脱盐处理方法,其特征在于:步骤(4)中,分馏塔的操作条件为:操作温度40℃~360℃,操作压力-0.09MPa~1.0MPa,分馏塔设置1~5个产品侧线或1~5个侧线塔,分馏塔上部得到含油污水,上部和/或中部得到轻油,塔底部得到重油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710046656.0A CN106753542B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 劣质重油脱盐处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710046656.0A CN106753542B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 劣质重油脱盐处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106753542A true CN106753542A (zh) | 2017-05-31 |
CN106753542B CN106753542B (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=58943934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710046656.0A Active CN106753542B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 劣质重油脱盐处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106753542B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107267195A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-20 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 煤焦油电脱盐脱水系统及方法 |
CN110093184A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 武汉金中石化工程有限公司 | 一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺 |
CN110938455A (zh) * | 2018-09-25 | 2020-03-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超重稠油综合处理改质工艺及系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1740274A (zh) * | 2005-08-24 | 2006-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质原油直接延迟焦化方法 |
US20060254956A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for making higher value products from sulfur containing crude oil |
CN101624537A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-01-13 | 天津汇荣石油有限公司 | 一种利用催化裂化工艺进行重质油的预处理的方法 |
-
2017
- 2017-01-19 CN CN201710046656.0A patent/CN106753542B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060254956A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for making higher value products from sulfur containing crude oil |
CN1740274A (zh) * | 2005-08-24 | 2006-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质原油直接延迟焦化方法 |
CN101624537A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-01-13 | 天津汇荣石油有限公司 | 一种利用催化裂化工艺进行重质油的预处理的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107267195A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-20 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 煤焦油电脱盐脱水系统及方法 |
CN107267195B (zh) * | 2017-08-17 | 2019-11-19 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 煤焦油电脱盐脱水系统及方法 |
CN110938455A (zh) * | 2018-09-25 | 2020-03-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超重稠油综合处理改质工艺及系统 |
CN110938455B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-02-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超重稠油综合处理改质工艺及系统 |
CN110093184A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 武汉金中石化工程有限公司 | 一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106753542B (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10202552B2 (en) | Method to remove metals from petroleum | |
CN110291175A (zh) | 从石油中去除硫和金属的方法 | |
CN109628136B (zh) | 固含物的脱除装置以及催化裂化油浆固含物的脱除方法 | |
JP2011111620A (ja) | 重質油、超重質油及び残留油の水素化分解法 | |
EA027197B1 (ru) | Способ энергоэффективной переработки отходов | |
CN105316018B (zh) | 一种煤焦油深加工预处理方法 | |
CN106753542B (zh) | 劣质重油脱盐处理方法 | |
CN113717754B (zh) | 生产高芳烃油料和多产液化气的催化裂化方法 | |
CN105623698A (zh) | 一种煤焦油预处理的方法 | |
CN113755208B (zh) | 高芳烃油料及其制备方法和应用 | |
CN113773874B (zh) | 高芳烃油料及其制备方法和应用 | |
CN113717753B (zh) | 高芳烃油料及其制备方法和应用 | |
CN113717752B (zh) | 高芳烃油料及其制备方法和应用 | |
CN113897220B (zh) | 高芳烃油料及其制备方法和应用 | |
CN109097086B (zh) | 煤焦油预处理的方法 | |
CN113105937A (zh) | 废矿物油的处理系统及处理方法 | |
CN114426860A (zh) | 一种重油超临界萃取分离方法和装置 | |
CN104673385B (zh) | 一种煤焦油的加工方法及系统 | |
CN111378491A (zh) | 一种劣质重油加氢处理工艺 | |
CN210458066U (zh) | 一种用于废矿物油再生的系统装置 | |
JP6868116B2 (ja) | 原油を精製するための一工程の低温プロセス | |
CN107880929B (zh) | 一种悬浮床加氢产物的常减压蒸馏工艺及系统 | |
CN118360074A (zh) | 一种催化裂化油浆脱固工艺方法及系统 | |
CN117821111A (zh) | 原油蒸馏和催化裂化联合加工原油的装置及方法 | |
CN114133953A (zh) | 一种石油馏分油连续深度脱酸的方法和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181024 Address after: 200120 104, room 1, 2555 Xiu Pu Road, Pudong New Area, Shanghai. Applicant after: Shanghai Jun Ming Chemical Engineering Design Co. Ltd. Address before: 201400 1278, room 6, 1150 LAN Feng Road, Fengxian District, Shanghai. Applicant before: SHANGHAI YINGBAO ENERGY CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |