CN1128238C - 稀土快速氮化钢 - Google Patents
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Abstract
稀土快速氮化钢主要包括:C、Si、Mn、Cr、Mo、Al或V、RE,余量为Fe,在含Al或V量在0.25-1.10重量百分比,含C量在0.25-0.50重量百分比的氮化钢中加0.1-0.2重量百分比稀土元素。
Description
本发明涉及的是一种氮化钢,尤其是一种稀土快速氮化钢,属于金属材料及其热处理领域。
利用氮化处理提高钢铁材料工件的性能已有多年历史,特别是经氮化可获得的较好的性能,如:表层硬度高,具有很高的耐磨性、抗麻点剥落能力、抗热咬合能力和抗蚀性,表层有致密、稳定的氮化物层,并留有残余压应力,以保证工作有高的疲劳强度,在氮化处理时温度低,工件变形较小。但还存在一些问题,如:氮化速度慢,氮化层薄,脆性较大,氮化工件难以应用于重载零部件。既要保持优良性能,又要克服存在的不足和缺陷,是专业人员致力解决首要问题,经检索发现,俄罗斯在刊物《Izv.Vyssh.Ucheb.Zavcd.Chern,Met.》1969,第12卷,第140页,名称为:“Case-hardening and nitriching structual stedcontaining rare-earth metel additives”一文对含钒量在0.10-0.18%的铬镍结构钢中加入稀土后氮化可明显提高氮化层硬度作了介绍,但至今尚未检索到有关提高氮化速度,以及对其他氮化钢的稀土氮化的文献介绍。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷,利用稀土元素提供一种稀土快速氮化钢,解决了氮化钢中长期未解决的问题。
本发明的技术方案如下,由于稀土的强烈的化学活性,它可以和钢中的有害杂质,如氧、硫等发生激烈的相互作用,使钢得到净化和变质,减轻甚至消除这类杂质的危害,改善冶金质量,提高钢的渗透性,使钢的整体性能得到明显提高,如韧塑性、耐磨性、疲劳强度、高温强度以及加工性能等。本发明将稀土元素固溶在工件基体中,加速工件表层的氮原子向内部扩散,可使氮化速度十分明显提高,氮化深度也明显提高。本发明主要包括:C、Si、Mn、Cr、Mo、Al或V、RE,余量为Fe,在普通氮化条件下,在含Al或V量为0.25-1.10重量百分比、含C量为0.25-0.50重量百分比的氮化钢中添加0.1-0.2重量百分比稀土元素,形成稀土快速氮化钢。
本发明取得了显著的效果和产生了实质性的进步,经实测在相同氮化处理的条件下,在获得相同氮化层深度,本发明比常用氮化钢38CrMOAl氮化时间至少缩短30%,而且氮化物层组织致密,氮化物细小,弥散分布,氮化层的硬度、冲击韧性、接触疲劳强度,弯曲疲劳强度、抗磨损性有明显提高。
以下结合实施例进一步说明:
表1稀土快速氮化钢的化学成分重量百分比
钢别 | C | Si | Mn | Cr | Mo | Al或V | RE | 余量为Fe |
对比钢 | 0.37 | 0.35 | 0.50 | 1.42 | 0.22 | 0.95 | - | |
本发明钢(I) | 0.50 | 0.40 | 1.20 | 1.45 | 0.30 | 0.25 | 0.10 | |
本发明钢(II) | 0.38 | 0.35 | 1.35 | 1.35 | 0.25 | 1.10 | 0.15 | |
本发明钢(IV) | 0.25 | 0.45 | 0.98 | 2.0 | 0.80 | 0.40 | 0.20 |
表2稀土快速氮化钢的力学性能(850℃油冷,570℃回火)
钢别 | σ(MPa) | HV | α Ku(kgfm/cm2) |
对比钢 | 980 | 1060 | 6.0 |
本发明钢(I) | 1045 | 1210 | 6.1 |
本发明钢(II) | 1038 | 1170 | 6.3 |
本发明钢(III) | 1030 | 1140 | 6.4 |
表3稀土快速氮化钢的弯曲强度(MPa)
钢别 | 560℃氮化5h | 560℃氮化15h |
对比钢 | 1000 | 1200 |
本发明钢(I) | 1330 | 1535 |
本发明钢(II) | 1325 | 1523 |
本发明钢(III) | 1320 | 1520 |
Claims (1)
1、一种稀土快速氮化钢,主要包括:C、Si、Mn、Cr、Mo、Al或V、RE,余量为Fe,其特征在于在含Al或V量在0.25-1.10重量百分比,含C量在0.25-0.50重量百分比的氮化钢中加0.1-0.2重量百分比稀土元素。
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CN99113823A CN1128238C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 稀土快速氮化钢 |
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CN1236823A CN1236823A (zh) | 1999-12-01 |
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CN1204697A (zh) * | 1997-04-29 | 1999-01-13 | 奥瓦科钢铁股份公司 | 渗氮钢 |
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- 1999-06-25 CN CN99113823A patent/CN1128238C/zh not_active Expired - Fee Related
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