CN1128232C - 钢铁脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁脱硫剂及其制备方法。所述脱硫剂由镁粒和覆裹于镁粒体表的保护膜组成,镁粒占脱硫剂总重量的88-95%,保护膜占脱硫剂总重量的5-12%。保护膜中各组分重量比为:MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(8-18)∶(0.2-1.0)∶(40-60)∶(1-5)∶(10-20)。所述脱硫剂的制备方法为,用成膜剂在50-280℃下涂覆镁粒,再经干燥、筛分制得成品。本脱硫剂可有效利用镁活性进行钢铁脱硫。
Description
本发明涉及钢铁脱硫剂及其制备方法。
目前,国内钢铁脱硫普遍采用活性物CaO或Na2CO3做脱硫剂,存在以下缺点:其一脱硫时间长,需1-2小时。其二效果差,国内钢材脱硫后含硫量达到0.025-0.05%。其三消耗多,每吨钢铁脱硫需脱硫剂60-120Kg,同时渣子多,液铁(钢)损失大。
本发明的目的在于提供一种利用活性镁的脱硫剂,本发明的目的还提供一种制备该脱硫剂的方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:该脱硫剂由镁粒和覆裹于镁粒体表的保护膜组成,所述镁粒为20-60目、松装密度为0.8-1.2g/cm3的镁粒,所述镁粒占该脱硫剂总重量的88-95%,所述保护膜占该脱硫剂总重量的5-12%,所述保护膜中各组分重量比为:
MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(8-18)∶(0.2-1.0)∶(40-60)∶(1-5)∶(10-20)。
做为一种改进,所述保护膜中各组分重量比为:
MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(10-15)∶(0.2-0.5)∶(45-55)∶(1-5)∶(10-20)。
本发明脱硫剂是这样制备的,按上述保护膜的组分及比例,再加上足以湿润的水配制成成膜剂,用该成膜剂在50℃-280℃涂覆上述镁粒,并保温1-3小时,再经200-500℃干燥后,筛分制得成品。
做为本方法的一种改进,所述成膜温度为80-120℃,干燥温度为300-400℃。
本发明脱硫剂的原理是: ,利用Mg和S的反应,达到脱硫目的,但如果仅以镁做脱硫剂,因镁易燃,还未与铁水中的硫起反应就已燃烧,所以需在镁粒外表裹一层保护膜,该保护膜可有效提高镁做为活性物的脱硫剂的汽化点,同时还起到防护镁质的作用,从而实现用镁脱硫的目的。本发明脱硫剂的诸项指标为:
松装密度0.8-1.2g/cm3
粒度20-60目
含镁量88-95%
起燃点>670℃
耐冲压值>0.6MPa
水溶时间>5分钟
脱硫时间8-20分钟
脱硫单耗0.6-1Kg/吨铁
脱硫后钢(铁)含硫量0.01-0.004%
由上述各项指标可以看出,本发明脱硫剂脱硫时间缩短,脱硫剂单耗显著降低,脱硫效果显著提高,另外,本发明脱硫剂还具有较高的耐冲压值,保证了在向液铁(钢)喷吹脱硫剂过程中保护膜不破裂、不剥落,保证了脱硫剂的使用效果。
在制备本发明脱硫剂的方法中,配制成膜剂时需加水,水只起到湿润作用,以便于涂覆镁粒,之后水在高温下被脱掉。所以水的量适宜掌握即可。另外,用成膜剂涂覆镁粒,可采用多种通用的涂覆方法,如可采用边搅拌边喷涂的方式,只要使单个镁粒都均匀地包裹一层保护膜即可。干燥起进一步固化保护膜作用,干燥时间适宜掌握为1-2小时。
本发明脱硫剂的使用方法采用通用的混合喷吹法即可。
以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中,所有份数按重量计。
实施例1:将8份MgO、0.2份MgF2、40份KCl、1份冰晶石、20份CaO和适量水配成成膜剂,在60℃将该成膜剂5份均匀地涂覆于95份镁粒上,并保温1小时,再经200℃温度干燥后,筛分即得成品。
实施例2:将18份MgO、1份MgF2、60份KCl、5份冰晶石、15份CaO和适量水配成成膜剂,在100℃将该成膜剂12份均匀地涂覆于88份镁粒上,并保温3小时,再经500℃温度干燥后,筛分即得成品。
实施例3:将12份MgO、0.5份MgF2、50份KCl、2份冰晶石、12份CaO和适量水配成成膜剂,在120℃将该成膜剂8份均匀地涂覆于92份镁粒上,并保温2小时,再经300℃温度干燥后,筛分即得成品。
实施例4:将10份TiO2、0.4份NaF、45份NaCl、3份冰晶石、10份CaO和适量水配成成膜剂,在200℃将该成膜剂10份均匀地涂覆于90份镁粒上,并保温2.5小时,再经400℃温度干燥后,筛分即得成品。
实施例5:将14份TiO2、0.6份NaF、55份NaCl、4份白云石、10份CaO和适量水配成成膜剂,在280℃将该成膜剂11份均匀地涂覆于89份镁粒上,并保温2小时,再经350℃温度干燥后,筛分即得成品。
实施例6:将16份TiO2、0.8份NaF、48份NaCl、3.5份白云石、14份CaO和适量水配成成膜剂,在80℃将该成膜剂9份均匀地涂覆于91份镁粒上,并保温1.5小时,再经450℃温度干燥后,筛分即得成品。
实施例7:将13份MgO、0.7份NaF、52份NaCl、2.5份冰晶石、14份CaO和适量水配成成膜剂,在100℃将该成膜剂6份均匀地涂覆于94份镁粒上,并保温3小时,再经300℃温度干燥后,筛分即得成品。
Claims (4)
1、一种钢铁脱硫剂,其特征在于:该脱硫剂由镁粒和覆裹于镁粒体表的保护膜组成,所述镁粒为20-60目、松装密度为0.8-1.2g/cm3的镁粒,所述镁粒占该脱硫剂总重量的88-95%,所述保护膜占该脱硫剂总重量的5-12%,所述保护膜中各组分重量比为:
MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(8-18)∶(0.2-1.0)∶(40-60)∶(1-5)∶(10-20)。
2、根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于:所述保护膜中各组分重量比为:
MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KC1或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(10-15)∶(0.2-0.5)∶(45-55)∶(1-5)∶(10-20)。
3、一种制备权利要求1所述脱硫剂的方法,其特征在于:按权利要求1所述的保护膜的组分及比例,再加上足以湿润的水配制成成膜剂,用该成膜剂在50℃-280℃下涂覆镁粒体表,并保温1-3小时,再经200-500℃干燥后,筛分制得成品。
4、根据权利要求3所述的脱硫剂的制备方法,其特征在于:所述的成膜温度范围为80-120℃,所述的干燥温度范围为300-400℃。
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