CN1238532C - 低氟复合高活性氧化钙脱硫剂及其制造方法 - Google Patents
低氟复合高活性氧化钙脱硫剂及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂及其制造方法，由以下组分(重量百分比)组成：石灰90-96%，铝酸钙1-3%，冰晶石2-4%，硼砂1-3%，其中的石灰为活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在800-1300℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。与其它脱硫剂相比较，不加入萤石(氟化钙)，脱硫剂中仅冰晶石含有少量氟成分，实现了低氟石灰脱硫的目标。从而将氟对人体、设备和环境的损害降低到了最低限度，更加符合现代化工业的环保理念。
Description
技术领域 本发明是一种应用于冶金行业铁水(钢水)脱硫的组合物，以及它的制造方法，特别是一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂，以及它的制造方法。
背景技术 球墨铸铁和蠕墨铸铁以其优良的理化性能，市场需求量越来越大。但在这类铸铁的铸造过程中，对铁水(钢水)的含硫量要求很严格，一般不能超过0.03％。因此一般要进行炉外脱硫。
现有的脱硫剂一般采用苏打、电石、普通石灰或/和萤石作主要活性成分，多存在脱硫率低，易吸潮失效和污染环境的问题。中国专利申请“防潮活性石灰复合脱硫剂”(公开号：CN1381596)在解决上述部分问题方面取得了一定进展。但该专利申请同公开号分别为CN1386867、CN1381596、CN1327073、CN1158359等专利公开文献中的技术方案存在同样的缺陷，即组分中包括2-15％不等，甚至更多的萤石(氟化钙)。众所周知，氟是一种对环境、设备和人体有害的物质。特别是在高温环境下，对炉子，铁水(钢水)包产生侵蚀，影响其使用寿命。
发明内容 本发明的目的是在不影响脱硫剂的脱硫率的前提下，大幅度减低氟的用量，提供一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂及其制造方法，以克服上述已有技术方案的不足。
本发明采用以下技术方案：一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂，由以下组分(重量百分比)组成：石灰90-96％，铝酸钙1-3％，冰晶石2-4％，硼砂1-3％，其中的石灰为CaO含量＞90％、活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在800--1300℃，优化的技术方案是：窑温控制在900--1100℃。覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
本发明具有如下特点：(1)、与其他脱硫剂相比较，不加入萤石(氟化钙)，脱硫剂中仅冰晶石含有少量氟成分，实现了低氟石灰脱硫的目标。从而将氟对人体、设备和环境的损害降低到了最低程度，更加符合现代化工业的环保理念。(2)、煅烧覆膜的温度优选在900--1100℃的较低温度范围，节能效果显著。(3)、由于采用高纯、高活性氧化钙，并施以覆膜预处理，保证了较高的脱硫反应速度和脱硫率。(4)、组分和制造工艺简单易行，制造成本合理。推广应用前景广阔。
具体实施方式 下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例一
石灰90％，铝酸钙3％，冰晶石4％，硼砂3％，其中的石灰为CaO含量＞90％，活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在800--1000℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
实施例二
石灰91％，铝酸钙3％，冰晶石3％，硼砂3％，其中的石灰为CaO含量＞90％，活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在1100--1300℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
实施例三
石灰92％，铝酸钙1％，冰晶石4％，硼砂3％，其中的石灰为CaO含量＞90％，活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在900-1100℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
实施例四
石灰92％，铝酸钙3％，冰晶石4％，硼砂1％，其中的石灰为CaO含量＞90％，活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在900-1100℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
实施例五
石灰96％，铝酸钙1％，冰晶石2％，硼砂1％，其中的石灰为CaO含量＞90％，活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在900-1100℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
实施例六
石灰90％，铝酸钙3％，冰晶石4％，硼砂3％，其中的石灰为CaO含量＞90％，活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在900-1100℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
Claims (2)
1、一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂的制造方法，其特征是：由以下组分组成：石灰90-96％，铝酸钙1-3％，冰晶石2-4％，硼砂1-3％，其中的石灰为活性度≥320的高纯、高活性氧化钙，
所述百分比为重量百分比；
将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在800--1300℃，覆膜时间40-50分钟，然后冷却至室温。
2、如权利要求1所述的一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂的制造方法，其特征是：窑温控制在900--1100℃。
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