CN1317585A - 钢铁用复合脱硫剂及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢铁用复合脱硫剂，由10－85%的氧化钙，5－20%的氟化钙，0－60的碳化钙以及适量助剂组成。其中氧化钙和碳化钙经过钝化处理。较碳化钙脱硫剂制造成本下降20－60%；脱硫反应速度明显提高，脱硫效果优良。可广泛应用于冶炼行业钢水和铁水的脱硫精炼。

Description

钢铁用复合脱硫剂及其制造方法
本发明涉及一种用于铁水与钢水脱硫的组合物及其制造方法，特别是一种适用于冲天炉铁水炉外脱硫的组合物及其制造方法。
公开的中国专利CN1158359提出了“一种铸铁冶炼用脱硫剂”：以工业石灰石为基料，再配以白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。这种方案在一定程度上解决了石灰石易于分解的问题，但所采用的工业碳化硅和粘结剂成本偏高。CN1061438则公开了一种由电石、萤石、氯化钠、冰晶粉等原料组成的铸铁、铸钢精炼剂，其主要缺陷是成本较高。而CN1005697的“一种热金属脱硫的方法和组合物”，则选用了碳化钙、释氢化合物和镁组成的组合物。众所周知，金属镁在储存运输中易于吸潮、氧化、变性，并易爆炸，属于不稳定的原料，而且镁的价格非常高，是碳化钙的十倍左右，它的使用势必造成成品造价过高的缺陷。上述产品因为造价过高目前在国内冶金行业的应用中占据了较高比例的成本，因而在很大程度上影响了经济效益的提高，制约了这一行业的发展。
另外，上述方案中大量采用了碳酸钙、碳酸镁和碳酸钠，这些组分易于分解产生二氧化碳，是一个吸热过程，降低了钢(铁)水的温度，又不利于反应速度的提高。
氧化钙是一种具有一定的脱硫效果而且成本低廉的冶炼脱硫剂制造原料，但由于其单独使用脱硫效果欠佳，长途运输中容易吸潮变性等缺陷在应用中不易达到满意的脱硫效果，长期以来被忽视。
本发明的目的是克服同行业在选料时的偏见，提供一种以氧化钙为主要原料的钢铁用复合脱硫剂组合物，并提出对该原料进行予处理的工艺方法。本发明的技术方案可在保证脱硫效果和铸件质量的前提下，大幅度降低制造成本，提高钢(铁)液质量与铸件生产经济效益。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种钢铁用复合脱硫剂，其由以下成分组成(重量百分比)：氧化钙10-85％，氟化钙5-20％，碳化钙0-60％，余量为助剂。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：一种钢铁用复合脱硫剂，其由以下成分组成(重量百分比)：氧化钙30-85％，氟化钙5-20％，碳化钙10-55％，余量为助剂。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：一种钢铁用复合脱硫剂的制造方法，对氧化钙和碳化钙进行钝化处理，即分别或同时在专用混合搅拌设备中，在氧化钙和碳化钙的表面均匀地挂上一层防潮膜，然后按照比例与其它组分混合均匀。
本发明具有以下特点：(1)、以氧化钙为主要原料，较碳化钙脱硫剂制造成本下降20-60％；(2)、氧化钙和碳化钙经过防潮钝化处理，其使用性能和安全性能得以保证；(3)、脱硫反应速度明显提高，脱硫效果优良。
下面结合反应机理和实施例进一步说明本发明。
化学反应式如下：
CaC2所生成的Ca具有脱硫和脱氧作用。所述的氟化钙和助剂具有降低氧化钙和碳化钙熔点的作用，可加快其反应速度。
实施例一
各组分含量(重量百分比)：氧化钙85％，氟化钙5％，助剂10％。
首先将定量的氧化钙进行钝化处理，即分别或同时在专用混合搅拌设备中，在氧化钙的表面均匀地挂上一层防潮膜，然后按照比例与其它组分混合均匀。
实施例二
各组分含量(重量百分比)：氧化钙50％，氟化钙5％，碳化钙35％，助剂10％。
首先将定量的氧化钙和碳化钙进行钝化处理，即分别或同时在专用混合搅拌设备中，在氧化钙和碳化钙的表面均匀地挂上一层防潮膜，然后按照比例与其它组分混合均匀。
实施例三
各组分含量(重量百分比)：氧化钙10％，氟化钙20％，碳化钙60％，助剂10％。
首先将定量的氧化钙和碳化钙进行钝化处理，即分别或同时在专用混合搅拌设备中，在氧化钙和碳化钙的表面均匀地挂上一层防潮膜，然后按照比例与其它组分混合均匀。

Claims (3)

1、一种钢铁用复合脱硫剂，其特征是：它由以下成分组成(重量百分比)：氧化钙10-85％，氟化钙5-20％，碳化钙0-60％，余量为助剂。
2、根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征是：氧化钙30-85％，氟化钙5-20％，碳化钙10-55％，余量为助剂。
3、根据权利要求1或2所述的脱硫剂的制造方法，其特征是：对氧化钙和碳化钙进行钝化处理，即分别或同时在专用混合搅拌设备中，在氧化钙和碳化钙的表面均匀地挂上一层防潮膜，然后按照比例与其它组分混合均匀。
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