CN112821697B - 一种电机线圈浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机线圈生产技术领域，具体的说是一种电机线圈浸漆装置，包括浸漆槽，所述浸漆槽上侧设有倒U型状的支架，所述支架上表面对称安装有两个竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端贯穿支架延伸至支架内并安装有空心罩，所述空心罩下端固定连接有水平布置的导轨，所述导轨下表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有限位板，所述限位板下表面安装有下端为封闭状的空心柱，所述限位板上表面中部位置开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于限制限位板位置的限位组件，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：无须花费较多的时间等待一组电机线圈上的漆液固化后再进行下一组电机线圈的浸漆操作，提高电机线圈浸漆的工作效率。

Description

一种电机线圈浸漆装置

技术领域

本发明是一种电机线圈浸漆装置，属于电机线圈生产技术领域。

背景技术

电机线圈在电动机结构中是最脆弱的部件，为了提高电机线圈的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机线圈进行浸漆处理。

目前，电机线圈通常悬挂在挂具上，并利用驱动设备将电机线圈下放至浸漆槽内的漆液中，但挂具一般与其驱动设备固定连接，电机线圈浸漆完毕后需要较多的时间等待电机线圈上的漆液固化，影响电机线圈浸漆的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电机线圈浸漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电机线圈浸漆装置，包括浸漆槽，所述浸漆槽上侧设有倒U型状的支架，所述支架的两端均与浸漆槽固定连接，所述支架上表面对称安装有两个竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端贯穿支架延伸至支架内并安装有空心罩，所述空心罩下端固定连接有水平布置的导轨，所述导轨下表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有限位板，所述限位板下表面安装有下端为封闭状的空心柱，所述空心柱下端固定连接有矩形边框，所述矩形边框下表面均匀安装有若干个用于悬挂电机线圈的挂钩，所述限位板上表面中部位置开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于限制限位板位置的限位组件。

具体地，所述限位组件包括电磁铁，所述电磁铁安装在空心罩内，所述导轨处于空心罩内的位置处开设有阻挡孔，所述凹槽内安装有可安插在阻挡孔内的阻挡盘，所述阻挡盘上表面中部位置开设有圆槽，所述圆槽内安装有可与电磁铁相吸引的磁铁块。

具体地，所述凹槽内底部开设有穿插孔，所述阻挡盘下表面中部位置安装有连接杆，所述连接杆下端贯穿穿插孔延伸至空心柱内，所述连接杆延伸至空心柱内的一端固定连接的橡胶塞，所述橡胶塞滑动安装在空心柱内且橡胶塞与空心柱内表面相贴合。

具体地，所述导轨上表面安装有竖向布置的导向杆，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述导轨与导向杆相交处开设有螺纹盲孔，所述导向杆加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内，所述支架上表面对称开设有两个与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆贯穿导向孔延伸至支架上侧。

具体地，所述限位板下表面均匀安装有若干个牛眼珠，所述牛眼珠中的滚珠部位与T型滑槽内底部滚动接触。

具体地，所述浸漆槽一侧面上部位置开设有条形口，所述条形口外侧设有收集罩，所述收集罩与浸漆槽固定连接，所述收集罩内底部为向条形口方向倾斜的倾斜面，所述收集罩设置在导轨正下方。

具体地，所述空心罩上表面中部位置固定有连接柱，所述连接柱上端固定连接有带孔的圈边，所述圈边通过螺栓与液压缸活动端固定连接，所述空心罩外表面下部位置均匀固定有若干个加强筋，所述加强筋与导轨固定连接。

具体地，所述浸漆槽底部一侧边缘处安装有第一支撑板，所述浸漆槽底部远离第一支撑板的一侧固定有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板规格相同。

具体地，所述支架上表面安装液压缸的位置处开设有通孔，所述液压缸活动端贯穿通孔延伸至支架内。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种电机线圈浸漆装置，利用空心柱连接带有挂钩的矩形边框和限位板，进而将限位板安插在导轨上的T型滑槽内后，沿着T型滑槽调整限位板的位置，进而矩形边框的位置随之变化，即实现液压缸与矩形边框的组合式装配，当一个矩形边框上悬挂的电机线圈浸漆完毕后，将矩形边框推至浸漆槽的一侧，从而将浸漆槽上部空间清空，便于将下一个矩形边框推至浸漆槽正上方，无须花费较多的时间等待一组电机线圈上的漆液固化后再进行下一组电机线圈的浸漆操作，提高电机线圈浸漆的工作效率。

2、本发明的一种电机线圈浸漆装置，接通电磁铁与外接电源之间的电路，使电磁铁产生与磁铁块相互吸引的磁性，进而当阻挡盘移动至阻挡孔处时，在电磁铁与磁铁块相互吸引的作用下，阻挡盘一部分安插在阻挡孔内，进而在阻挡盘的作用下，实现限位板与导轨相对位置的固定，在浸漆过程中防限位板随意滑动，提高浸漆操作的可靠性，控制电磁铁产生与磁铁块相排斥的磁性，进而在排斥力的作用下，阻挡盘缩进凹槽内，阻挡盘失去对限位板位置限制的作用。

3、本发明的一种电机线圈浸漆装置，当电磁铁与磁铁块相互吸引时，磁铁块通过连接杆带动橡胶塞在空心柱内向上移动，因空心柱下端为封闭状，故橡胶塞向上移动后，空心柱下部空间因体积增加、气体量不变，故空心柱内处于橡胶塞下部空间的压力降低，当电磁铁断电后，在压差的作用下，橡胶塞沿着空心柱向下移动，从而使阻挡盘运动至凹槽内，无须频繁切换电磁铁电源的极性，简化操作步骤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电机线圈浸漆装置的结构示意图；

图2为本发明一种电机线圈浸漆装置中限位板、空心柱、空心罩、限位组件和导轨的装配示意图；

图3为本发明一种电机线圈浸漆装置中阻挡盘的立体图；

图4为本发明一种电机线圈浸漆装置中限位板的剖面图；

图中：1、浸漆槽，2、支架，3、T型滑槽，4、导轨，5、导向杆，6、液压缸，7、空心柱，8、矩形边框，9、挂钩，10、条形口，11、收集罩，12、第一支撑板，13、第二支撑板，14、限位板，15、凹槽，16、阻挡盘，17、磁铁块，18、阻挡孔，19、电磁铁，20、圈边，21、连接柱，22、空心罩，23、加强筋，24、牛眼珠，25、穿插孔，26、橡胶塞，27、连接杆，28、圆槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种电机线圈浸漆装置，包括浸漆槽1，浸漆槽1上侧设有倒U型状的支架2，支架2的两端均与浸漆槽1固定连接，支架2上表面对称安装有两个竖向布置的液压缸6，支架2为液压缸6提供安装载体。

液压缸6活动端贯穿支架2延伸至支架2内并安装有空心罩22，空心罩22下端固定连接有水平布置的导轨4，空心罩22起到连接导轨4和液压缸6的作用，同时为电磁铁19提供安装空间。

导轨4下表面开设有T型滑槽3，T型滑槽3内滑动安装有限位板14，将限位板14安插在T型滑槽3内，便于沿着T型滑槽3调整限位板14的位置。

限位板14下表面安装有下端为封闭状的空心柱7，空心柱7下端固定连接有矩形边框8，空心柱7起到连接限位板14和矩形边框8的作用，利用空心柱7连接带有挂钩9的矩形边框8和限位板14，进而将限位板14安插在导轨4上的T型滑槽3内后，沿着T型滑槽3调整限位板14的位置，进而矩形边框8的位置随之变化，即实现液压缸6与矩形边框8的组合式装配，当一个矩形边框8上悬挂的电机线圈浸漆完毕后，将矩形边框8推至浸漆槽1的一侧，从而将浸漆槽1上部空间清空，便于将下一个矩形边框8推至浸漆槽1正上方，无须花费较多的时间等待一组电机线圈上的漆液固化后再进行下一组电机线圈的浸漆操作，提高电机线圈浸漆的工作效率。

矩形边框8下表面均匀安装有若干个用于悬挂电机线圈的挂钩9，将限位板14安插在T型滑槽3内后，调整矩形边框8的位置使矩形边框8处于浸漆槽1正上方，随后将电机线圈悬挂在挂钩9上，控制液压缸6伸长，进而液压缸6驱动导轨4向下移动，导轨4驱动矩形边框8向下移动，进而挂钩9上的电机线圈被下放至浸漆槽1内的漆液中，实现对电机线圈的浸漆操作。

限位板14上表面中部位置开设有凹槽15，凹槽15内安装有用于限制限位板14位置的限位组件，限位组件起到限制限位板14与导轨4相对位置的作用。

作为本发明的一个实施例：限位组件包括电磁铁19，电磁铁19安装在空心罩22内，导轨4处于空心罩22内的位置处开设有阻挡孔18，凹槽15内安装有可安插在阻挡孔18内的阻挡盘16，阻挡盘16上表面中部位置开设有圆槽28，圆槽28内安装有可与电磁铁19相吸引的磁铁块17，接通电磁铁19与外接电源之间的电路，使电磁铁19产生与磁铁块17相互吸引的磁性，进而当阻挡盘16移动至阻挡孔18处时，在电磁铁19与磁铁块17相互吸引的作用下，阻挡盘16一部分安插在阻挡孔18内，进而在阻挡盘16的作用下，实现限位板14与导轨4相对位置的固定，在浸漆过程中防限位板14随意滑动，提高浸漆操作的可靠性，控制电磁铁19产生与磁铁块17相排斥的磁性，进而在排斥力的作用下，阻挡盘16缩进凹槽15内，阻挡盘16失去对限位板14位置限制的作用。

作为本发明的一个实施例：凹槽15内底部开设有穿插孔25，阻挡盘16下表面中部位置安装有连接杆27，连接杆27下端贯穿穿插孔25延伸至空心柱7内，连接杆27延伸至空心柱7内的一端固定连接的橡胶塞26，橡胶塞26滑动安装在空心柱7内且橡胶塞26与空心柱7内表面相贴合，当电磁铁19与磁铁块17相互吸引时，磁铁块17通过连接杆27带动橡胶塞26在空心柱7内向上移动，因空心柱7下端为封闭状，故橡胶塞26向上移动后，空心柱7下部空间因体积增加、气体量不变，故空心柱7内处于橡胶塞26下部空间的压力降低，当电磁铁19断电后，在压差的作用下，橡胶塞26沿着空心柱7向下移动，从而使阻挡盘16运动至凹槽15内，无须频繁切换电磁铁19电源的极性，简化操作步骤。

作为本发明的一个实施例：导轨4上表面安装有竖向布置的导向杆5，导向杆5下端外表面加工有外螺纹，导轨4与导向杆5相交处开设有螺纹盲孔，导向杆5加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内，支架2上表面对称开设有两个与导向杆5相配合的导向孔，导向杆5贯穿导向孔延伸至支架2上侧，将导向杆5加工外螺纹的一端拧入螺纹盲孔内，实现导向杆5与导轨4的组合式装配，液压缸6驱动导轨4移动时，导轨4带动导向杆5沿着导向孔滑动，进而导向杆5与液压缸6共同作用，防导轨4发生相对转动。

作为本发明的一个实施例：限位板14下表面均匀安装有若干个牛眼珠24，牛眼珠24中的滚珠部位与T型滑槽3内底部滚动接触，牛眼珠24的设计，降低限位板14与T型滑槽3内壁之间的摩擦系数，便于推动限位板14。

作为本发明的一个实施例：浸漆槽1一侧面上部位置开设有条形口10，条形口10外侧设有收集罩11，收集罩11与浸漆槽1固定连接，收集罩11内底部为向条形口10方向倾斜的倾斜面，收集罩11设置在导轨4正下方，将悬挂有浸漆完毕的电机线圈的矩形边框8推至收集罩11正上方，进而电机线圈上滴落的漆液直接落入收集罩11内，随后滴落在收集罩11内的漆液沿着倾斜面滑落至条形口10处，最后流入浸漆槽1内，防漆液随意滴落。

作为本发明的一个实施例：空心罩22上表面中部位置固定有连接柱21，连接柱21上端固定连接有带孔的圈边20，圈边20通过螺栓与液压缸6活动端固定连接，空心罩22外表面下部位置均匀固定有若干个加强筋23，加强筋23与导轨4固定连接，在空心罩22与导轨4之间安装加强筋23，提高空心罩22与导轨4连接的稳定性，在空心罩22上安装带圈边20的连接柱21，便于液压缸6与空心罩22的拆装。

作为本发明的一个实施例：浸漆槽1底部一侧边缘处安装有第一支撑板12，浸漆槽1底部远离第一支撑板12的一侧固定有第二支撑板13，第一支撑板12与第二支撑板13规格相同，第一支撑板12和第二支撑板13共同起到支撑浸漆槽1的作用。

作为本发明的一个实施例：支架2上表面安装液压缸6的位置处开设有通孔，液压缸6活动端贯穿通孔延伸至支架2内，在支架2上开设通孔，为液压缸6提供安装空间。

具体实施方式：利用空心柱7连接带有挂钩9的矩形边框8和限位板14，进而将限位板14安插在导轨4上的T型滑槽3内后，沿着T型滑槽3调整限位板14的位置，进而矩形边框8的位置随之变化，即实现液压缸6与矩形边框8的组合式装配，当一个矩形边框8上悬挂的电机线圈浸漆完毕后，将矩形边框8推至浸漆槽1的一侧，从而将浸漆槽1上部空间清空，便于将下一个矩形边框8推至浸漆槽1正上方，无须花费较多的时间等待一组电机线圈上的漆液固化后再进行下一组电机线圈的浸漆操作，提高电机线圈浸漆的工作效率。

接通电磁铁19与外接电源之间的电路，使电磁铁19产生与磁铁块17相互吸引的磁性，进而当阻挡盘16移动至阻挡孔18处时，在电磁铁19与磁铁块17相互吸引的作用下，阻挡盘16一部分安插在阻挡孔18内，进而在阻挡盘16的作用下，实现限位板14与导轨4相对位置的固定，在浸漆过程中防限位板14随意滑动，提高浸漆操作的可靠性，控制电磁铁19产生与磁铁块17相排斥的磁性，进而在排斥力的作用下，阻挡盘16缩进凹槽15内，阻挡盘16失去对限位板14位置限制的作用。

当电磁铁19与磁铁块17相互吸引时，磁铁块17通过连接杆27带动橡胶塞26在空心柱7内向上移动，因空心柱7下端为封闭状，故橡胶塞26向上移动后，空心柱7下部空间因体积增加、气体量不变，故空心柱7内处于橡胶塞26下部空间的压力降低，当电磁铁19断电后，在压差的作用下，橡胶塞26沿着空心柱7向下移动，从而使阻挡盘16运动至凹槽15内，无须频繁切换电磁铁19电源的极性，简化操作步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电机线圈浸漆装置，包括浸漆槽(1)，其特征在于：所述浸漆槽(1)上侧设有倒U型状的支架(2)，所述支架(2)的两端均与浸漆槽(1)固定连接，所述支架(2)上表面对称安装有两个竖向布置的液压缸(6)，所述液压缸(6)活动端贯穿支架(2)延伸至支架(2)内并安装有空心罩(22)，所述空心罩(22)下端固定连接有水平布置的导轨(4)，所述导轨(4)下表面开设有T型滑槽(3)，所述T型滑槽(3)内滑动安装有限位板(14)，所述限位板(14)下表面安装有下端为封闭状的空心柱(7)，所述空心柱(7)下端固定连接有矩形边框(8)，所述矩形边框(8)下表面均匀安装有若干个用于悬挂电机线圈的挂钩(9)，所述限位板(14)上表面中部位置开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内安装有用于限制限位板(14)位置的限位组件；

所述限位组件包括电磁铁(19)，所述电磁铁(19)安装在空心罩(22)内，所述导轨(4)处于空心罩(22)内的位置处开设有阻挡孔(18)，所述凹槽(15)内安装有能够安插在阻挡孔(18)内的阻挡盘(16)，所述阻挡盘(16)上表面中部位置开设有圆槽(28)，所述圆槽(28)内安装有能够与电磁铁(19)相吸引的磁铁块(17)；

所述凹槽(15)内底部开设有穿插孔(25)，所述阻挡盘(16)下表面中部位置安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)下端贯穿穿插孔(25)延伸至空心柱(7)内，所述连接杆(27)延伸至空心柱(7)内的一端固定连接的橡胶塞(26)，所述橡胶塞(26)滑动安装在空心柱(7)内且橡胶塞(26)与空心柱(7)内表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述导轨(4)上表面安装有竖向布置的导向杆(5)，所述导向杆(5)下端外表面加工有外螺纹，所述导轨(4)与导向杆(5)相交处开设有螺纹盲孔，所述导向杆(5)加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内，所述支架(2)上表面对称开设有两个与导向杆(5)相配合的导向孔，所述导向杆(5)贯穿导向孔延伸至支架(2)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述限位板(14)下表面均匀安装有若干个牛眼珠(24)，所述牛眼珠(24)中的滚珠部位与T型滑槽(3)内底部滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述浸漆槽(1)一侧面上部位置开设有条形口(10)，所述条形口(10)外侧设有收集罩(11)，所述收集罩(11)与浸漆槽(1)固定连接，所述收集罩(11)内底部为向条形口(10)方向倾斜的倾斜面，所述收集罩(11)设置在导轨(4)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述空心罩(22)上表面中部位置固定有连接柱(21)，所述连接柱(21)上端固定连接有带孔的圈边(20)，所述圈边(20)通过螺栓与液压缸(6)活动端固定连接，所述空心罩(22)外表面下部位置均匀固定有若干个加强筋(23)，所述加强筋(23)与导轨(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述浸漆槽(1)底部一侧边缘处安装有第一支撑板(12)，所述浸漆槽(1)底部远离第一支撑板(12)的一侧固定有第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)与第二支撑板(13)规格相同。

7.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述支架(2)上表面安装液压缸(6)的位置处开设有通孔，所述液压缸(6)活动端贯穿通孔延伸至支架(2)内。

Images