CN206452276U - 一种发电机转子浸漆组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机转子浸漆组件，包括浸漆缸和设置在浸漆缸上部的转子轴连接装置，所述浸漆缸底部设有调节气囊，所述调节气囊与充放气泵连接，所述浸漆缸上端开口还设有盖板，所述盖板一端延伸至外形成配合驱动部，所述配合驱动部上下表面与驱动导轮连接；所述浸漆缸下端设有驱动缸驱动浸漆缸上下升降的升降气缸。通过使用本申请所述的发电机转子浸漆组件，将转子轴与转子轴连接装置配合连接，然后通过升降气缸驱动浸漆缸上下运行，实现漆包线转子绕组与漆液的浸泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电机转子浸漆组件。
背景技术
众所周知，现有的发电机的转子部件在转子漆包线绕组完成之后，需要浸漆后才能进行组装，通过浸漆提高绝缘性能和转子漆包线的稳定性。现有的浸漆将转子在浸漆缸内浸泡后放置在架子上晾晒。现有的浸漆缸为固定，需要将转子轴吊装到一定高度后慢慢浸入缸内浸泡，缸体内的漆液液面高度会随着浸泡的作业而下降，给浸泡带来一定的影响，同时这样的的浸漆方式效率较低。现有技术急需一种浸漆效率高，浸漆缸可以上下升降的发电机转子浸漆组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种浸漆效率高的发电机转子浸漆组件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种发电机转子浸漆组件，包括浸漆缸和设置在浸漆缸上部的转子轴连接装置，所述浸漆缸底部设有调节气囊，所述调节气囊与充放气泵连接，所述浸漆缸上端开口还设有盖板，所述盖板一端延伸至外形成配合驱动部，所述配合驱动部上下表面与驱动导轮连接；所述浸漆缸下端设有驱动缸驱动浸漆缸上下升降的升降气缸。
通过使用本申请所述的发电机转子浸漆组件，将转子轴与转子轴连接装置配合连接，然后通过升降气缸驱动浸漆缸上下运行，实现漆包线转子绕组与漆液的浸泡。浸泡效率较高，同时可以通过浸漆缸底部的调节气囊充放气来调整浸漆缸内的漆液高度，可以减少注入漆液的次数，同时保证浸泡效果；盖板可以在未作业时将浸漆缸开口遮盖，减小漆液挥发，降低成本，同时保护工人健康。
作为优选的，所述转子轴连接装置包括转子轴前转动连接套和转子轴后磁吸附连接套，所述转子轴前转动连接套和转子轴后磁吸附连接套配合与转子轴可拆卸连接；所述转子轴前转动连接套与电机驱动连接，所述转子轴前转动连接套上设有供电电极，所述转子轴上的漆包线转子绕组通过导线与供电电极电连接并形成回路。在浸漆时，将转子轴与转子轴连接装置连接，并通过供电电极和导线对漆包线转子绕组通电，进行加热，在浸漆后通过漆包线转子绕组的自发热量迅速的将漆液加热凝固，同时在浸漆时，电机驱动转子轴前转动连接套转动，并带动转子轴和转子轴上的漆包线转子绕组一起转动，防止漆液在重力作用下沿一个方向流动，保证同心度。
作为优选的，所述转子轴与转子轴前转动连接套包括前套体，和嵌设在前套体端部内壁的气涨套，所述气涨套通过导管与气泵连通。这样的设计通过气涨的原理对转子轴的前端进行固定，提高固定的效率。
作为优选的，所述转子轴后磁吸附连接套包括后套体和设置在后套体内的电磁吸附线圈，所述电磁吸附线圈外端部为定位板。这样的设计通过电磁吸附线圈进行吸附定位，提高定位和固定效率。
作为优选的，所述浸漆缸上方还设有集气管道。这样的设计可以及时的将浸漆缸内排出的挥发气体按照指定管道排出，减小工人的伤害；
作为优选的，所述浸漆缸、转子轴连接装置、集气管道外部设有外罩体。这样可以对组件保护，避免工人受伤。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的发电机转子浸漆组件，将转子轴与转子轴连接装置配合连接，然后通过升降气缸驱动浸漆缸上下运行，实现漆包线转子绕组与漆液的浸泡。浸泡效率较高，同时可以通过浸漆缸底部的调节气囊充放气来调整浸漆缸内的漆液高度，可以减少注入漆液的次数，同时保证浸泡效果；盖板可以在未作业时将浸漆缸开口遮盖，减小漆液挥发，降低成本，同时保护工人健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：1、浸漆缸；2、转子轴前转动连接套；3、转子轴后磁吸附连接套；4、转子轴；5、供电电极；6、导线；7、升降气缸；8、集气管道；10、漆包线转子绕组；11、调节气囊；12、盖板；13、配合驱动部；14、驱动导轮；15、前套体；16、气涨套；17、后套体；18、磁吸附线圈；19、定位板；20、外罩体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种发电机转子浸漆组件，包括浸漆缸1和设置在浸漆缸1上部的转子轴4连接装置，所述浸漆缸1底部设有调节气囊11，所述调节气囊11与充放气泵连接，所述浸漆缸1上端开口还设有盖板12，所述盖板12一端延伸至外形成配合驱动部13，所述配合驱动部13上下表面与驱动导轮14连接；所述浸漆缸1下端设有驱动缸驱动浸漆缸1上下升降的升降气缸7。
所述转子轴4连接装置包括转子轴前转动连接套2和转子轴后磁吸附连接套3，所述转子轴前转动连接套2和转子轴后磁吸附连接套3配合与转子轴4可拆卸连接；所述转子轴前转动连接套2与电机驱动连接，所述转子轴前转动连接套2上设有供电电极5，所述转子轴4上的漆包线转子绕组10通过导线6与供电电极5电连接并形成回路。
所述转子轴4与转子轴前转动连接套2包括前套体15，和嵌设在前套体15端部内壁的气涨套16，所述气涨套16通过导管与气泵连通。
所述转子轴后磁吸附连接套3包括后套体17和设置在后套体17内的电磁吸附线圈18，所述电磁吸附线圈18外端部为定位板19。
所述浸漆缸1上方还设有集气管道8。
所述浸漆缸1、转子轴4连接装置、集气管道8外部设有外罩体20。
在使用时，将转子轴4的前端和后端分别与转子轴前转动连接套2和转子轴后磁吸附连接套3连接，首选将转子轴4的后端与后套体17内的定位板19定位，然后对电磁吸附线圈18通电对转子轴4的后端进行固定；将首选将转子轴4的前端与前套体15配合插接，对气涨套16进行充气，气涨套16膨胀对转子轴4的前端锁紧；将漆包线转子绕组10通过导线6与供电电极5电连接并形成回路，漆包线转子绕组10发热；
驱动导轮14运行将盖板12向浸漆缸1上端打开，启动电机驱动转子轴前转动连接套2转动，并带动转子轴4转动；升降气缸7驱动浸漆缸1上升，通过合理的位置设计，转子与浸漆缸1内的漆液接触浸泡，在转子的转动下完成与漆液的附着，升降气缸7驱动浸漆缸1下降，漆包线转子绕组10与漆液脱离，驱动导轮14运行将盖板12向浸漆缸1上端关闭；在转子轴4的转动下，并通过漆包线转子绕组10内部热量散发将其表面的漆液烘干，完成上漆；这样的上漆方式，大大提高了工作效率。旧的浸漆晾晒方式在风干的过程中至少需要几个小时的晾晒，而且容易导致漆液偏心，采用漆包线转子绕组10自发热和转动烘干的方式，只需要十几分钟就可以凝固漆液并且同心度好。
在漆液高度不足时，对调节气囊11充气，提高漆液高度，保真浸泡效果，当漆液高度过高易溢出时，对调节气囊11放气，避免浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种发电机转子浸漆组件，其特征在于：包括浸漆缸和设置在浸漆缸上部的转子轴连接装置，所述浸漆缸底部设有调节气囊，所述调节气囊与充放气泵连接，所述浸漆缸上端开口还设有盖板，所述盖板一端延伸至外形成配合驱动部，所述配合驱动部上下表面与驱动导轮连接；所述浸漆缸下端设有驱动缸驱动浸漆缸上下升降的升降气缸。
2.如权利要求1所述的发电机转子浸漆组件，其特征在于：所述转子轴连接装置包括转子轴前转动连接套和转子轴后磁吸附连接套，所述转子轴前转动连接套和转子轴后磁吸附连接套配合与转子轴可拆卸连接；所述转子轴前转动连接套与电机驱动连接，所述转子轴前转动连接套上设有供电电极，所述转子轴上的漆包线转子绕组通过导线与供电电极电连接并形成回路。
3.如权利要求2所述的发电机转子浸漆组件，其特征在于：所述转子轴与转子轴前转动连接套包括前套体，和嵌设在前套体端部内壁的气涨套，所述气涨套通过导管与气泵连通。
4.如权利要求3所述的发电机转子浸漆组件，其特征在于：所述转子轴后磁吸附连接套包括后套体和设置在后套体内的电磁吸附线圈，所述电磁吸附线圈外端部为定位板。
5.如权利要求4所述的发电机转子浸漆组件，其特征在于：所述浸漆缸上方还设有集气管道。
6.如权利要求5所述的发电机转子浸漆组件，其特征在于：所述浸漆缸、转子轴连接装置、集气管道外部设有外罩体。
Priority Applications (1)
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| CN201621484556.3U CN206452276U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种发电机转子浸漆组件 |
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| CN (1) | CN206452276U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112821697A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-18 | 谭英 | 一种电机线圈浸漆装置 |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201621484556.3U patent/CN206452276U/zh active Active
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| CN112821697A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-18 | 谭英 | 一种电机线圈浸漆装置 |
| CN112821697B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-11-11 | 永州市顺合智能科技有限公司 | 一种电机线圈浸漆装置 |
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