CN104775209B - 一种电子提花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种电子提花机，它包括传动机构和选针组件，所述选针组件包括通讯PCB板、电磁铁固定架、竖钩固定架和若干个选针机构，所述选针机构包括铁芯、导磁套、动铁、竖钩和复位弹簧、线圈骨架、线圈和电极，所述线圈安装在所述线圈骨架内，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述导磁套套装于所述线圈骨架，本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，部件少，效能高，稳定性好，制造方便，维护成本低，单位针能量利用率高，集成度好，便于整体的安装和使用。

Description

一种电子提花机

技术领域

本发明涉及一种电子提花机，属于纺织机械行业。

背景技术

公开号为CN 102733034 A的中国专利，公开了一种新型电子提花机，它包括控制电箱、机架、上部电磁选择执行组件、下部电磁选择执行组件、吊线、有孔综丝、回复弹簧、上下固定板、同步往复运动机构和上下提刀组件，所述上部电磁选择执行组件和下部电磁选择执行组件以电子提花织机织口中心线上下对称固定排列于机架上，上、下部电磁选择执行组件均由多个电磁选择组件并列组成，每个电磁选择组件均依次联接有吊线、有孔综丝和回复弹簧，上、下部电磁选择执行组件的电磁选择组件上的吊线分别穿过上、下固定板，上、下部电磁选择执行组件的电磁选择组件上的回复弹簧分别连接下、上固定板；所述同步往复运动机构经联杆往复运动组件驱动连接上下提刀组件使上下提刀组件呈上下往复运动状态，上下提刀组件和控制电箱驱动连接上、下部电磁选择执行组件上下对应的两只电磁选择组件使电磁选择组件呈上拉下放或下拉上放吊线状态。所述电磁选择组件包括电磁铁、锁钩、支点、线钩、上、下滑轮、往复吊线和滑轮座，电磁铁通过电路连接控制电箱，锁钩铰接于支点上呈绕支点旋转锁钩上部吸合或脱开电磁铁状态，线钩连接于上下提刀组件上呈向上勾合锁钩下部或向下脱开锁钩下部状态；线钩下部连接往复吊线，往复吊线吊接上滑轮，上滑轮经滑轮座连接下滑轮，下滑轮连接吊线。所述所述电磁选择组件包括电磁铁、簧片、往复吊线和上下滑轮座，电磁铁通过电路连接控制电箱，簧片下端联接往复吊线，往复吊线吊接上滑轮，上滑轮经滑轮座连接下滑轮，下滑轮连接吊线，控制电箱控制电磁铁吸合或释放簧片使簧片与上下提刀组件呈脱开或联动状态。所述上下提刀组件包括上、下提刀和提刀连杆，上、下提刀经提刀连杆连接，上、下提刀与上下对应的电磁选择组件的线钩或簧片呈不同时配合连接状态，所述上、下部电磁选择执行组件中相邻两电磁选择组件之间共用一上下提刀组件。所述同步往复运动机构采用同步旋转轮或共轭凸轮，所述联杆往复运动组件包括联杆、往复联杆和提压臂，同步旋转轮上的两个对称驱动点分别铰接联杆，或共轭凸轮驱动摆臂带动两联杆呈往复运动运动状态，两联杆分别联接提压臂，提压臂分别经往复联杆连接上下提刀组件呈上下往复运动状态，相邻两上下提刀组件分别连接于两提压臂上。

该电子提花机虽然是电磁铁来选针，但其能耗很高，单针选针机构体积大，单位面积的选针机构数量低，采用滑轮复式选针机构，密度低，效率低下，滑轮维护繁琐，且制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种单位面积针数高，使用寿命长，制造低成本且运行维护成本低的高速电子提花机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电子提花机包括传动机构和选针组件，所述选针组件包括通讯PCB板、电磁铁固定架、竖钩固定架和若干个选针机构，所述选针机构包括铁芯、导磁套、动铁、竖钩和复位弹簧、线圈骨架、线圈和电极，所述线圈安装在所述线圈骨架内，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述导磁套套装于所述线圈骨架，所述导磁套套装于所述铁芯，所述动铁套装于所述铁芯，所述线圈骨架设置有限制槽，所述复位弹簧位于所述导磁套与所述动铁之间，所述复位弹簧的一端位于所述线圈骨架限制槽内，所述竖钩设置有弹性胶爪，所述导磁套与所述动铁相互配合，所述电极与所述线圈连通，所述电极固定于所述线圈骨架，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述铁芯设置有铁芯头；第一状态：所述竖钩随机械提刀架带动提升，所述电磁铁来自电脑控制器的指令通电，所述导磁套和所述铁芯吸住所述动铁，所述竖钩弹性胶爪在所述提刀架向下位移时，所述竖钩弹性胶爪夹在所述铁芯头台阶上端面和所述动铁下端面的环形槽处，吊离提刀架，使所述竖钩下端所控制纱线处于高位；第二状态：所述竖钩随机械提刀架带动提升，所述电磁铁来自电脑控制器的指令通电断电，所述动铁受所述复位弹簧弹力与所述导磁套脱离并随所述竖钩下落，所述动铁下端面与所述铁芯下锥头上端面接触并停止滑动，所述竖钩弹性胶爪沿所述动铁下锥头随提刀架下落至机械往复运动最低端，使所述竖钩下端所控制的纱线处于低位；形成电子高位低位两种开口。所述电极一端电连接所述线圈正负极，所述电极另一端连接PCB板线路正负极，所述铁芯都与电磁铁固定架固定，所述竖钩都与所述竖钩固定架固定。

作为优选，本发明，若干个所述选针机构成矩形排列组成所述选针组件。

作为优选，本发明，所述铁芯头部设置有锥形头，所述竖钩与所述锥形头互相配合。

作为优选，本发明，所述弹簧的一端固定于所述限制槽。

作为优选，本发明，所述铁芯通电提起，不通电则保持。

作为优选，本发明，所述铁芯头的底面直径略小于于所述铁芯直径加上两倍所述动铁壁厚。

作为优选，本发明，所述第二状态时，所述动铁依靠自身重力和弹簧弹力作用下落。

作为优选，本发明，所述竖钩为弹性塑胶状物质。

作为优选，本发明，所述第二状态时，所述动铁依靠自身重力和弹簧弹力作用下落。

作为优选，本发明，所述铁芯头对所述动铁具有支撑作用，所述动铁的截面为圆环状结构，所述动铁套装于所述铁芯。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，部件少，效能高，稳定性好，制造方便，维护成本低，单位针能量利用率高，集成度好，便于整体的安装和使用。

附图说明

图1是电子提花机的主视结构示意图。

图2是电子提花机的左视结构示意图。

图3是电子提花机的后视结构示意图。

图4是电子提花机选针组件的使用状态图。

图5是电子提花机的选针机构的爆炸结构示意图。

图6是电子提花机的复位弹簧、动铁、铁芯、线圈结构示意图。

图7是电子提花机的动铁、铁芯、竖钩的结构示意图。

标号说明：铁芯10，锥形头12，导磁套20，动铁30，竖钩40，弹性胶爪42，复位弹簧50，线圈60，PCB板70，电磁铁固定架80，竖钩固定架90。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图7，本实施例中的电子提花机包括传动机构和选针组件，选针组件包括通讯PCB板70、电磁铁固定架80、竖钩固定架90和若干个选针机构，选针机构包括铁芯10、导磁套20、动铁30、竖钩40和复位弹簧50、线圈60骨架、线圈60和电极，线圈60安装在线圈60骨架内，线圈60骨架套装于铁芯10，导磁套20套装于线圈60骨架，导磁套20套装于铁芯10，动铁30套装于铁芯10，动铁30设置有限制槽，复位弹簧50位于导磁套20与动铁30之间，复位弹簧50的一端位于限制槽内，竖钩40设置有弹性胶爪42，弹性胶爪42卡装在动铁30，导磁套20与动铁30相互配合，电极与线圈60连通，电极固定于线圈60骨架，所述线圈60骨架套装于所述铁芯10，所述铁芯10设置有铁芯10头；第一状态：所述竖钩40随机械提刀架带动提升，所述电磁铁来自电脑控制器的指令通电，所述导磁套20和所述铁芯10吸住所述动铁30，所述竖钩40弹性胶爪42在所述提刀架向下位移时，所述竖钩40弹性胶爪42夹在所述铁芯10头台阶上端面和所述动铁30下端面的环形槽处，吊离提刀架，使所述竖钩40下端所控制纱线处于高位；第二状态：所述竖钩40随机械提刀架带动提升，所述电磁铁来自电脑控制器的指令通电断电，所述动铁30受所述复位弹簧50弹力与所述导磁套20脱离并随所述竖钩40下落，所述动铁30下端面与所述铁芯10下锥头上端面接触并停止滑动，所述竖钩40弹性胶爪42沿所述动铁30下锥头随提刀架下落至机械往复运动最低端，使所述竖钩40下端所控制的纱线处于低位；形成电子高位低位两种开口。电极一端电连接线圈60正负极，电极另一端连接PCB板70线路正负极，铁芯10都与电磁铁固定架80固定，竖钩40都与竖钩固定架90固定。本发明中，铁芯10头的另一种表述为：铁芯10下端有一凸台，凸台下端做成锥度导向。

本发明中，铁芯10下端有一凸台，凸台下端做成锥度导向，有利于竖钩40孔部顺利插入铁芯10动铁30的组合体，动铁30外径略大于铁芯10凸台外径，有利于竖钩40向下运动时竖钩40卡爪顺凸台脱落，并且竖钩40卡爪内径尺寸小于铁芯10凸台外径尺寸，在竖钩40随机械往复运动向上运动时，竖钩40卡爪经过铁芯10凸台时，受铁芯10凸台顶端锥面张开并带动动铁30向上移动，动铁30上端接触导磁套20下端时，动铁30停止上行移动，竖钩40卡爪因为有弹性可以继续上行一段行程，这段行程的大小可以消除机器负载造成的弹性变形对导磁套20和动铁30的吸合可靠性。在动铁30上端与导磁套20接触时，电极通电时，漆包线产生磁场，通过磁铁芯10、导磁套20传导到动铁30，行程闭合磁路，使动铁30受磁场保持力作用吸附在导磁套20上，在竖钩40随机械往复运动下行时，竖钩40卡爪动铁30下端时，卡爪受自身卡入动铁30和磁铁芯10凸台形成的环形槽，竖钩40卡爪下端与铁芯10凸台上表面接触，竖钩40停止下行，卡在铁芯10凸台和动铁30自己的环形槽形成高位；当竖钩40随机械往复运动上行时，竖钩40向上带动动铁30上行，动铁30上端接触导磁套20下端，如果电极没有通电，漆包线没有磁场，竖钩40达到往复运动顶端后随机械下行，动铁30受线圈60骨架与动铁30之间的弹性材料的弹力，使动铁30快速下行，动铁30下端面与铁芯10凸台上端接触，消除了环形槽，竖钩40卡爪顺铁芯10凸台下行，直到往复运动的底端位置，形成低位，从而实现通电高位，断电低位的电磁选针系统。

本发明所述导磁套20上端与所述铁芯10形成一定间隙。形成一定磁隙，使导磁套20断电后快速失去磁性。

其中，铁芯10、导磁套20、线圈60、动铁30以及一弹性部件组成电子提花机选针机构的动力装置。

导磁套20套装于铁芯10，动铁30套装于铁芯10，导磁套20和动铁30都用导磁材料组成，可以为金属类导磁材料或者复合材料类导磁材料，该导磁材料必须有防锈和一定硬度。

线圈60套装于铁芯10，线圈60为漆包线，线圈60缠绕在铁芯10上，并且线圈60之外套有导磁套20，导磁套20完全覆盖线圈60。线圈60与铁芯10之间绝缘，本实施例中使用线圈60骨架来保持线圈60与铁芯10之间绝缘，线圈60骨架一般使用塑料制成，且线圈60骨架可以高磁阻的金属、非金属或者复合材料组成。线圈60缠绕于线圈60骨架之外，线圈60通电之后能够提供磁通。线圈60骨架上设置有电极，本实施例中电极的数量为两个，两个电极分别连接线圈60的两接线头，两个电极分别与电源正负级连接。

电极与位于电磁铁固定架80顶部的通讯PCB板70电连接，通讯PCB板70能够控制电极的通电状态，以及正负极状态，实现对动铁30运动状态的控制。

在导磁套20外还可以设置有一防护结构。防护结构可以防止导磁套20的磁通泄漏。

线圈60骨架之外套装有导磁套20，导磁套20为中空圆筒状结构，线圈60骨架与导磁套20之间绝缘，线圈60骨架与导磁套20之间还可以设置高磁阻层，用于隔绝线圈60骨架与导磁套20之间的电流泄露。导磁套20与铁芯10位置固定，铁芯10固装于电磁铁固定架80，导磁套20固装于电磁铁固定架80，在电子提花机选针机构的动力装置运行过程中，导磁套20与铁芯10相对位置不变。

弹性部件套装于铁芯10，在铁芯10上的导磁套20、弹性部件、动铁30依次自上而下排列，本实施例中弹性部件为复位弹簧50，当然弹性部件还可以为其它有弹性的结构，如弹性钢片，弹性塑胶等等。

弹性部件位于导磁套20和动铁30之间，具有将动铁30复位的作用，复位弹簧50一端固定在线圈60骨架的下端限制槽内，一端可以伸缩。弹簧由非导磁材料构成。

动铁30套装于铁芯10，动铁30能够在铁芯10上滑动，动铁30与铁芯10之间设置有绝缘层，还可以设置有由高磁阻材料构成的磁阻层。动铁30设置有一支撑部，用于支撑弹簧，支撑部与线圈60骨架之间设置有弹性部件限制槽，弹性部件限制槽是由支撑部和铁芯10形成的半开放结构。复位弹簧50的下端位于弹性部件限制槽内。能够限制复位弹簧50的位置，使其相对位置确定。支撑部的上端与导磁套20下端相对。在动铁30向上运动过程中，复位弹簧50的下端与动铁30支撑部表面接触，并压缩复位弹簧50。

动铁30之下端外圆表面与竖钩40弹性胶爪42内表面接触，弹性胶爪42本支撑于于竖钩固定架90，竖钩固定架90随提刀架做往复上下运动，动铁30也称为动铁30或者金属滑套，能够滑动。动铁30能够被弹性胶爪42带动在铁芯10上滑动。铁芯10的下端设置有倒置圆锥状结构的锥形头12，锥形头12能够卡住弹性胶爪42。

本实施例中的电子提花机选针机构的动力装置使用的时候，当电极通电的时候，线圈60内通电产生磁场，在铁芯10内部产生磁场，铁芯10外部的磁场通过导磁套20传导到动铁30，导磁套20与动铁30相互吸引，使得动铁30克服重力和复位弹簧50的弹力吸附在导磁套20上，竖钩40弹性胶爪42被固定在动铁30锥形头12处，相对竖钩40吊离提刀架，形成高位开口位置；当提刀架往复运动再次提升带动竖钩40上升至高位时，复位弹簧50被挤压，对动铁30产生向下的力，此时如果控制器数据控制电极断电，导磁套20和铁芯10瞬间失去磁力，在复位弹簧50、重力的作用下，竖钩40和动铁30一起随提刀架往下运动至往复运动的底端位置，形成低位开口位置，在控制器根据意匠图案点阵控制通讯PCB板70的对每一针做不同的断电通电，使每针根据不同产品的花型要求不同提起或放下，控制织布机的经纱形成不同的图案，实现电脑选针功能。

其中，竖钩40、动铁30和铁芯10组成电子提花机电磁选针机构的竖钩40机构，竖钩40设置有弹性胶爪42，铁芯10设置有铁芯10锥形头12。

第一状态：竖钩40随机械往复运动上升，竖钩40胶爪与动铁30下端面接触，带动动铁30提升，动铁30上端面与导磁套20下端面接触，动铁30停止上升，处于高位。竖钩40继续上升，竖钩40胶爪弹开沿动铁30下端外圆机械上升，直到机械往复运动的顶端位置，竖钩40停止上升。此时假定漆包线圈60断电。导磁套20、铁芯10和动铁30之间没有产生磁场，竖钩40随机械往复运动下行，动铁30受自身重力和弹簧回弹力作用下落，动铁30下端面与铁芯10锥头上当接触，之间没有间隙，竖钩40弹性胶爪42滑落，直到机械往复晕的的底端。形成提花选针开口的低位。

第二状态：竖钩40随机械往复运动上升，竖钩40胶爪与动铁30下端面接触，带动动铁30提升，动铁30上端面与导磁套20下端面接触，动铁30停止上升，处于高位。竖钩40继续上升，竖钩40胶爪弹开沿动铁30下端外圆机械上升，直到机械往复运动的顶端位置，竖钩40停止上升。此时假定漆包线圈60通电，此时电磁线圈60产生磁场，通过磁铁芯10、导磁套20，使动铁30保持在导磁套20和铁芯10之间最近的位置，当竖钩40随机械往复运动下行时，导磁套20、漆包线圈60和铁芯10形成的磁场保持力克服竖钩40胶爪的摩擦力、动铁30自身重力和弹簧的回弹力，使动铁30紧紧附着在导磁套20和铁芯10的最近位置不动，使动铁30下端面与铁芯10下锥头上端面形成环形槽，竖钩40胶爪继续下行，竖钩40胶爪运动到环形槽时，受胶爪自身的回弹力，竖钩40胶爪卡入环形槽，竖钩40胶爪底端面接触铁芯10下锥头上端面，竖钩40停止运动，形成提花选针的高位。

本实施例中，铁芯10头为倒置的圆锥状结构。本实施例中，铁芯10头的底面直径略小于铁芯10直径加上两倍动铁30壁厚。本实施例中，动铁30用导磁材料制成。本实施例中，铁芯10头对动铁30具有支撑作用，动铁30的截面为圆管状结构，动铁30套装于铁芯10。本实施例中，弹性胶爪42的数量为2、3、4、5或者6个。本实施例中，竖钩40机构在第一状态和第二状态之间循环。本实施例中，第二状态时，动铁30依靠重力下落。本实施例中，铁芯10表面涂有磁屏蔽材料。本实施例中，铁芯10头为抗磁性物质。

本实施例中电子提花机电磁选针机构包括铁芯10、导磁套20、动铁30、竖钩40和复位弹簧50、线圈60骨架、线圈60和电极，线圈60安装在线圈60骨架内，线圈60骨架套装于铁芯10，导磁套20套装于线圈60骨架，导磁套20套装于铁芯10，动铁30套装于铁芯10，动铁30设置有限制槽，复位弹簧50位于导磁套20与动铁30之间，复位弹簧50的一端位于限制槽内，竖钩40设置有弹性胶爪42，弹性胶爪42卡装在动铁30，导磁套20与动铁30相互配合，电极与线圈60连通，电极固定于线圈60骨架，线圈60套装于铁芯10。

本实施例中，铁芯10为圆柱状结构，线圈60骨架与铁芯10固定，线圈60位于线圈60骨架内，线圈60与电极电连接，当电极通电的时候，线圈60产生磁场，铁芯10内部形成磁感应线，导磁套20具有导磁作用，所以在铁芯10外部的磁感应线大多数都落入了导磁套20内，损失很少，所以具有节能的作用。动铁30能够在铁芯10上自由滑动。

本实施例中，竖钩40是塑料制成，竖钩40具有一定弹性，动铁30与铁芯10之间滑动，弹性胶爪42插入动铁30下端时具有向内夹紧的功能。

本发明中词语“第一，第二”仅仅用于区分，没有先后顺序。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子提花机，其特征在于：包括传动机构和选针组件，所述选针组件包括通讯PCB板、电磁铁固定架、竖钩固定架和若干个选针机构，所述选针机构包括铁芯、导磁套、动铁、竖钩和复位弹簧、线圈骨架、线圈和电极，所述线圈安装在所述线圈骨架内，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述导磁套套装于所述线圈骨架，所述导磁套套装于所述铁芯，所述动铁套装于所述铁芯，所述线圈骨架下端设置有限制槽，所述复位弹簧位于所述导磁套与所述动铁之间，所述复位弹簧的一端位于线圈骨架下端所述限制槽内，所述竖钩设置有弹性胶爪，所述弹性胶爪卡套装于所述动铁，所述动铁套装于所述铁芯并可做一定距离的相对滑动，所述电极与所述线圈连通，所述电极固定于所述线圈骨架，所述线圈套装于所述线圈骨架，所述铁芯设置有铁芯头；第一状态：所述竖钩随机械提刀架带动提升，所述电磁铁来自电脑控制器的指令通电，所述导磁套和所述铁芯吸住所述动铁，所述竖钩弹性胶爪在所述提刀架向下位移时，所述竖钩弹性胶爪夹在所述铁芯头台阶上端面和所述动铁下端面的环形槽处，吊离提刀架，使所述竖钩下端所控制纱线处于高位；第二状态：所述竖钩随机械提刀架带动提升，所述电磁铁来自电脑控制器的指令通电断电，所述动铁受所述复位弹簧弹力与所述导磁套脱离并随所述竖钩下落，所述动铁下端面与所述铁芯下锥头上端面接触并停止滑动，所述竖钩弹性胶爪沿所述动铁下锥头随提刀架下落至机械往复运动最低端，使所述竖钩下端所控制的纱线处于低位；形成电子高位低位两种开口，所述电极一端电连接所述线圈正负极，所述电极另一端连接PCB板线路正负极，所述铁芯都与电磁铁固定架固定，所述竖钩都与所述竖钩固定架固定。

2.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：若干个所述选针机构成矩形排列组成所述选针组件。

3.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述铁芯头部设置有锥形头，所述竖钩与所述锥形头互相配合。

4.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述弹簧的一端固定于所述线圈骨架限制槽。

5.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述铁芯通电与所述导磁套吸合，不通电则与所述铁芯下锥头上端面接触。

6.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述铁芯头的圆柱面直径小于于所述铁芯直径加上两倍所述动铁壁厚。

7.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述第二状态时，所述动铁依靠自身重力和弹簧弹力作用下落。

8.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述竖钩为弹性塑胶状物质。

9.根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于：所述铁芯头对所述动铁具有支撑作用，所述动铁的截面为圆套状结构，所述动铁套装于所述铁芯。