CN112821318A - 一种不锈钢密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢密集型母线槽，包括外壳和若干块铜排，所述若干块铜排贯穿于所述外壳的内腔，所述外壳由不锈钢材料制成，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，外壳包括第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体上分别设有至少一个镂空图形。本发明利用不锈钢材料制造外壳，保证外壳不生锈且美观好看，机械强度大；且在壳体外部设置镂空图形，以便空气流通，有助于铜排的强化散热；另外在铜排的表面设有覆膜绝缘层，铜排之间相互绝缘，做成密集型结构，节省空间，结构合理，安全实用，防护等级高。

Description

一种不锈钢密集型母线槽

技术领域

本发明属于母线槽技术领域，尤其涉及一种不锈钢密集型母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，并逐渐应用于室外。但是由于室外环境较恶劣，传统使用铁外壳加喷涂方式制造的母线槽，在室外环境下久放，容易导致外壳表面生锈，影响产品的强度，且对于铜排的散热效果不佳，当应用在密集型母线槽时，其缺点更明显，无法满足人们对母线槽的日益需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种不锈钢密集型母线槽，解决了现有技术中母线槽外壳表面容易生锈，产品强度无法保证，散热效果不佳的缺陷。

本发明提供一种不锈钢密集型母线槽，包括外壳和若干块铜排，所述若干块铜排贯穿于所述外壳的内腔，所述外壳由不锈钢材料制成，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述外壳上设有至少一个镂空图形。

进一步地，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体和第二壳体连接后中间围成一容置空间，位于所述容置空间中的若干块铜排相互平行。

进一步地，所述第一壳体和第二壳体上分别设有至少一个镂空图形。

进一步地，所述第一壳体和第二壳体上分别设有凸起部，所述凸起部与铜排之间相隔一通风间隙，所述镂空图形设于所述凸起部。

进一步地，所述第一壳体和第二壳体的内壁分别设有夹紧面，所述第一壳体的夹紧面与第二壳体的夹紧面彼此相对，所述夹紧面抵接于所述铜排叠放方向的两端面处。

进一步地，所述第一壳体的夹紧面包括上夹紧面和下夹紧面，所述凸起部位于所述上夹紧面和下夹紧面之间。

进一步地，所述第二壳体的夹紧面包括上夹紧面和下夹紧面，所述凸起部位于所述上夹紧面和下夹紧面之间。

进一步地，所述第一壳体和第二壳体通过螺栓固定连接。

进一步地，所述铜排两端分别设有接线部，所述接线部伸出于所述容置空间。

进一步地，所述铜排数量为五块。

本发明的有益效果：

本发明提供一种不锈钢密集型母线槽，利用不锈钢材料制造外壳，保证外壳不生锈且美观好看，机械强度大；且在壳体外部设置镂空图形，以便空气流通，有助于铜排的强化散热；另外在铜排的表面设有覆膜绝缘层，铜排之间相互绝缘，做成密集型结构，节省空间，结构合理，安全实用，防护等级高。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实施例1的一种不锈钢密集型母线槽的整体结构示意图。

图2是本实施例1的一种不锈钢密集型母线槽的正视图。

图3是在图2中沿A-A线下的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1至图3，实施例1提供一种不锈钢密集型母线槽，包括外壳1和五块铜排2，五块铜排2贯穿于外壳1的内腔，此空腔两端通孔，以供铜排2穿过，外壳1由不锈钢材料制成，铜排2的表面设有覆膜绝缘层21，外壳1上设有至少一个镂空图形4。

利用不锈钢材料制成的外壳1，可以保证即使将母线槽安装在室外，处于较为恶劣的环境下，也不会生锈，外壳1的机械强度不降低，且不锈钢的外观好看且实用，相对于目前铁制的外壳1，具有更佳的实际应用效果，同时，位于外壳1的内腔处的呈并排放置的若干块铜排2，通过其表面上的覆膜绝缘层21实现彼此绝缘，即使铜排2相互之间相抵接，也不会造成短路等安全风险，由此实现密集型母线槽的制作。

参照图3，在本实施例中，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，在安装状态下第一壳体11和第二壳体12相固定连接，连接状态下的第一壳体11和第二壳体12，在第一壳体11和第二壳体12的中间位置形成一容置空间3，固定位分别处于此容置空间3的上方和下方，位于容置空间3中的若干块铜排2相互平行，且铜排2呈细长块形状，宽面积的一面为铜排2叠放的一面，如此放置可缩减空间，在容置空间3内仅仅是相互平行的叠放的多块铜排2。

参照图1和图2，在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12上分别设有至少一个镂空图形4，镂空图形4均匀设置在第一壳体11和第二壳体12上，形成空气通道，方便铜排2产生的热量散出去，且此镂空图形4还可以为生产产家的商标形式，兼具美观与通风散热；相较于传统的完全密封的母线槽，在不锈钢外壳1和具有覆膜绝缘层21的铜排2的双重作用下，即使在外壳1上设置镂空图形4，也不会影响本实施例中母线槽的正常使用，提高美观性的同时有助于散热。

参照图3，作为一种实施方式，第一壳体11和第二壳体12上分别设有凸起部5，凸起部5与铜排2之间相隔一通风间隙6，凸起部5位于铜排2叠加的延伸方向上，即位于左右两侧，镂空图形4设于凸起部5，以便将镂空图形4与铜排2隔开一定距离，方便空气流通。

在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12的内壁分别设有夹紧面，第一壳体11的夹紧面与第二壳体12的夹紧面彼此相对，夹紧面抵接于铜排2叠放方向的两端面处，在水平的左右方向，给叠放在一起的铜排2以左右叠放方向上的夹紧，同时在此左右方向上也是散热面。

更具体地，第一壳体11的夹紧面包括上夹紧面71和下夹紧面72，凸起部5位于上夹紧面71和下夹紧面72之间。

更具体地，第二壳体12的夹紧面包括上夹紧面71和下夹紧面72，凸起部5位于上夹紧面71和下夹紧面72之间。

需要说明的是，多块铜排2沿着左右叠放方向放好后，将其卡进第一壳体11上，在第一壳体11内，其上夹紧面71和下夹紧面72与最边缘一块铜排2相接触，再将第二壳体12合并在另一边，并用螺栓8进行固定连接，进而在另一边，第二壳体12的上夹紧面71和下夹紧面72也与另一边的最边缘的一块铜排2相接触，在螺栓8拧紧后，在此左右方向上，第一壳体11和第二壳体12的夹紧面夹紧叠放的铜排2，同时，在上下方向上，第一壳体11和第二壳体12也分别从上下两侧夹持住铜排2，确保铜排2安装后的牢固程度，并且通过将外壳1与铜排2之间的固定连接关系分布在上下两侧，将中间的部分空出来放置两边的凸起部5。另外地，当铜排2在上下左右四个方向均得到有效限位连接后，对于其中间的部分仍可以有效散热，且铜排2相互之间紧密连接，彼此之间无热阻，相当于一整块发热体，直接在最边缘的两块铜排2的散热面处得到有效强化换热，散热效果更好。

作为一种实施方式，第一壳体11和第二壳体12通过螺栓8固定连接。当然地，还可以通过铆钉、卡扣等其他方式进行连接。

作为一种实施方式，铜排2两端分别设有接线部22，接线部22伸出于容置空间3，接线部22上有用于接线用的连接孔，为了方便多个母线槽之间的连接，每个母线槽作为一个相对独立的传输电力的中间载体，则需要将多个母线槽通过其两端的接线部22相互拼接在一起，因此铜排2在从外壳1的内腔中向端部延伸的方向上，分别设置有接线部22，接线部22从位于容置空间3内的平行部端部处向边上折线延伸，然后再往平行方向延伸，以给接线部22安装空间，方便其他母线槽的连接，且在此接线部22上，铜排2上无覆膜绝缘层21，保持电导性。

另外地，作为其他的一些实施方式，在不锈钢材料制成的外壳1的外表面处，还可设置一层铝碳化硅层，利用铝碳化硅的优良散热性能、稳定的物理状态，有效提高外壳1的强度和导热能力，提高耐用性，适合户外环境。

另外地，对于铜排2表面的覆膜绝缘层21，通过将铜排2放入粉末流化床中加热，然后将附着粉末送入粉末流化床中，在100-280℃下对铜排2进行热处理，制得覆膜后的铜排2，将铜排2冷却，烘干，组装外壳1，制得不锈钢密集型母线槽。其中附着粉末为粉末状，粒径为0.01～1mm，包括以下组分：10～35份的纳米氮化铝、70～100份的改性环氧树脂、20～35份的固化剂，2～4份的促进剂，5～18份的阻燃剂、2～6份的颜料、1～10份助剂，更具体地，改性环氧树脂为邻甲酚醛改性的环氧树脂和/或丁腈橡胶改性的环氧树脂，颜料为硫酸钡；阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、水菱镁矿微粉中的至少一种；助剂包括流平剂、抗氧剂、消泡剂；邻甲酚醛改性的环氧树脂的环氧当量范围为800-900克/当量；丁腈橡胶改性的环氧树脂的环氧当量范围为200-280克/当量；纳米氮化铝的尺寸范围为30～60nm，固化剂为三乙烯四胺和/或二甲胺基丙胺，促进剂选自三乙醇胺、氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸中的至少一种。

相对于现有技术，本发明提供一种不锈钢密集型母线槽，利用不锈钢材料制造外壳1，保证外壳1不生锈且美观好看，机械强度大；且在壳体外部设置镂空图形4，以便空气流通，有助于铜排2的强化散热；另外在铜排2的表面设有覆膜绝缘层21，铜排2之间相互绝缘，做成密集型结构，节省空间，结构合理，安全实用，防护等级高。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，包括外壳和若干块铜排，所述若干块铜排贯穿于所述外壳的内腔，所述外壳由不锈钢材料制成，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述外壳上设有至少一个镂空图形。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体和第二壳体连接后中间围成一容置空间，位于所述容置空间中的若干块铜排相互平行。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体上分别设有至少一个镂空图形。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体上分别设有凸起部，所述凸起部与铜排之间相隔一通风间隙，所述镂空图形设于所述凸起部。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的内壁分别设有夹紧面，所述第一壳体的夹紧面与第二壳体的夹紧面彼此相对，所述夹紧面抵接于所述铜排叠放方向的两端面处。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述第一壳体的夹紧面包括上夹紧面和下夹紧面，所述凸起部位于所述上夹紧面和下夹紧面之间。

7.如权利要求5所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述第二壳体的夹紧面包括上夹紧面和下夹紧面，所述凸起部位于所述上夹紧面和下夹紧面之间。

8.如权利要求6或7任一项所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体通过螺栓固定连接。

9.如权利要求8所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述铜排两端分别设有接线部，所述接线部伸出于所述容置空间。

10.如权利要求9所述的一种不锈钢密集型母线槽，其特征在于，所述铜排数量为五块。

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