CN112821323A

CN112821323A - 一种高压浇注母线槽组件

Info

Publication number: CN112821323A
Application number: CN202110174928.1A
Authority: CN
Inventors: 赵根来; 黎斌杰; 邓川鄂; 黄威
Original assignee: Zhuhai Shunxin Electric Equipment Co ltd
Current assignee: Zhuhai Shunxin Electric Equipment Co ltd
Priority date: 2021-02-07
Filing date: 2021-02-07
Publication date: 2021-05-18

Abstract

本发明提供一种高压浇注母线槽组件，包括连接单元和若干个母线槽单元，相邻母线槽单元之间通过连接单元导电连接，母线槽单元包括三相铜排和壳体，三相铜排的表面设有覆膜绝缘层，三相铜排相互平行地穿设于壳体内，三相铜排的两端分别裸露于壳体，壳体由耐火浇注材料制成。本发明通过在三相铜排的表面设置覆膜绝缘层，保证其绝缘性，三相铜排相互平行，其外包覆着由耐火浇注材料制成壳体，相邻母线槽单元之间通过连接单元导电连接，由此方式连接起来的高压浇注母线槽组件具有体积小，占用空间小，方便运输和安装的特点，且结构简单，防护等级高，耐高压，绝缘性好，市场竞争力大。

Description

一种高压浇注母线槽组件

技术领域

本发明属于母线槽技术领域，尤其涉及一种高压浇注母线槽组件。

背景技术

随着社会快速发展，现代高层建筑、商业广场和大型车间等场所都需要巨大的电能，要传输此具有强大电流的电能，因此传统的输电导线电缆已经无法满足越来越大的高电压输送，高压母线槽的出现提供了一个较好的解决方式。

但是传统的高压母线槽大多数为高压共箱母线槽，采用空气绝缘的方式，导致高压母线槽的体积大，占用空间大，不方便运输和安装，且使用铁或者铝合金作为外壳的材料，成本高，防护等级差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种高压浇注母线槽组件，解决了现有技术中母线槽占用空间大，不方便运输和安装的问题，同时克服了防护等级差的问题。

本发明提供一种高压浇注母线槽组件，包括连接单元和若干个母线槽单元，所述相邻母线槽单元之间通过所述连接单元导电连接，所述母线槽单元包括三相铜排和壳体，所述三相铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述三相铜排相互平行地穿设于所述壳体内，所述三相铜排的两端分别裸露于所述壳体，所述壳体由耐火浇注材料制成。

进一步地，所述耐火浇注材料为复合树脂。

进一步地，所述连接单元包括连接板、连接螺栓和连接螺母，所述连接板上开设有固定通孔，所述三相铜排裸露于所述壳体以外的部分设有连接通孔，所述相邻母线槽单元的铜排端部相互对接，所述连接板通过所述连接螺栓和连接螺母分别连接所述对接的两个相邻铜排。

进一步地，所述连接单元还包括隔相板，所述隔相板设于所述两相铜排之间。

进一步地，所述隔相板表面设有覆膜绝缘层。

进一步地，所述连接单元还包括连接框，所述连接框设于所述两个相邻母线槽单元的连接处，所述连接框分别抵接所述两个相邻母线槽单元的壳体端面，所述连接框内浇注有耐火浇注材料。

进一步地，所述壳体在两侧端面处分别设有连接平台。

进一步地，当电压小于等于10KV时，相邻两相铜排的间距不小于125mm。

进一步地，当电压大于10KV时，相邻两相铜排的间距不小于150mm。

本发明的有益效果：

本发明提供一种高压浇注母线槽组件，三相铜排表面的覆膜绝缘层保证其绝缘性，三相铜排相互平行，其外包覆着由耐火浇注材料制成壳体，相邻母线槽单元之间通过连接单元导电连接，由此方式连接起来的高压浇注母线槽组件具有体积小，占用空间小，方便运输和安装的特点，且结构简单，防护等级高，耐高压，绝缘性好，市场竞争力大。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实施例1的一种高压浇注母线槽组件的整体结构示意图。

图2是本实施例1的一种高压浇注母线槽组件的俯视图。

图3是本实施例1中的母线槽单元的半剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1至图3，实施例1提供一种高压浇注母线槽组件，包括连接单元1和若干个母线槽单元2，相邻母线槽单元2之间通过连接单元1导电连接，母线槽单元2包括三相铜排21和壳体22，三相铜排21的表面设有覆膜绝缘层23，三相铜排21相互平行地穿设于壳体22内，三相铜排21的两端分别裸露于壳体22，壳体22由耐火浇注材料制成。

需要说明的是，在三相铜排21的表面设有覆膜绝缘层23，保证铜排21的绝缘性能，但是在连接处需要裸露出铜质材料，以便与连接单元1导电连接，在确保铜排21的绝缘性能后，再在其外部灌注耐火浇注材料，以形成壳体22，此时壳体22的体积大大减小，无需按传统的空气绝缘的方式来保留两相铜排21之间的间距，体积优势更大，然后用连接单元1导电连接相邻的母线槽单元2，方便安装，整体防护等级高。

作为一种优选方式，耐火浇注材料为复合树脂，壳体22通过浇注一体成型，由于复合树脂具有很强的防水性能和耐腐蚀性能，母线槽可用于潮湿环境或在水中工作，同时母线槽还具有优良的抗冲击能力。同时由于复合树脂的线性膨胀系数和导体十分接近，因此不会出现母线槽由于多种不同膨胀系数的材料混合组装后而相互“延展咬合”的情况，从而提高了母线槽的绝缘保护，绝缘性非常高，提高了母线槽的安全性能，尤其保障了母线槽在高压工作时的安全性。

作为另一种实施方式，耐火浇注材料由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料。

作为另一种实施方式，耐火浇注材料包括以下组分：酚醛环氧树脂55-65份、固化剂10-16份、石英砂20-25份、蛭石7-14份。其中：浇注材料的配置方法包含以下步骤：步骤1、将相应重量份的酚醛环氧树脂、固化剂、石英砂、蛭石投入真空搅拌器；步骤2、将真空搅拌器的压强设置为1.0MPa，搅拌15分钟；步骤3、得到液体状的浇注材料。

作为另一种实施方式，耐火浇注材料包括按重量份配比的：50～100份的树脂、25～100份的阻燃剂、5～50份的导热填料、25～100份的普通填料和5～20份的石墨烯。其中石墨烯以氧化石墨烯加入；树脂为不饱和树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂的其中一种；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁的其中一种或两种混合，混合物中，氢氧化铝的质量百分含量为25％～40％；导热填料为氧化铝、氮化硼的其中一种或两种混合，混合物中，氧化铝的质量百分含量为19％～50％；普通填料为碳酸钙、石英粉、云母粉、硅微粉的其中一种或任意几种混合。

在本实施例中，对于铜排21表面的覆膜绝缘层23，通过将铜排21放入粉末流化床中加热，然后将附着粉末送入粉末流化床中，在100-280℃下对铜排21进行热处理，制得覆膜后的铜排21，将铜排21冷却，烘干，组装外壳，制得高压浇注母线槽。其中附着粉末为粉末状，粒径为0.01～1mm，包括以下组分：10～35份的纳米氮化铝、70～100份的改性环氧树脂、20～35份的固化剂，2～4份的促进剂，5～18份的阻燃剂、2～6份的颜料、1～10份助剂，更具体地，改性环氧树脂为邻甲酚醛改性的环氧树脂和/或丁腈橡胶改性的环氧树脂，颜料为硫酸钡；阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、水菱镁矿微粉中的至少一种；助剂包括流平剂、抗氧剂、消泡剂；邻甲酚醛改性的环氧树脂的环氧当量范围为800-900克/当量；丁腈橡胶改性的环氧树脂的环氧当量范围为200-280克/当量；纳米氮化铝的尺寸范围为30～60nm，固化剂为三乙烯四胺和/或二甲胺基丙胺，促进剂选自三乙醇胺、氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸中的至少一种。

参照图2，在本实施例中，连接单元1包括连接板11、连接螺栓12和连接螺母13，连接板11上开设有固定通孔，三相铜排21裸露于壳体22以外的部分设有连接通孔24，相邻母线槽单元2的铜排21端部相互对接，连接板11通过连接螺栓12和连接螺母13分别连接对接的两个相邻铜排21。

需要说明的是，连接板11上的固定通孔为腰型孔，以便于调节位置，先将一个母线槽单元2的铜排21裸露部分上的连接通孔24利用连接螺栓12和连接螺母13与连接板11连接，并作预紧处理，然后将相邻的母线槽单元2的铜排21与此相对，直到两个相对的铜排21相应地对接，头对头地顶住，并将此母线槽单元2铜排21上的连接通孔24与连接板11上的固定通孔相对准，放入连接螺栓12和连接螺母13预紧，最后调整好对接位置后再全部拧紧，完成两个母线槽单元2的对接工序。

参照图2，作为一种实施方式，连接单元1还包括隔相板3，隔相板3设于两相铜排21之间，在三相铜排21的情况下，相与相之间设置一个隔相板3。更具体地，隔相板3表面设有覆膜绝缘层23，进一步保证隔相板3的绝缘性能。

参照图1，作为一种实施方式，连接单元1还包括连接框4，连接框4设于两个相邻母线槽单元2的连接处，连接框4分别抵接两个相邻母线槽单元2的壳体22端面，连接框4内浇注有耐火浇注材料。为了实现两个相邻母线槽单元2之间的高防护对接，在连接好连接单元1后，在两个壳体22端面之间卡进此连接框4，此连接框4可为三面封闭，仅仅一面开口，从开口的一面浇注有耐火浇注材料，使其填充满连接框4，保证此连接部分的防护等级，最后可封盖上连接盖板。

作为一种实施方式，壳体22在两侧端面处分别设有连接平台25，此连接平台25平行相对，方便卡设连接框4，也方便运输安装。

作为一种实施方式，当电压小于等于10KV时，相邻两相铜排21的间距不小于125mm；当电压大于10KV时，相邻两相铜排21的间距不小于150mm。不同的输送电压对应不同的铜排21间距，既能保证电路安全，也能相应地节省空间和材料。

相对于现有技术，本发明提供一种高压浇注母线槽组件，三相铜排21表面的覆膜绝缘层23保证其绝缘性，三相铜排21相互平行，其外包覆着由耐火浇注材料制成壳体22，相邻母线槽单元2之间通过连接单元1导电连接，由此方式连接起来的高压浇注母线槽组件具有体积小，占用空间小，方便运输和安装的特点，且结构简单，防护等级高，耐高压，绝缘性好，市场竞争力大。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，包括连接单元和若干个母线槽单元，所述相邻母线槽单元之间通过所述连接单元导电连接，所述母线槽单元包括三相铜排和壳体，所述三相铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述三相铜排相互平行地穿设于所述壳体内，所述三相铜排的两端分别裸露于所述壳体，所述壳体由耐火浇注材料制成。

2.如权利要求1所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，所述耐火浇注材料为复合树脂。

3.如权利要求2所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，所述连接单元包括连接板、连接螺栓和连接螺母，所述连接板上开设有固定通孔，所述三相铜排裸露于所述壳体以外的部分设有连接通孔，所述相邻母线槽单元的铜排端部相互对接，所述连接板通过所述连接螺栓和连接螺母分别连接所述对接的两个相邻铜排。

4.如权利要求3所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，所述连接单元还包括隔相板，所述隔相板设于所述两相铜排之间。

5.如权利要求4所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，所述隔相板表面设有覆膜绝缘层。

6.如权利要求5所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，所述连接单元还包括连接框，所述连接框设于所述两个相邻母线槽单元的连接处，所述连接框分别抵接所述两个相邻母线槽单元的壳体端面，所述连接框内浇注有耐火浇注材料。

7.如权利要求6所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，所述壳体在两侧端面处分别设有连接平台。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，当电压小于等于10KV时，相邻两相铜排的间距不小于125mm。

9.如权利要求1至7任一项所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，当电压大于10KV时，相邻两相铜排的间距不小于150mm。

10.如权利要求8所述的一种高压浇注母线槽组件，其特征在于，当电压大于10KV时，相邻两相铜排的间距不小于150mm。