CN112816358A - 液晶基板的膜层透湿性检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种液晶基板的膜层透湿性检测装置及方法，所述膜层透湿性检测装置包括：测试腔体和吸水层；所述测试腔体包括上部腔体和下部腔体；所述吸水层设在所述测试腔体中，且位于所述下部腔体的上方；所述吸水层为具有吸水性的有机金属框架材料。本申请可以提高透湿性检测结果的准确率，吸水层易于清洗且可以循环使用。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶基板的膜层透湿性检测装置及液晶基板的膜层透湿性检测方法。
背景技术
聚合物稳定垂直配向(polymer stabilized vertical alignment，PS-VA)是薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor liquid crystal display，TFT-LCD)的一种技术。在PS-VA的成盒制程中，需要用边框胶密封液晶盒，起到防止液晶溢出和水汽侵入，维持液晶盒周边盒厚，以及黏附阵列基板和彩膜基板的作用。其主要成分是树脂以及一些添加剂(如热固化剂、紫外光引发剂、硅烷偶联剂等)。
阵列基板和彩膜基板对盒后，随即进行紫外固化及之后的热固化的相关制程确保边框胶固化完全，保证其接着力。然而，在后续的面板使用过程中，尤其是在商用显示的环境下，如果有一定量的水汽进入盒内，则将引发一系列电化学反应，造成线路短路、过孔失效等，进一步造成水平渐变线等严重问题，例如：水汽直接通过框胶腐蚀GOA(GateDriveron Array，阵列基板行驱动技术)电路，或者聚酰亚胺(Polyimide，PI)膜层吸湿后透过框胶腐蚀GOA电路。因此，边框胶的透湿性十分重要。
一般而言，对边框胶透湿性的检测装置如图1所示，图1示出了现有技术中透湿性测量装置的结构示意图，所述透湿性测量装置包括测试腔101和位于所述测试腔101内部的透湿杯102、干燥皿103、干燥剂104、称重天平105和温度湿度传感器106；其中所述透湿杯102内部装有水，所述透湿杯102内相对湿度(Relative Humidity，RH)约为100％。在检测待测量框胶膜100透湿性时，将所述待测量框胶膜100放置于所述透湿杯102的杯口上，图1中箭头所示方向为水蒸气(水分子)的运动方向。这种检测装置的缺点在于传统干燥剂104(或者吸水剂)会在吸水之后结块，如无水氯化钙、无水硫酸镁等。一方面，干燥剂104结块会阻碍未结块部分干燥剂104的吸水性能，这就会造成对框胶膜101透湿性能测定不准；另一方面结块之后的干燥剂104容易紧紧粘附在干燥皿上，造成干燥皿的腐蚀及难于清洗，且已结块的干燥剂104无法重复利用，易造成环境污染。
因此，目前的透湿性检测装置存在因干燥剂结块阻碍未结块干燥剂吸水而导致测定不准、结块后的干燥剂贴附于干燥皿上而导致腐蚀干燥皿且难清洗以及结块后的干燥剂无法重复利用容易污染环境的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种液晶基板的膜层透湿性检测装置及膜层透湿性检测方法，可以提高透湿性检测结果的准确率，吸水层易于清洗且可以循环使用，解决了现有透湿性检测装置中使用传统干燥剂结块阻碍未结块干燥剂吸水而导致测定不准、结块后的干燥剂贴附于干燥皿上而导致腐蚀干燥皿且难清洗以及结块后的干燥剂无法重复利用容易污染环境的问题。
本申请实施例提供一种液晶基板的膜层透湿性检测装置，测量待测膜层的透湿性，所述膜层透湿性检测装置包括：
测试腔体，包括上部腔体和下部腔体，所述上部腔体连接在所述下部腔体上，所述下部腔体用于储水且顶部具有第一开口，所述第一开口与所述上部腔体相连通；及
吸水层，设在所述测试腔体中，且位于所述下部腔体的上方；
其中，所述吸水层为具有吸水性的有机金属框架材料。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述具有吸水性的有机金属框架材料为基于六连接边缘传递网状的吸水有机金属框架材料；所述基于六连接边缘传递网状的吸水有机金属框架材料具有六连接acs拓扑结构，并通过使用三核金属簇作为三棱柱、且与六配位有机配体H6PET组装得到，其中所述金属为三价金属。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述金属为铬、铁或钪。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括真空泵，所述真空泵与所述上部腔体连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括称重装置，所述称重装置设在所述测试腔体之下。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括温度和/或湿度检测装置，所述温度和/或湿度检测装置设置于所述上部腔体内。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述上部腔体与所述下部腔体可拆卸连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，待测膜层覆盖所述第一开口，且所述吸水层覆盖在所述待测膜层远离所述下部腔体一侧的表面上。
相应的，本申请实施例还提供一种液晶基板的膜层透湿性检测方法，包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的膜层透湿性检测装置，所述检测装置的下部腔体中装有水，并称量所述吸水层得到初始质量，记为m1；
使待测膜层覆盖所述第一开口，并将所述吸水层设在所述待测膜层之上，静置并使来自所述下部腔体的水蒸气透过所述待测膜层和所述吸水层，在一段时间t之后称量所述吸水层吸水后的质量，记为m2；及
根据如下公式计算所述待测膜层的透湿性：WVT＝(m2-m1)/(S×t)，其中，WVT为所述待测膜层的透湿性，S为所述第一开口的面积。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述静置前保持所述下部腔体、所述待测膜层及所述吸水层的总质量恒定。
本申请实施例采用具有吸水性的有机金属框架材料作为吸水层，不仅使吸水层具有较强的吸水性且吸水后无结块现象，能够保证测定结果的准确性，吸水后的有机金属框架材料可以通过相对温和的再生条件实现水的脱除，从而实现循环利用，避免污染环境，相比于传统的干燥剂不会出现结块、腐蚀容器以及难于清洗的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是为现有技术中透湿性测量装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的膜层透湿性检测装置的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的另一膜层透湿性检测装置的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的基于六连接边缘传递网状的吸水有机金属框架材料的合成示意图；
图5是本申请实施例提供的六配位有机配体H6PET的结构式；
图6是本申请实施例提供的膜层透湿性检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种液晶基板的膜层透湿性检测装置及膜层透湿性检测方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
本申请实施例提供一种液晶基板的膜层透湿性检测装置，用于检测待测膜层500的透湿性，所述待测膜层500可以为液晶基板的各种膜层，例如框胶膜或聚酰亚胺膜层。需要说明的是，用于透湿性检测的所述待测膜层500为整面的膜层，例如在检测边框胶的透湿性时，需要将边框胶制备成整面膜层再用于检测。如图2所示，图2为本申请实施例提供的膜层透湿性检测装置的结构示意图。所述膜层透湿性检测装置包括：测试腔体200和吸水层300。
如图2所示，所述测试腔体200包括下部腔体210和上部腔体220。所述上部腔体220连接在所述下部腔体210上，所述连接优选为密封连接。所述下部腔体210用于储存水400且其顶部具有第一开口211，所述第一开口211与所述上部腔体220相连通。需要说明的是，所述测试腔体200的内部能够与外部环境密封隔绝，以防止所述测试腔体200内部的水蒸气逃逸到所述测试腔体200的外部环境中而影响检测结果，同时防止外部环境中的水汽进入测试腔体200而影响检测结果。
示例性的，所述上部腔体220的底部具有第二开口(图中未示出)，所述第二开口的面积小于或等于所述上部腔体220的横截面积，即：所述上部腔体220可以具有底壁且底壁上设有第二开口，所述上部腔体220也可以无底壁。较优地，所述第二开口的面积不小于所述第一开口211的面积，以避免所述下部腔体210内的水蒸气逃逸速度过慢而附着于所述下部腔体210的顶部汇聚回流。
所述吸水层300设在所述测试腔体200中，且位于所述下部腔体210的上方。在一实施例中，如图2所示，所述吸水层300设置在所述上部腔体220与所述下部腔体210的交界处(包括交界处附近)。在另一实施例中，如图3所示，所述吸水层300设置在所述上部腔体220内。
本实施例中，所述吸水层300为具有吸水性的有机金属框架材料。
相较于现有的透湿性检测装置，本实施例吸水层300采用具有吸水性的有机金属框架材料，不仅使得吸水层300具有较强的吸水性，并且所述吸水层300吸水后无结块现象，能够保证透湿性测定结果的准确性，并且吸水后的有机金属框架材料可以通过相对温和的再生条件实现水的脱除，从而实现可循环利用，避免污染环境，不会出现使用传统干燥剂的结块、腐蚀容器以及难于清洗的问题。
在一实施例中，所述具有吸水性的有机金属框架材料为基于六连接(6-c)边缘传递网状的吸水有机金属框架材料。如图4所示，所述基于六连接(6-c)边缘传递网状的吸水有机金属框架材料具有六连接acs拓扑结构，并通过使用三核金属簇作为三棱柱、且与六配位有机配体H6PET组装得到，其中所述三核金属簇中的金属为三价金属。较优的，所述三价金属为铬、铁或钪。本实施例所述六配位有机配体H6PET(也称为H6L)，其结构式如图5所示，是一种周边延伸硬质六羧酸的三萜类化合物。
本实施例采用基于六连接(6-c)边缘传递网状的吸水有机金属框架材料具有高吸水性、高度水稳定性以及较高的释放容积性能，能够满足透湿检测的需求。其中三价金属采用铬、铁或钪时，合成的基于六连接(6-c)边缘传递网状的吸水有机金属框架材料具有更好的吸水性、水稳定性以及释放容积性能。
本实施例中将所述基于六连接(6-c)边缘传递网状的吸水有机金属框架材料记为M(III)-acs-MOF，其中：三价金属为铬时，记为M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)；所述三价金属为铁时，记为M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)；所述三价金属为钪时，记为M(III)-acs-MOF(M(III)＝Sc3+)。
本实施例还提供了所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)的制备方法，所述制备方法包括：将FeCl3·6H2O和H6L溶解在N，N二甲基甲酰胺(DMF)和三氟乙酸(TFA)的混合溶液中，超声，然后密封加热一段时间，得到橙黄色六方块状晶体，洗涤后于N，N二甲基甲酰胺中浸泡一段时间，然后用不良溶剂洗涤和浸泡，获得M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)。
具体地，所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)的制备方法为：将一定量的FeCl3·6H2O(如0.074摩尔(mol))和H6L(如0.010mol)溶解在一定体积的玻璃瓶中的3升(L)N，N二甲基甲酰胺(DMF)和0.5L三氟乙酸(TFA)中；然后，将混合物超声处理5小时；密封所得混合物，并加热至150摄氏度(℃)保持36小时；得到橙黄色六方块状晶体；合成后的材料不溶于水和普通有机溶剂；收获晶体，用DMF洗涤6次，然后在DMF中浸泡过夜；然后将晶体用丙酮洗涤6次，并在丙酮中浸泡6天后可得到化合物M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)。
本实施例还提供了所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)的制备方法，所述制备方法包括：
S1、制备M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)；及
S2、对所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)进行金属置换，获得M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)；
其中，步骤S1包括：将FeCl3·6H2O和H6L溶解在N，N二甲基甲酰胺(DMF)和三氟乙酸(TFA)的混合溶液中，超声，然后密封加热一段时间，得到橙黄色六方块状晶体，洗涤后于N，N二甲基甲酰胺中浸泡一段时间，然后用不良溶剂洗涤和浸泡，获得M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)；及
步骤S2包括：将一定量的M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)用不良溶剂洗涤，除去不良溶剂，在氩气环境下将无水CrCl2溶解在无水DMF中，然后与干燥M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)混合，在一定温度下恒温保存一段时间，冷却至室温，离心收集绿色晶体，用DMF洗涤和浸泡，得到M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)。
具体地，所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)的制备方法如下：
S1、将一定量的FeCl3·6H2O(如0.074mol)和H6L(如0.010mol)溶解在一定体积的玻璃瓶中的3L N，N二甲基甲酰胺(DMF)和0.5L三氟乙酸(TFA)中；然后，将混合物超声处理5h；密封所得混合物，并加热至150℃保持36小时；得到橙黄色六方块状晶体；合成后的材料不溶于水和普通有机溶剂；收获晶体，用DMF洗涤6次，然后在DMF中浸泡过夜；然后将晶体用丙酮洗涤6次，并在丙酮中浸泡6天后可得到化合物M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)；及
S2、将一定量的M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)的晶体(如0.25毫摩尔(mmol))用丙酮洗涤6次，然后转移至带盖子的玻璃瓶中；除去丙酮后，将玻璃瓶瓶盖上盖子；使用连接至真空管线的小针将小瓶排空半小时；在氩气氛手套箱中，将一定量无水CrCl2(如1.627mmol)溶解在一定体积装有的500mL无水DMF的玻璃瓶中，然后加盖，从手套箱中取出；抽空注射器，然后用氮气吹扫3次；该注射器迅速用于将CrCl2/DMF溶液转移到装有干燥M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+)的一定体积的玻璃瓶中；将所得混合物放入120℃的预热烘箱中72小时；将上述体系冷却至室温后，通过离心(7000转每分(rpm)，20分钟)收集绿色晶体；将这些结晶物质用DMF洗涤6次，然后顺序浸入丙酮中6天，在此期间每天更换3次丙酮，即得到M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)。
本实施例还提供了所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Sc3+)的制备方法，所述制备方法包括：将ScCl3·6H2O溶解在DMF中，加入H6L溶液，然后加入水、1,4-二恶烷和浓盐酸，超声，密封加热一段时间，得到无色六方块状晶体，用DMF洗涤和浸泡，然后用不良溶剂洗涤和浸泡，获得M(III)-acs-MOF(M(III)＝Sc3+)。
具体地，所述M(III)-acs-MOF(M(III)＝Sc3+)的制备方法为：将ScCl3·6H2O(例如0.039mol)溶解在一定体积的玻璃瓶1L DMF中，然后加入0.5L H6L的DMF溶液(1g，0.001mol)；然后，加入1L去离子水H2O，1L 1,4-二恶烷和300mL浓盐酸；将混合物超声处理5h；密封所得混合物，并加热至120℃持续48小时，得到无色六方块状晶体；收获晶体，用DMF洗涤3次，然后在DMF中浸泡过夜；然后将晶体用丙酮洗涤3次，并在丙酮中浸泡三天，获得M(III)-acs-MOF(M(III)＝Sc3+)。
经测试，本实施例制备的基于六连接(6-c)边缘传递网状的吸水有机金属框架材料(M(III)-acs-MOF(M(III)＝Fe3+、Cr3+、Sc3+)经测试具有：(1)高度水稳定性；(2)具有刚性的微孔、较大的孔隙率和比表面积(3580至4280平方米每克(m2 g-1))，并拥有约1.4纳米的孔道；(3)相对温和的再生条件和循环性能；(4)具有陡峭上升的吸附曲线，并且水蒸气吸附分析表明，在相对湿度为0.90的条件下，其具有1.09g-1的高吸水率。并且水吸附在相对湿度为0.45位置具有台阶，这一结果表明了连续的孔隙填充；(5)较高的释放容积性能能够满足透湿检测的需求。其中M(III)-acs-MOF(M(III)＝Cr3+)综合性能更好。
本实施例中使用过的吸水MOF材料，可以通过相对温和的再生条件实现水的脱除，从而实现可循环利用，避免环境污染。例如：在马弗炉300至500℃烘干2至6小时。
本实施例中，在对待测膜层500进行透湿性检测时，所述待测膜层500覆盖所述第一开口211，且所述吸水层300设在所述待测膜层500远离所述下部腔体210的一侧。如图2所示，所述吸水层300可以覆盖在所述待测膜层500远离所述下部腔体210一侧的表面上，也可以设置在所述待测膜层500远离所述下部腔体210一侧而不与所述待测膜层500接触，其中所述吸水层300优选为覆盖在所述待测膜层500远离所述下部腔体210一侧的表面上，此种方式可以使得水蒸气从所述待测膜层500透过后直接渗透至所述吸水层300的内部，而避免从所述待测膜层500渗透出的水蒸气进入所述待测膜层500与所述吸水层300之间的空气中而带来误差。需要说明的是，所述待测膜层500的面积大于或等于所述第一开口211的面积，以使所述待测膜层500能够覆盖所述第一开口211，避免所述下部腔体210内的水蒸汽未透过所述待测膜层500就逃逸到所述上部腔体220中被吸水层300吸收而导致检测结果不准确。
在一实施例中，如图2所示，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括真空泵600，所述真空泵600与所述上部腔体220连接。所述真空泵600用于将所述上部腔体220内的压强维持在预设的负压值，以使所述上部腔体220呈负压状态，进而使得所述下部腔体210中的水蒸气可以以一定的量透过待测膜层500和吸水层300，既不会因为水蒸气的逃逸速度过慢而滞留于所述下部腔体210内，又不会因为水蒸气的逃逸速度过快而造成检测误差，增加了测定结果的量化可靠性。需要说明的是，负压值可以根据需求进行调节，但是在单次测量过程中需要保持负压值恒定，较优地，负压值为54至66千帕(kPa)(换算为：406至496毫米汞柱(mmHg))。
在一实施例中，如图2所示，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括称重装置700，所述称重装置700设在所述测试腔体200之下，即所述测试腔体200放置在所述称重装置700之上。示例性地，所述称重装置700为称重天平。所述称重装置700用于校验每次透湿性测量的结果。在检测前通过所述称重装置700多次称量所述下部腔体210、所述吸水层300和所述待测膜层500的总质量m3，以保持m3恒定，进而监测检测结果的准确性，防止由于所述下部腔体210内的水蒸气逃逸速度过快或所述吸水层300达到最大吸水量而未被所述吸水层300吸收就进入所述上部腔体220，从而导致实际透过的水量大于所述吸水层300的吸水量，造成误差。
在一实施例中，如图2所示，所述上部腔体220与所述下部腔体210可拆卸连接。这样能够方便地将所述上部腔体220与所述下部腔体210分离，进而方便测量所述下部腔体210、所述待测膜层500和所述吸水层300的总质量m3。
在一实施例中，如图2所示，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括温度和/或湿度检测装置800，所述温度和/或湿度检测装置800设置于所述上部腔体220内。示例性的，所述温度和/或湿度检测装置800设置于所述上部腔体220内，且设在所述上部腔体220的顶部壁体上。所述温度和/或湿度检测装置800可以为温度传感器、湿度传感器或温度湿度传感器。所述温度和/或湿度检测装置800用于监测所述上部腔体220内的实时温度和/或湿度，在监测前根据对所述膜层透湿性的要求确定温度预定值和/或湿度预定值，在监测过程中，监测所述上部腔体220内的实时温度和/或湿度，使实时温度和/或湿度保持在温度预定值或湿度预定值附近，实时温度的浮动不超过预定值±2℃，实时湿度浮动不超过湿度预定值±5％。
本实施例还提供了一种液晶面板的膜层透湿性检测方法，所述膜层透湿性检测方法应用如上任意一种或多种实施例组合所界定的所述膜层透湿性检测装置来检测待测膜层500的透湿性，所述待测膜层500可以为液晶基板的各种膜层，例如框胶膜或聚酰亚胺膜层。需要说明的是，用于透湿性检测的所述待测膜层500为整面的膜层，例如在检测边框胶的透湿性时，需要将边框胶制备成整面膜层再用于检测。如图6所示，为本申请实施例提供的膜层透湿性检测方法的流程图。所述膜层透湿性检测方法包括如下步骤：
S10、提供如权利要求1所述的膜层透湿性检测装置，所述下部腔体210中装有水400，并称量所述吸水层300得到初始质量，记为m1；
S20、使待测膜层500覆盖所述第一开口211，并将所述吸水层300设在所述待测膜层500之上，静置并使来自所述下部腔体210的水蒸气透过所述待测膜层500和所述吸水层300，在一段时间t之后称量所述吸水层300吸水后的质量，记为m2；及
S30、根据如下公式计算所述待测膜层500的透湿性：WVT＝(m2-m1)/(S×t)，其中，WVT为所述待测膜层500的透湿性，S为所述第一开口211的面积。
在选择所述吸水层300时，所述吸水层300的最大吸水量不小于m2与m1的差值。
在一实施例中，在步骤S20中，在所述静置前保持所述下部腔体210、所述待测膜层500及所述吸水层300的总质量m3恒定。通过在所述静置前多次称量m3，待m3恒定后再开始检测，可以提高测定结果的准确性，防止由于所述下部腔体210内的水蒸气逃逸速度过快或所述吸水层300达到最大吸水量而未被所述吸水层300吸收就进入所述上部腔体220，从而导致实际透过的水量大于所述吸水层300的吸水量，造成误差。
本实施例中所述膜层透湿性检测方法还包括对所述吸水层300的脱水处理。示例性的，所述脱水处理的方法为：在马弗炉300至500摄氏度烘干2至6小时。通过脱水处理可以使所述脱水层实现循环利用，避免环境污染，脱水处理后进行密封干燥存储，用于下一次检测使用。
在所述静置的过程中，将所述上部腔体220内的气压、温度和湿度维持在预设值，以避免无关因素对透湿性检测产生影响而导致检测结果不准确。需要说明的是，气压、温度和湿度的预定值根据对所述膜层透湿性的要求确定即可。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元、结构或操作的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶基板的膜层透湿性检测装置及检测方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种液晶基板的膜层透湿性检测装置，测量待测膜层的透湿性，其特征在于，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置包括：
测试腔体，包括上部腔体和下部腔体，所述上部腔体连接在所述下部腔体上，所述下部腔体用于储水且顶部具有第一开口，所述第一开口与所述上部腔体相连通；及
吸水层，设在所述测试腔体中，且位于所述下部腔体的上方；
其中，所述吸水层为具有吸水性的有机金属框架材料。
2.根据权利要求1所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述具有吸水性的有机金属框架材料为基于六连接边缘传递网状的吸水有机金属框架材料；所述基于六连接边缘传递网状的吸水有机金属框架材料具有六连接acs拓扑结构，并通过使用三核金属簇作为三棱柱，且与六配位有机配体H6PET组装得到，其中所述金属为三价金属。
3.根据权利要求2所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述金属为铬、铁或钪。
4.根据权利要求1所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括真空泵，所述真空泵与所述上部腔体连接。
5.根据权利要求1所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括称重装置，所述称重装置设在所述测试腔体之下。
6.根据权利要求1所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述液晶基板的膜层透湿性检测装置还包括温度和/或湿度检测装置，所述温度和/或湿度检测装置设置于所述上部腔体内。
7.根据权利要求1所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述上部腔体与所述下部腔体可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的液晶基板的膜层透湿性检测装置，其特征在于，所述待测膜层覆盖所述第一开口，且所述吸水层覆盖在所述待测膜层远离所述下部腔体一侧的表面上。
9.一种液晶基板的膜层透湿性检测方法，其特征在于，所述液晶基板的膜层透湿性检测方法包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的膜层透湿性检测装置，所述检测装置的下部腔体中装有水，并称量所述吸水层得到初始质量，记为m1；
使待测膜层覆盖所述第一开口，并将所述吸水层设在所述待测膜层之上，静置并使来自所述下部腔体的水蒸气透过所述待测膜层和所述吸水层，在一段时间t之后称量所述吸水层吸水后的质量，记为m2；及
根据如下公式计算所述待测膜层的透湿性：WVT＝(m2-m1)/(S×t)，其中，WVT为所述待测膜层的透湿性，S为所述第一开口的面积。
10.根据权利要求9所述的液晶基板的膜层透湿性检测方法，其特征在于，在所述静置前保持所述下部腔体、所述待测膜层及所述吸水层的总质量恒定。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |