CN112814662A - 一种地层裂缝堵漏模拟装置及模拟系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种地层裂缝堵漏模拟装置及模拟系统，模拟装置包括外壳、模拟缝上板、模拟缝下板和上覆压力增压泵，所述外壳的前后两端分别设置有入口和出口，所述模拟缝上板和所述模拟缝下板安装在所述外壳中，且所述模拟缝上板和所述模拟缝下板合围形成模拟缝，所述模拟缝的两端分别延伸至所述入口和所述出口；所述模拟缝下板可沿垂直于所述模拟缝的方向移动，所述模拟缝上板设置有多个测压点，所述测压点与传压管线的一端相连，传压管线的另一端穿过所述外壳连接压力传感器，其中一个所述测压点连接的所述传压管线，另一端穿过所述外壳还连接至所述上覆压力增压泵。

Description

一种地层裂缝堵漏模拟装置及模拟系统

技术领域

本申请涉及但不限于井下模拟装置领域，特别是一种地层裂缝堵漏模拟装置及模拟系统。

背景技术

井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象，多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降，影响钻井的速度，发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全，给油气勘探与油气田的保护带来了很大的麻烦。

井漏产生的原因有多种，其中自然裂缝漏失和孔洞漏失约占井漏的70％，诱生裂缝占20％，其他占10％，钻井过程中如果发生自然裂缝漏失，首先要选择合适的堵漏配方(堵漏浆)，这就需要提前在实验室对各种漏失情况进行模拟并筛选合适的堵漏配方。目前各油田实验室都在开展大量的堵漏模拟实验，并筛选出了多种适合钻井堵漏的泥浆配方，然而多数堵漏配方在实验室测试时具有很好的堵漏效果，但在现场施工过程中却存在封堵不住或封堵后再次出现漏失的情况。

发明内容

为解决上述问题至少之一，本申请提供了一种地层裂缝堵漏模拟装置及模拟系统，其真实模拟井下裂缝情况，提高堵漏配方选择的准确性。

本申请提供了一种地层裂缝堵漏模拟装置，模拟装置包括外壳、模拟缝上板、模拟缝下板和上覆压力增压泵，所述外壳的前后两端分别设置有入口和出口，

所述模拟缝上板和所述模拟缝下板安装在所述外壳中，且所述模拟缝上板和所述模拟缝下板合围形成模拟缝，所述模拟缝的两端分别延伸至所述入口和所述出口；所述模拟缝下板可沿垂直于所述模拟缝的方向移动，

所述模拟缝上板设置有多个测压点，所述测压点与传压管线的一端相连，传压管线的另一端穿过所述外壳连接压力传感器，

其中一个所述测压点连接的所述传压管线，另一端穿过所述外壳还连接至所述上覆压力增压泵。

本申请实施例还提供了一种地层裂缝堵漏模拟系统，模拟系统包括依次相连的供压模块、测试釜、前述的地层裂缝堵漏模拟装置及计量模块，

所述测试釜设置为容纳堵漏浆，所述供压模块向所述测试釜提供压力以将所述堵漏浆压入所述模拟缝中，所述计量模块设置为计量从所述模拟缝中漏出的堵漏浆。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的地层裂缝堵漏模拟装置，可真实模拟井下裂缝情况，在模拟堵漏过程中，加入了井下裂缝存在的蠕变情况，提高了模拟装置中的模拟缝与井下裂缝的相似程度，提高了模拟实验的准确性，进而提高了堵漏配方选择的准确性。此外，本申请提供的地层裂缝堵漏模拟装置，能够实时监控模拟缝各处的压力变化情况，提供更多的模拟测试数据，为堵漏配方的选择提供了更多依据，提高了该模拟装置的实用性。

本申请提供的地层裂缝堵漏模拟系统，可进行完整的井下裂缝堵漏模拟实验，堵漏过程中模拟缝的变化情况与井下真实裂缝的情况更加接近，提高了模拟实验的准确性，进而提高了堵漏配方选择的准确性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的地层裂缝堵漏模拟系统的结构示意图；

图2为本申请实施例所述的地层裂缝堵漏模拟装置的部分结构示意图。

图示说明：

1-模拟装置，11-外壳，111-入口，112-出口，113-漏失出口管，12-模拟缝，13-模拟缝上板，131-第一测压点，132-第二测压点，133-第三测压点，14-模拟缝下板，15-上覆压力增压泵，16-传压管线，161-活塞杆，17-下盖，18-位移传感器，19-裂缝调节电机，191-裂缝调节活塞缸，192-导向杆，193-过渡法兰，21-第一管路，211-上覆压力控制阀，22-第二管路，221-反驱阀，23-第三管路，231-漏失出口阀，24-第四管路，241-出液阀，242-回压阀，25-第五管路，251-补液阀，31-螺母套，32-传动丝杆，33-联轴器，4-供压模块，41-空压机，42-气驱液泵，43-储液罐，44-气体电磁阀，45-泄压电磁阀，46-泄压调节阀，47-泄压阀，5-测试釜，51-测试釜本体，511-放液阀，52-活塞容器，521-第一活塞，6-计量模块，61-缓冲中间容器，611-第一腔体，612-第二腔体，613-第二活塞，62-集液杯，63-计量称，7-增压模块，71-回压泵，72-回压控制阀，81-第一压力传感器，82-第二压力传感器，83-上覆压力传感器，84-出口压力传感器，85-回压传感器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

对于在实验室中选用的堵漏配方，用于现场施工过程中却存在封堵不住或封堵后再次出现漏失的情况，经多次实验分析得出造成此种情况的原因：一是堵漏配方本身不合理，进入裂缝深度不够，存在封门现象，在施工过程中由于钻具和钻井液的扰动很容易再次发生漏失；二是在钻井作业过程中地层裂缝同时受到地层压力和井眼静液柱压力的影响，裂缝存在蠕变情况，现有实验室中的堵漏模拟装置并不能模拟出裂缝的蠕变情况，导致堵漏评价实验不能完全模拟真实的地层情况，因而导致所筛选的堵漏配方存在缺陷。

本申请实施例提供了一种地层裂缝堵漏模拟装置1，如图1和图2所示，模拟装置1包括外壳11、模拟缝上板13、模拟缝下板14和上覆压力增压泵15，外壳11的前后两端分别设置有入口111和出口112，模拟缝上板13和模拟缝下板14安装在外壳11中，且模拟缝上板13和模拟缝下板14合围形成模拟缝12，模拟缝12的两端分别延伸至入口111和出口112；模拟缝下板14可沿垂直于模拟缝12的方向移动，模拟缝上板13设置有多个测压点，测压点与传压管线16的一端相连，传压管线16的另一端穿过外壳11连接第二压力传感器82，其中一个测压点连接的传压管线16，另一端穿过外壳11还连接至上覆压力增压泵15。

针对现有的堵漏模拟装置存在的缺陷，本申请实施例提供了一种可模拟地层裂缝蠕变的高温高压动态堵漏模拟装置，可以模拟裂缝在地层上覆压力和井筒静液柱压力共同作用下的蠕变情况，最大程度地模拟钻井工程中漏失地层井眼条件，进行堵漏评价实验，完成对堵漏材料的结构、配比、耐温性及耐压性等性能的评价，研究不同堵漏剂(堵漏浆)对裂缝性漏失地层的堵漏效果，为钻井工作中的预防漏失以及正确处理钻井工程中的漏失事故，提供完整有效地科学依据。

本申请实施例提供的地层裂缝堵漏模拟装置1，可测试裂缝在井筒静液柱压力和地层上覆压力作用下的蠕变情况及蠕变对堵漏效果的影响，通过上覆压力增压泵15给模拟缝12块加载一定的上覆压力，测试过程中上覆压力保持恒定，改变模拟缝12中堵漏浆的压力(模拟井筒静液柱压力)，当堵漏浆的压力接近上覆压力时，裂缝会产生蠕变，提高模拟实验的准确性，在对堵漏配方的选取过程中，充分考虑蠕变对堵漏效果的影响，提高了堵漏配方的堵漏效果。

在一示例性实施例中，如图1所示，传压管线16上设置有位移传感器18，位移传感器18设置为测量模拟缝12蠕变时模拟缝上板13的位移量。

在模拟过程中模拟缝12发生蠕变时，位移传感器18可测量得到模拟缝上板13的位移量，根据位移量判断蠕变情况。通过位移传感器18可实时监测裂缝的变化情况，且模模拟缝上板13设计有三个测压点，测试过程可实时监测堵漏浆封堵位置。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，测压点包括第一测压点131、第二测压点132和第三测压点133，第一测压点131、第二测压点132和第三测压点133沿模拟缝上板13的长度方向设置。

多个测压点用于测量模拟缝12不同位置处的压力。堵漏浆未填充到的模拟缝12部分，测压点测得的压力为较小值(大气压)；堵漏浆填充到的测压点，压力为较大值(堵漏浆的压力)，且测得的压力值会随堵漏浆的实际压力值变化。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，模拟装置还包括裂缝调节电机19，与第二测压点132相连的传压管线16为活塞杆161，活塞杆161的一端与第二测压点132之间通过螺纹连接，活塞杆161的另一端通过传动装置与裂缝调节电机19的输出端相连，裂缝调节电机19设置为调节模拟缝12的尺寸。

设置裂缝调节电机19，可在实验前调整模拟缝上板13的位置，进而调节模拟缝12的尺寸大小。本申请实施例提供的模拟装置1，可方便地模拟多种尺寸的裂缝并进行评价实验，操作简单快捷，无需复杂的更换模拟缝上板13、模拟缝下板14等操作，直接通过裂缝调节电机19即可调整模拟缝12的尺寸，提高了模拟装置1的实用性。

在一示例性实施例中，如图1所示，活塞杆161的另一端通过第一管路21与上覆压力增压泵15相连，第一管路21上设置有上覆压力控制阀211。

上覆压力增压泵15通过第一管路21、活塞杆161、第二测压点132对模拟缝上板13施加上覆压力，上覆压力控制阀211可调整施加的上覆压力的大小。

在一示例性实施例中，上覆压力增压泵15通过第二管路22与外壳11的出口112相连，第二管路22上设置有反驱阀221。

上覆压力增压泵15通过第二管路22与外壳11的出口112(即模拟缝12的出口)相连，便于后续对模拟缝12(及内部的堵漏浆)进行反向施压，测试堵漏浆的双向承压情况，保证堵漏浆的堵漏效果。

在一示例性实施例中，如图2所示，传动装置包括螺母套31、传动丝杆32和联轴器33，活塞杆161的另一端通过螺母套31与传动丝杆32相连，传动丝杆32通过联轴器33与裂缝调节电机19的输出端相连。

裂缝调节电机19带动传动丝杆32周向转动；传动丝杆32与螺母套31之间螺纹连接，将传动丝杆32的周向转动转化为螺母套31的轴向移动；螺母套31与活塞杆161通过销孔与销钉的方式连接，使螺母套31带动活塞杆161轴向移动；活塞杆161与第二测压点132之间通过螺纹连接，使活塞杆161带动模拟缝上板13沿垂直于模拟缝12的方向移动。

本申请实施例提供的模拟装置1，在使用中，外壳11的出口112连接漏失出口管113，外壳11内部安装有模拟缝上板13和模拟缝下板14，模拟缝下板14通过下缝板固定螺丝固定在外壳11底部；模拟缝上板13设计有三个测压点(漏失深度测压点)：第一测压点131、第二测压点132和第三测压点133，测压点与传压管线16通过丝扣的方式连接，传压管线16中间设计有压力传导通道，测压点可采用多孔防堵塞设计结构，可以有效防止堵漏浆堵塞测压点。其中第二测压点132连接的活塞杆161中间钻孔作为压力传导通道，在裂缝调节活塞缸191侧面开孔(即下部侧面开口)连接至上覆压力控制阀211，且该管线上设置有上覆压力传感器83，以活塞杆161的活塞两边的O型圈和外部隔离。三个测压点贯穿外壳11上部，通过O型圈进行密封，保证测压点在随模拟缝上板13上下移动时能够密封，不发生侧漏。位移传感器18固定在外壳11上部，位移传感器18测试杆连接在第三测压点133处。下盖17采用螺栓连接在外壳11上部，活塞杆161穿过下盖17及外壳11上部与模拟缝上板13连接；裂缝调节活塞缸191下端采用丝扣与下盖17连接，裂缝调节活塞缸191上部设计有法兰盘，用于安装导向杆192，导向杆192中部设计有保持架，保持架上固定有螺母套31，螺母套31与传动丝杆32配合，下端通过连接销孔和销钉与活塞杆161上部连接。导向拉杆上端采用螺丝固定在过渡法兰193上，调节电机拉杆下端固定在过渡法兰193上，传动丝杆32通过轴承连接在过渡法兰193上，传动丝杆32上端通过联轴器33和裂缝调节电机19相连。调节电机拉杆上端通过螺丝固定在电机固定法兰上，裂缝调节电机19通过螺栓固定在电机固定法兰上。

本申请实施例还提供了一种地层裂缝堵漏模拟系统，如图1所示，模拟系统包括依次相连的供压模块4、测试釜5、前述的地层裂缝堵漏模拟装置1及计量模块6，测试釜5设置为容纳堵漏浆，供压模块4向测试釜5提供压力以将堵漏浆压入模拟缝12中，计量模块6设置为计量从模拟缝12中漏出的堵漏浆。

在一示例性实施例中，供压模块4包括空压机41、气驱液泵42和储液罐43，空压机41与气驱液泵42的进气口相连，储液罐43与气驱液泵42的吸液口相连，气驱液泵42的出口与测试釜5相连。

空压机41为气驱液泵42提供压力，使吸液口吸入储液罐43中的水，并通过出口排出，进入到测试釜5中。

在一示例性实施例中，如图1所示，测试釜5包括测试釜本体51和设置在测试釜本体51上方的活塞容器52，测试釜本体51设置为容纳堵漏浆，活塞容器52中设置有可移动的第一活塞521，测试釜本体51中的堵漏浆通过第一活塞521与气驱液泵42的出口的液体分隔开。

从气驱液泵42出口排出的水进入到第一活塞521上方的腔体中，通过第一活塞521向测试釜本体51中加压，提高测试釜本体51中堵漏浆的压力。

测试釜本体51外部包裹有电加热器，便于模拟井下高温环境，使模拟装置1可以模拟钻井过程中漏失地层的温度、压力以及流体的流态，提高与井下实际情况的接近程度；测试釜本体51内部装有转子，底部装有与转子相连的转速控制电机；测试釜本体51的一侧还连接有放液阀511；测试釜本体51侧壁与模拟装置1的入口(即外壳11的入口111)相连。

在一示例性实施例中，如图1所示，计量模块6包括缓冲中间容器61、集液杯62和计量称63，缓冲中间容器61的入口通过第三管路23与外壳11的出口112(即模拟缝12的出口)相连，缓冲中间容器61的出口通过第四管路24与集液杯62相连，集液杯62设置在计量称63上。缓冲中间容器61内设置有第二活塞613，第二活塞613将缓冲中间容器61内部分隔为第一腔体611和第二腔体612，缓冲中间容器61的入口设置在第一腔体611上，缓冲中间容器61的出口设置在第二腔体612上，第二活塞613可移动地设置在缓冲中间容器61内，使第一腔体611和第二腔体612压力相等。第二腔体612通过第五管路25与补液罐相连，补液罐设置为向第二腔体612中注入水，第五管路25上设置有补液阀251。

通过计量模块6计算从模拟缝12的出口(即外壳11的出口112)漏出的堵漏浆，便于操作人员判断堵漏情况。

缓冲中间容器61内设置有第二活塞613，将缓冲中间容器61内部分隔为第一腔体611和第二腔体612，堵漏浆进入第一腔体611中，补液罐的水通过第五管路25进入第二腔体612中，通过计量“水从第二腔体612进入到集液杯62中的量”换算即可得出“堵漏浆从模拟缝12进入到第一腔体611中的量”，避免了高温的堵漏浆对集液杯62等设备的影响。

在一示例性实施例中，如图1所示，模拟系统还包括增压模块7，增压模块7连接在第四管路24上，将流经第四管路24的气态水转化为液态水。

整个模拟系统均在密封情况下进行，增压模块7将第四管路24中的水(气态)加压，使其沸点升高进而变为液态水，便于计量。

本申请实施例提供的模拟系统，先将气体电磁阀44进口接空压机41，气体电磁阀44出口连接至气驱液泵42进气口，气驱液泵42吸液口采用管线连接至储液罐43，气驱液泵42出口连接至活塞容器52。在气驱液泵42与活塞容器52之间管线旁路连有泄压电磁阀45、泄压阀47和第一压力传感器81，泄压电磁阀45出口连接泄压调节阀46，泄压调节阀46出口连接至储液罐43；泄压阀47出口连接至储液罐43。泄压电磁阀45和泄压调节阀46所在的泄压管路，可在模拟系统在正常加压过程中起到保护作用：当压力意外升高时，多余的液体(水)会通过泄压电磁阀45和泄压调节阀46所在的泄压管路流回储液罐43；当模拟系统实验完毕后，可打开泄压阀47，直接将活塞容器52上部及测试釜本体51的压力卸掉，液体(水)会通过泄压阀47所在的泄压管路流回储液罐43，方便快捷。活塞容器52安装在测试釜本体51上部，测试釜本体51外部包裹有电加热器，测试釜本体51内部装有转子，测试釜本体51底部装有与转子相连的转速控制电机，测试釜本体51的一侧还连接有放液阀511；测试釜本体51侧壁与模拟装置1的入口(即外壳11的入口111)相连。外壳11内部安装有模拟缝上板13和模拟缝下板14，模拟缝上板13设计有三个测压点(第一测压点131、第二测压点132和第三测压点133)，测压点分别通过传压管线16连接第二压力传感器82，其中一个第二压力传感器82(第三测压点132处)的导流杆上可装设位移传感器18。裂缝调节活塞缸191连接在外壳11上部中间位置，裂缝调节活塞缸191的活塞杆161下部与模拟缝上板13连接，活塞杆161上部连接裂缝调节电机19；裂缝调节活塞缸191上部侧面接口连接至上覆压力控制阀211，下部侧面开口连接至第二压力传感器82；上覆压力控制阀211另外一端连接至上覆压力增压泵15，中间接一旁路管线连接至反驱阀221，反驱阀221出口连接至外壳11的出口112，中间连有出口压力传感器84；外壳11出口连接漏失出口阀231，漏失出口阀231连接至缓冲中间容器61(即漏失出口阀231设置在第三管路23上)，缓冲中间容器61出口连接至出液阀241(即出液阀241设置在第四管路24上)，中间接有旁路管线连接至补液阀251，出液阀241出口连接至回压阀242，回压阀242出口接至集液杯62(即回压阀242设置在第四管路24上)，集液杯62置于电子天平(即计量称63)上。回压泵71出口连接至回压控制阀72，回压控制阀72出口连接至回压阀242上部，中间连接有回压传感器85。

本申请实施例提供的模拟系统，在进行堵漏模拟实验时，先选择合适的模拟缝上板13和模拟缝下板14，并装入外壳11内，然后通过裂缝调节电机19，将初始缝宽调整到实验所需值。通过补液阀251向缓冲中间容器61中注满清水，向储液罐43中加满清水。打开活塞容器52上盖并取出第一活塞521，向测试釜本体51和活塞容器52中加入适量配置好的堵漏浆，再放入第一活塞521，拧好活塞容器52上盖，接好管线。在气体电磁阀44的入口处接上气源，将气源压力调整至0.4MPa左右，然后即可开始堵漏模拟实验。

在进行堵漏模拟实验时，所有操作均可在操作软件上进行，先设置好旋转速度，使测试釜本体51内的转子以一定速度旋转，然后设置好实验温度开始加温，当温度达到设定值后，设置上覆压力加载模式并启动上覆压力增压泵15进行上覆压力加载，同时设置测试釜本体51内的压力，并按启动按钮，系统开始自动加压，当压力稳定后一段时间不变后按一定的压力间隔，逐级往上增加压力直至压力突然大幅下降，实验结束记录当前压力为封堵压力，结束实验。如果某一压力一直增加不上去，且漏失体积大于某一体积后，则判定堵漏失败，结束实验，实验过程中所有测压点压力裂缝宽度和漏失体积均由测试软件自动记录。

实验结束后，关闭上覆压力增压泵15，关闭气驱液泵42气源，然后停止加热，开启循环冷却水进行冷却，待温度降至低于50℃后，缓慢打开泄压阀47卸掉测试釜本体51的压力，打开放液阀511，将测试釜本体51内泥浆放出；打开补液阀251，接上气源将缓冲中间容器61上部的泥浆全部顶出，然后卸掉底部气压，打开上盖，将缓冲中间容器61清洗干净；拧下反驱管线接口，接上气源，将压力调整至0.2-0.3MPa左右，将活塞容器52中的活塞顶到上部，然后卸掉气压，打开活塞容器52上盖，取出活塞，向测试釜本体51中注满清水，并将转速开到最大，进行冲洗，大概冲洗3-5分钟后，打开漏失出口阀231，将测试釜本体51中的水放出，反复冲洗3-5次，基本可以将测试釜本体51和活塞容器52清洗干净。或按上述方法清洗一次以后，拧下活塞容器52，直接将测试釜本体51内转子拿出来清洗，并用刷子将测试釜本体51内部清洗干净，将活塞容器52内部冲洗干净，进行彻底清洗。最后拧开拟缝块下板的后端盖，松开模拟缝12块下板的固定螺丝，取出下拟缝块下板，将拟缝块下板清洗干净，并将仪器擦干，然后关闭仪器电源即可。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (14)

1.一种地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，包括外壳、模拟缝上板、模拟缝下板和上覆压力增压泵，所述外壳的前后两端分别设置有入口和出口，

所述模拟缝上板和所述模拟缝下板安装在所述外壳中，且所述模拟缝上板和所述模拟缝下板合围形成模拟缝，所述模拟缝的两端分别延伸至所述入口和所述出口；所述模拟缝下板可沿垂直于所述模拟缝的方向移动，

所述模拟缝上板设置有多个测压点，所述测压点与传压管线的一端相连，传压管线的另一端穿过所述外壳连接压力传感器，

其中一个所述测压点连接的所述传压管线，另一端穿过所述外壳还连接至所述上覆压力增压泵。

2.根据权利要求1所述的地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，所述传压管线上设置有位移传感器，所述位移传感器设置为测量所述模拟缝蠕变时所述模拟缝上板的位移量。

3.根据权利要求1所述的地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，所述测压点包括第一测压点、第二测压点和第三测压点，所述第一测压点、所述第二测压点和所述第三测压点沿所述模拟缝上板的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，还包括裂缝调节电机，

与所述第二测压点相连的传压管线为活塞杆，所述活塞杆的一端与所述第二测压点之间通过螺纹连接，所述活塞杆的另一端通过传动装置与所述裂缝调节电机的输出端相连，

所述裂缝调节电机设置为调节所述模拟缝的尺寸。

5.根据权利要求4所述的地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，所述活塞杆的另一端通过第一管路与所述上覆压力增压泵相连，

所述第一管路上设置有上覆压力控制阀。

6.根据权利要求5所述的地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，所述上覆压力增压泵通过第二管路与所述外壳的出口相连，

所述第二管路上设置有反驱阀。

7.根据权利要求4所述的地层裂缝堵漏模拟装置，其特征在于，所述传动装置包括螺母套、传动丝杆和联轴器，

所述活塞杆的另一端通过所述螺母套与所述传动丝杆相连，所述传动丝杆通过所述联轴器与所述裂缝调节电机的输出端相连。

8.一种地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，包括依次相连的供压模块、测试釜、如权利要求1至7中任一所述的地层裂缝堵漏模拟装置及计量模块，

所述测试釜设置为容纳堵漏浆，所述供压模块向所述测试釜提供压力以将所述堵漏浆压入所述模拟缝中，所述计量模块设置为计量从所述模拟缝中漏出的堵漏浆。

9.根据权利要求8所述的地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，所述供压模块包括空压机、气驱液泵和储液罐，

所述空压机与所述气驱液泵的进气口相连，所述储液罐与所述气驱液泵的吸液口相连，所述气驱液泵的出口与所述测试釜相连。

10.根据权利要求9所述的地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，所述测试釜包括测试釜本体和设置在所述测试釜本体上方的活塞容器，

所述测试釜本体设置为容纳所述堵漏浆，所述活塞容器中设置有可移动的第一活塞，

所述测试釜本体中的所述堵漏浆通过所述第一活塞与所述气驱液泵的出口的液体分隔开。

11.根据权利要求8所述的地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，所述计量模块包括缓冲中间容器、集液杯和计量称，

所述缓冲中间容器的入口通过第三管路与所述外壳的出口相连，所述缓冲中间容器的出口通过第四管路与所述集液杯相连，

所述集液杯设置在所述计量称上。

12.根据权利要求11所述的地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，所述缓冲中间容器内设置有第二活塞，

所述第二活塞将所述缓冲中间容器内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述缓冲中间容器的入口设置在所述第一腔体上，所述缓冲中间容器的出口设置在所述第二腔体上，

所述第二活塞可移动地设置在所述缓冲中间容器内，使所述第一腔体和所述第二腔体压力相等。

13.根据权利要求12所述的地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，所述第二腔体通过第五管路与补液罐相连，所述补液罐设置为向所述第二腔体中注入水，

所述第五管路上设置有补液阀。

14.根据权利要求11所述的地层裂缝堵漏模拟系统，其特征在于，还包括增压模块，

所述增压模块连接在所述第四管路上，将流经第四管路的气态水转化为液态水。

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