CN207634063U

CN207634063U - 一种可溶桥塞性能测试装置

Info

Publication number: CN207634063U
Application number: CN201720620395.4U
Authority: CN
Inventors: 陈健; 陈一健; 张伦平; 许秀彬; 陈星宇; 王柯景
Original assignee: CHENGDU HAOHAN WELL COMPLETION AND ROCK ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU HAOHAN WELL COMPLETION AND ROCK ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2018-07-20
Anticipated expiration: 2027-05-31

Abstract

本实用新型属于油气田开发应用的井下工具测试技术领域，公开了一种可溶桥塞性能测试装置，所述可溶桥塞性能测试装置包括：测量釜体、柱塞计量泵、储液箱、液压升降车及特制仪器柜；所述柱塞计量泵与测量釜体连接，储液箱与柱塞计量泵连接；液压升降车与测量釜体中的承压套管单元连接，特制仪器柜通过数据线与测量釜体连接。本实用新型对可溶桥塞的承压能力及溶解速度进行室内测试，测试温度可以达到200度，测试压力大于140MPa，以检测其是否满足设计要求；辅助研发人员对可溶桥塞的研制。

Description

一种可溶桥塞性能测试装置

技术领域

本实用新型属于油气田开发应用的井下工具测试技术领域，尤其涉及一种可溶桥塞性能测试装置。

背景技术

目前，在油气井试油封层、卡层或者压裂过程中，经常需要使用桥塞实现对已射孔或压裂井段进行分层封堵，目前使用的桥塞多为可钻式或可捞式，压裂施工后，需要使用油管带井下工具对桥塞进行钻磨或打捞来释放封堵油层，但现场施工时经常出现钻磨卡钻或打捞失败等问题，工艺十分复杂且钻塞成本大幅提高，因此国内外研究出了无干预化作业的新型可降解桥塞，解决了压裂施工后迅速投产的问题。目前，所公布的技术方案中尚无成套的设备能够对可溶桥塞的承压能力及溶解速度进行完整的测试。为此需要研发一种可溶桥塞性能测试装置对设计的可溶桥塞进行室内性能测试。

综上所述，现有技术存在的问题是：目前，所公布的技术方案中尚无成套的设备能够对可溶桥塞的承压能力及溶解速度进行完整的测试。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可溶桥塞性能测试装置。

本实用新型是这样实现的，一种可溶桥塞性能测试装置，所述可溶桥塞性能测试装置包括：测量釜体、柱塞计量泵、储液箱、液压升降车及特制仪器柜；

所述柱塞计量泵与测量釜体连接，储液箱与柱塞计量泵连接；液压升降车与测量釜体中的承压套管单元连接，特制仪器柜通过数据线与测量釜体连接。

进一步，所述测量釜体包括待测可溶桥塞、套管、防护筒体、加热套、保温外壳、套管上堵头、套管下堵头、套管上端盖、套管下端盖、套管密封件、筒体上端盖、筒体下端盖、上部内温探头、上部内温引线器、上部流体注入口、上部排液气源入口、上部卸压电磁阀、上部卸压过滤器、上部测压传感器、下部内温探头、下部内温引线器、下部流体注入口、下部排液气源入口、下部排液电磁阀、下部排液过滤器、下部测压传感器。所述可溶桥塞与套管坐封在一起组成承压套管单元，承压套管单元安装在所述防护筒体内；防护筒体上下端分别安装套管上堵头和套管下堵头，套管堵头上安装的套管密封件与套管内壁接触起到密封作用；筒体上堵头与筒体上端盖、筒体下堵头与筒体下端盖组装在一起；筒体上堵头上钻有五个通孔，五个通孔分别用于安装上部内温探头、上部流体注入口、上部排液气源入口、上部卸压电磁阀和上部测压传感器；筒体下堵头上钻有五个通孔，五个通孔分别用于安装下部内温探头、下部流体注入口、下部排液气源入口、下部排液电磁阀和下部测压传感器。所述上部内温探头与上部内温引线器连接，所述下部内温探头与下部内温引线器连接；所述上部卸压电磁阀处安装有上部卸压过滤器，下部排液电磁阀处安装有下部排液过滤器。

进一步，所述柱塞计量泵与测量釜体的上、下部流体注入口连接，向测量釜体内套管上、下部空间注入流体。

进一步，所述特制仪器柜的面板上设有电源开关、控制仪表；

所述特制仪器柜上设有釜体支架及釜体旋转机构，测量釜体安装于釜体旋转机构上。

本实用新型的优点及积极效果为：对可溶桥塞的承压能力及溶解速度进行室内的测试，以检测其是否满足设计要求；辅助研发人员对可溶桥塞的研制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可溶桥塞测量仪结构示意图；

a为可溶桥塞测量仪结构的主视图；b为配套的柱塞计量泵装置主视图；c 为配套的用于装、拆测量仪釜体内部件的液压升降装置和储液箱主视图；

图2是本实用新型实施例提供的套管上堵头结构示意图；

a为可溶桥塞测量仪套管上堵头的主视图；b为套管上堵头的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的套管下堵头结构示意图；

a为可溶桥塞测量仪套管下堵头的主视图；b为套管下堵头的侧视图；

图中：1、下部排液电磁阀；2、下部测压传感器；3、下部内温引线器；4、下部排液过滤器；5、下部内温探头；6、筒体下端盖；7、套管下端盖；8、套管密封件；9、套管下堵头；9-1、下部排液气源入口；9-2、下部流体注入口； 10、保温外壳；11、加热套；12、防护筒体；13、套管；14、套管上堵头；14-1、上部排液气源入口；14-2、上部流体注入口；15、套管上端盖；16、筒体上端盖； 17、上部测压传感器；18、上部卸压电磁阀；19、上部内温引线器；20、上部卸压过滤器；21、上部内温探头；22、特制仪器柜；23、控制仪表；24、电源开关；25、釜体支架；26、釜体旋转机构；27、柱塞计量泵；28、储液箱；29、液压升降车。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的可溶桥塞性能测试装置包括：下部排液电磁阀1、下部测压传感器2、下部内温引线器3、下部排液过滤器4、下部内温探头5、筒体下端盖6、套管下端盖7、套管密封件8、套管下堵头9、保温外壳10、加热套11、防护筒体12、套管13、套管上堵头14、套管上端盖 15、筒体上端盖16、上部测压传感器17、上部卸压电磁阀18、上部内温引线器19、上部卸压过滤器20、上部内温探头21、特制仪器柜22、控制仪表23、电源开关24、釜体支架25、釜体旋转机构26、柱塞计量泵27、储液箱28、液压升降车29。

本实用新型实施例提供的可溶桥塞性能测试装置包括：测量釜体、柱塞计量泵27、储液箱28、液压升降车29及特制仪器柜22。

所述测量釜体包括待测可溶桥塞、套管13、防护筒体12、加热套11、保温外壳10、套管上堵头14、套管下堵头9、套管上端盖15、套管下端盖7、套管密封件8、筒体上端盖16、筒体下端盖6、上部内温探头21、上部内温引线器 19、上部流体注入口14-2、上部排液气源入口14-1、上部卸压电磁阀18、上部卸压过滤器20、上部测压传感器17、下部内温探头5、下部内温引线器3、下部流体注入口9-2、下部排液气源入口9-1、下部排液电磁阀1、下部排液过滤器 4、下部测压传感器2。

所述可溶桥塞与套管13坐封在一起组成承压套管单元，承压套管单元安装在所述防护筒体12内；防护筒体12上下端分别安装套管上堵头14和套管下堵头15，套管堵头上安装的套管密封件8与套管13内壁接触起到密封作用；防护筒体12上上堵头与筒体上端盖16、筒体下堵头与筒体下端盖6组装在一起；防护筒体12上堵头上钻有五个通孔，五个通孔分别用于安装上部内温探头21、上部流体注入口14-2、上部排液气源入口14-1、上部卸压电磁阀20和上部测压传感器17；防护筒体12的下堵头上钻有五个通孔，五个通孔分别用于安装下部内温探头5、下部流体注入口9-2、下部排液气源入口9-1、下部排液电磁阀4和下部测压传感器2。所述上部内温探头21与上部内温引线器19连接，所述下部内温探头5与下部内温引线器3连接；所述上部卸压电磁阀18处安装有上部卸压过滤器20，下部排液电磁阀1处安装有下部排液过滤器4。

所述柱塞计量泵27与测量釜体的上部流体注入口14-2、下部流体注入口9-2 连接，向测量釜体内套管13上、下部空间注入流体，对测量釜体内套管13上部施加测量压力，并可计量注入流体体积。

所述储液箱28与柱塞计量泵27连接，用于储存测试所用的模拟盐水。

所述液压升降车29用于从测量釜体中吊装由可溶桥塞和套管13组成的承压套管单元。

所述特制仪器柜用于安装对测量釜体进行控制、实时监测、采集记录数据的仪表及电脑组件，特制仪器柜面板上设有电源开关24、控制仪表23。整个特制仪器柜内的仪表及电脑组件可对测量釜体进行加热及温度控制，可监测测量釜体的流体压力；所述特制仪器柜上设有釜体支架25及釜体旋转机构26，测量釜体安装与釜体旋转机构26上，方便测量釜体的上下旋转。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的一种可溶桥塞性能测试装置测试可溶桥塞承压能力的具体实施方法如下，将待测可溶桥塞与套管坐封在一起组成承压套管单元，使用液压升降车将承压套管单元吊装进测量釜体内，安装测量釜体上下端套管堵头、套管端盖及筒体端盖；连接好测量仪器仪表。利用旋转机构将测量釜体下部旋转朝上，连接下部流体注入口和柱塞计量泵，向套管下部注入测试用模拟流体；旋转测量釜体使其上部朝上，连接上部流体注入口和柱塞计量泵，向套管上部注入测试用模拟流体；密封测量釜体上下两端，连接好控制及测量仪器仪表。对测量釜体加热并控制到指定测试温度，使用柱塞计量泵想套管上部注流体加压到指定测试压力，稳压指定时间，压力不降且无泄漏，可进行下一测试温度及压力。电脑组件实时监测记录温度、压力数据。

本实用新型提供的一种可溶桥塞性能测试装置测试可溶桥塞溶解速度的具体实施方法如下：(1)同承压能力测试一样在测量仪里安装好可溶桥塞，对测量釜体加热并控制在指定温度，连接柱塞计量泵与套管下部流体注入口，并向套管下部注满测试用模拟流体，记录下部注入体积V_下1；连接柱塞计量泵与套管上部流体注入口，向套管上部注入测试用模拟流体并控制流体压力在指定测试压力，电脑组件实时监测记录测量釜体温度、压力、稳压时间及上部注入体积V_上1。(2)当反应到指定时间后，打开上部卸压电磁阀和下部排液电磁阀，清理套管内模拟流体及已反应的桥塞残渣。完成清理后，连接好测量仪，连接柱塞计量泵与套管下部流体注入口，并向套管下部注满测试用模拟流体，记录下部注入体积V_下2；连接柱塞计量泵与套管上部流体注入口，向套管上部注入测试用模拟流体并控制流体压力在步骤(1)中套管上部压力，记录上部注入体积V_上2。此时可获得步骤(1)中测试时间段内可溶桥塞被溶解部分的体积ΔV₁，即有ΔV₁＝(V_上2+V_下2)-(V_上1+V_下1)，由此可计算当前测试时间段内可溶桥塞的溶解速度。(3)重复步骤(2)，直至可溶桥塞完全溶解。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种可溶桥塞性能测试装置，其特征在于，所述可溶桥塞性能测试装置包括：测量釜体、柱塞计量泵、储液箱、液压升降车及特制仪器柜；

2.如权利要求1所述的可溶桥塞性能测试装置，其特征在于，所述测量釜体包括待测可溶桥塞、套管、防护筒体、加热套、保温外壳、套管上堵头、套管下堵头、套管上端盖、套管下端盖、套管密封件、筒体上端盖、筒体下端盖、上部内温探头、上部内温引线器、上部流体注入口、上部排液气源入口、上部卸压电磁阀、上部卸压过滤器、上部测压传感器、下部内温探头、下部内温引线器、下部流体注入口、下部排液气源入口、下部排液电磁阀、下部排液过滤器、下部测压传感器；

所述可溶桥塞与套管坐封在一起组成承压套管单元，承压套管单元安装在所述防护筒体内；防护筒体上下端分别安装套管上堵头和套管下堵头，套管堵头上安装的套管密封件与套管内壁接触起到密封作用；筒体上堵头与筒体上端盖、筒体下堵头与筒体下端盖组装在一起；筒体上堵头上钻有五个通孔，五个通孔分别用于安装上部内温探头、上部流体注入口、上部排液气源入口、上部卸压电磁阀和上部测压传感器；筒体下堵头上钻有五个通孔，五个通孔分别用于安装下部内温探头、下部流体注入口、下部排液气源入口、下部排液电磁阀和下部测压传感器，所述上部内温探头与上部内温引线器连接，所述下部内温探头与下部内温引线器连接；所述上部卸压电磁阀处安装有上部卸压过滤器，下部排液电磁阀处安装有下部排液过滤器。

3.如权利要求2所述的可溶桥塞性能测试装置，其特征在于，所述柱塞计量泵与测量釜体的上、下部流体注入口连接。