CN102400677A

CN102400677A - 承压堵漏测试仪

Info

Publication number: CN102400677A
Application number: CN2011103093057A
Authority: CN
Inventors: 周双君; 唐玉科; 周显东; 张璐; 王海涛
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明涉及井筒内钻井液堵漏效果测试装置技术领域，是一种承压堵漏测试仪；其包括承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置和回收装置；承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置和回收装置依次固定连接在一起并相通；裂缝模拟装置可包括承压外筒、塑料套筒、油压表、液压源接头和开关阀；承压外筒的内部套装有塑料套筒，在承压外筒外侧安装有与塑料套筒内部相通的油压表和液压源接头。本发明结构合理而紧凑，使用方便；其既可以模拟岩心的压裂过程，又可以通过回收装置流出堵漏浆的体积变化情况判断堵漏效果，使用功能多样化；同时裂缝模拟装置使岩心的压裂过程更接近于井下情况，使测试的数据更加真实准确。

Description

承压堵漏测试仪

技术领域

本发明涉及井筒内钻井液堵漏效果测试装置技术领域，是一种承压堵漏测试仪。

背景技术

钻井施工过程中，钻井液漏失造成钻井成本增加，钻井施工不能顺利进行，还可能导致井下复杂；深部地层裂缝引起的漏失封堵难度高，还要求其具有较高的承压能力，便于后续施工；目前，国内使用的堵漏材料实验仪模拟的裂缝是用钢制的封板，与地层岩石裂缝差异较大，其功能较为单一，测试数据不准确，很难达到通过试验指导现场施工的要求。

发明内容

本发明提供了一种承压堵漏测试仪，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决堵漏材料实验仪功能单一，测试数据不准确的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种承压堵漏测试仪，包括承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置和回收装置；承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置和回收装置依次固定连接在一起并相通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述裂缝模拟装置可包括承压外筒、塑料套筒、油压表、液压源接头和开关阀；承压外筒的内部固定安装有塑料套筒，在承压外筒外侧固定安装有与塑料套筒内部相通的油压表和液压源接头，液压源接头上固定安装有开关阀；承压装置的右端固定安装在承压外筒的左部内侧并与塑料套筒内部相通；缓冲引流装置的左端固定安装在承压外筒的右部内侧并与塑料套筒内部相通。

上述承压装置可包括底座、支架、承压筒、输出管、阀门、通气阀杆和密封盖；在底座的上端固定安装有支架，支架的上端固定连接有承压筒，在承压筒的下部右侧固定安装有输出管并与承压筒内部相通，在输出管上固定安装有能使其接通或断开的阀门；在承压筒的上端固定安装有密封盖，在密封盖上固定安装有与承压筒内部相通的通气阀杆；输出管的右端固定连接在承压外筒的左部内侧并与塑料套筒内部相通。

上述回收装置可呈漏斗状；在缓冲引流装置的下端有下安装头，在回收装置上端有上安装头，下安装头与上安装头固定安装在一起并相通；在回收装置的下端固定安装有开关阀。

本发明结构合理而紧凑，使用方便；其既可以模拟岩心的压裂过程，又可以通过回收装置流出堵漏浆的体积变化情况判断堵漏效果，使用功能多样化；同时裂缝模拟装置使岩心的压裂过程更接近于井下情况，使测试的数据更加真实准确。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为缓冲引流装置，2为回收装置，3为承压外筒，4为塑料套筒，5为裂缝支撑件，6为油压表，7为液压源接头，8为开关阀，9为底座，10为支架，11为承压筒，12为输出管，13为阀门，14为通气阀杆，15为密封盖，16为下安装头，17为上安装头。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该承压堵漏测试仪包括承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置1和回收装置2；承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置1和回收装置2依次固定连接在一起并相通。缓冲引流装置1和回收装置2均为现有公知的技术设备；通过裂缝模拟装置对岩心垫块进行模拟加压使其产生裂缝，之后通过承压装置对裂缝模拟装置进行输送堵漏浆并加压，堵漏浆在裂缝模拟装置内对岩心垫块的裂缝进行堵漏，堵漏剩余的堵漏浆通过缓冲引流装置1进入回收装置2，通过对回收装置2流出堵漏浆的体积变化情况判断堵漏效果；这样，通过裂缝模拟装置使岩心垫块产生的裂缝更接近实际井下情况，使测试数据更精确。

可根据实际需要，对上述承压堵漏测试仪作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，裂缝模拟装置包括承压外筒3、塑料套筒4、油压表6、液压源接头7和开关阀8；承压外筒3的内部固定安装有塑料套筒4，在承压外筒3外侧固定安装有与塑料套筒4内部相通的油压表6和液压源接头7，液压源接头7上固定安装有开关阀8；承压装置的右端固定安装在承压外筒3的左部内侧并与塑料套筒4内部相通；缓冲引流装置1的左端固定安装在承压外筒3的右部内侧并与塑料套筒4内部相通。

如附图1所示，承压装置包括底座9、支架10、承压筒11、输出管12、阀门13、通气阀杆14和密封盖15；在底座9的上端固定安装有支架10，支架10的上端固定连接有承压筒11，在承压筒11的下部右侧固定安装有输出管12并与承压筒11内部相通，在输出管12上固定安装有能使其接通或断开的阀门13；在承压筒11的上端固定安装有密封盖15，在密封盖15上固定安装有与承压筒11内部相通的通气阀杆14；输出管12的右端固定连接在承压外筒3的左部内侧并与塑料套筒4内部相通。

如附图1所示，回收装置2呈漏斗状；在缓冲引流装置1的下端有下安装头16，在回收装置2上端有上安装头17，下安装头16与上安装头17固定安装在一起并相通；在回收装置2的下端固定安装有开关阀8。漏斗状的回收装置2可以防止发生喷溅，通过调节回收装置2下端的开关阀8来控制堵漏浆的流通情况。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

1、首先岩心垫块按要求设计好之后，将其与裂缝支撑件5组合，再放入塑料套筒4中，用连接件将其固定连接在承压外筒3内，再通过密封件对承压外筒3的两端进行封闭；液压源接头7外接液压油压力装置，向塑料套筒4内注入液压油到一定压力，使岩心垫块产生裂缝，然后关闭液压源接头7上的开关阀8，完成裂缝模拟过程；

2、关闭阀门13，将配置好的堵漏浆倒入承压筒11中，在通气阀杆14处于通气状态下盖紧密封盖15；然后取下承压外筒3两端的密封件，按顺序依次连接裂缝模拟装置、缓冲引流装置1和回收装置2；通过接入一定压力的高压气源，使通气阀杆14对承压筒11内进行加压，打开阀门13，堵漏浆进入塑料套筒4内对岩心垫块进行封堵，封堵剩余的堵漏浆通过缓冲引流装置进入回收装置2，再通过回收装置2中流出堵漏浆的体积变化情况判断堵漏效果；如果堵漏浆在压力作用下不断流出，说明堵漏失败；如果一段时间内流出堵漏浆的体积不再增加，说明堵漏成功，可以逐步提高承压筒11内的压力，测试堵漏浆的最高承压值；从而得出堵漏浆的承压堵漏的能力。

Claims

1.一种承压堵漏测试仪，其特征在于包括承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置和回收装置；承压装置、裂缝模拟装置、缓冲引流装置和回收装置依次固定连接在一起并相通。

2.根据权利要求1所述的承压堵漏测试仪，其特征在于裂缝模拟装置包括承压外筒、塑料套筒、油压表、液压源接头和开关阀；承压外筒的内部固定安装有塑料套筒，在承压外筒外侧固定安装有与塑料套筒内部相通的油压表和液压源接头，液压源接头上固定安装有开关阀；承压装置的右端固定安装在承压外筒的左部内侧并与塑料套筒内部相通；缓冲引流装置的左端固定安装在承压外筒的右部内侧并与塑料套筒内部相通。

3.根据权利要求1或2所述的承压堵漏测试仪，其特征在于承压装置包括底座、支架、承压筒、输出管、阀门、通气阀杆和密封盖；在底座的上端固定安装有支架，支架的上端固定连接有承压筒，在承压筒的下部右侧固定安装有输出管并与承压筒内部相通，在输出管上固定安装有能使其接通或断开的阀门；在承压筒的上端固定安装有密封盖，在密封盖上固定安装有与承压筒内部相通的通气阀杆；输出管的右端固定连接在承压外筒的左部内侧并与塑料套筒内部相通。

4.根据权利要求1或2所述的承压堵漏测试仪，其特征在于回收装置呈漏斗状；在缓冲引流装置的下端有下安装头，在回收装置上端有上安装头，下安装头与上安装头固定安装在一起并相通；在回收装置的下端固定安装有开关阀。

5.根据权利要求3所述的承压堵漏测试仪，其特征在于回收装置呈漏斗状；在缓冲引流装置的下端有下安装头，在回收装置上端有上安装头，下安装头与上安装头固定安装在一起并相通；在回收装置的下端固定安装有开关阀。