CN112814375B - 利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构及其安拆方法 - Google Patents

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Abstract

利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构及其安拆方法,涉及建筑施工领域,安拆结构包括一对固定板1、沿异形梁横截面形状磁吸在一对固定板1之间的定型块2和可变角固定块4及夹设在定型块2和可变角固定块4之间的模板3。固定板1包括扁平的矩形的外壳1.1、设置在外壳1.1内的蹄型铁芯1.2、缠绕在蹄型铁芯1.2上的线圈1.3、与线圈1.3连接的控制器1.4及设置在控制器1.4上的电流无极调节开关1.5。外壳1.1通电后形成导磁体板1.6,导磁体板1.6上画有矩形网格。定型块2包括内部定型块2.1、外部端部定型块2.2及外部标准定型块2.3;定型块2通电后形成导磁体块。本发明解决异形梁模板固定时需要切割大量周转材料来搭设固定脚手架,造成材料浪费的问题。

Description

利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构及其安拆方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别是涉及利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构及其安拆方法。
背景技术
异形梁结构就是梁横截面的形状是异形的,不是普通框架结构的矩形,例如虹梁,弧(弯)形梁等。异形梁结构的现场浇筑工艺复杂,预制成本高,尤其在建筑物内部异形梁结构多变的情况下,施工成本直线上升。
磁铁是永磁体,其周围具有磁场,在其磁场空间中的存在形式就是磁介质,空气、真空、或其它物质都是磁介质。而在水泥混凝土中水泥胶凝质中含水化的铁铝酸四钙(占水泥熟料的15%左右),是属于铁氧体性质的。水泥混凝土做为一种磁介质其相对磁导率大于空气,所以,磁铁对于钢筋混凝土中钢筋的吸引力比在空气中等距离时的吸引力大。
在现场异形梁施工中,常存在异性梁模板无法固定或者梁模板固定时需要切割大量周转材料来搭设固定脚手架的难题,造成材料浪费。
发明内容
本发明的目的是提供利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构及其安拆方法,解决异形梁模板固定时需要切割大量周转材料来搭设固定脚手架,造成材料浪费的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,包括一对固定板1、沿异形梁横截面形状磁吸在一对固定板1之间的定型块2和可变角固定块4及夹设在定型块2和可变角固定块4之间的模板3。
固定板1包括扁平的矩形的外壳1.1、设置在外壳1.1内的蹄型铁芯1.2、缠绕在蹄型铁芯1.2上的线圈1.3、与线圈1.3连接的控制器1.4及设置在控制器1.4上的电流无极调节开关1.5。
外壳1.1通电后形成导磁体板1.6,导磁体板1.6上画有矩形网格。
定型块2包括内部定型块2.1、外部端部定型块2.2及外部标准定型块2.3;定型块2通电后形成导磁体块。
内部定型块2.1包括扁平的内部矩形块体。
内部定型块2.1的一端面磁吸在固定板1的外壳1.1的导磁体板1.6上;内部定型块2.1沿异形梁的横截面形状的内边沿间隔设置。
进一步优选的技术方案,外部端部定型块2.2包括扁平的外端矩形块体2.4及连接在外端矩形块体的一端面下部的外端连接片2.5,外端连接片2.5上沿宽度方向均匀间隔开有第一长条开口2.11。
进一步优选的技术方案,外部端部定型块2.2的一端面磁吸在固定板1的外壳1.1的导磁体板1.6上,另一端面上的外端连接片2.5朝外设置,并与外部标准定型块2.3连接;外部端部定型块2.2沿异形梁的横截面形状的外边沿间隔设置。
进一步优选的技术方案,外部标准定型块2.3包括扁平的外标矩形块体2.6、连接在外标矩形块体的一端面下部的第一外标连接片2.7及连接在外标矩形块体的另一端面上部的第二外标连接片2.8。
第一外标连接片2.7上沿宽度方向均匀间隔开有第二长条开口2.9;第二外标连接片2.8上沿宽度方向均匀间隔开有第三长条开口2.10。
进一步优选的技术方案,外部标准定型块2.3沿异形梁的长度方向设置;相邻外部标准定型块2.3的第一外标连接片2.7和第二外标连接片2.8上下交叠,并通过穿过第二长条开口2.9和第三长条开口2.10的螺栓5穿接连接。
进一步优选的技术方案,蹄型铁芯1.2包括上下对称设置的一对L形铁芯、竖直连接在一对L形铁芯中部之间的直线形铁芯及连接在直线形铁芯一侧面中部的圆柱形铁芯;一对L形铁芯为蹄型铁芯1.2的S极,圆柱形铁芯为蹄型铁芯1.2的N极。
线圈1.3缠绕在蹄型铁芯1.2的圆柱形铁芯上,线圈1.3的两端头连接在控制器1.4上。
进一步优选的技术方案,控制器1.4为矩形块状结构;控制器1.4设置有调试模式、工作模式和结束模式,并通过设置在旋转控制器1.4上的电流无极调节开关1.5调节。
进一步优选的技术方案,模板3包括横向模板3.1、竖向模板3.2和斜向模板3.3。
进一步优选的技术方案,可变角固定块4是由薄钢片或薄铁片折叠成的圆形伸缩结构,通电后形成导磁体变形块;可沿顺时针在0°~360°范围内旋转收缩至任一角度。
可变角固定块4设置在斜向模板3.3与横向模板3.1之间或斜向模板3.3与竖向模板3.2之间的拼接拐角处的内、外侧。
所述的利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的安拆方法,步骤为:
步骤一,在固定板1的导磁体板1.6一侧绘制出异形梁横截面图。
步骤二,旋转控制器1.4的电流无极调节开关1.5,调整到调试模式,此时固定板1的导磁体板1.6上有微磁力,可以吸引内部定型块2.1和外部端部定型块2.2,但人力可自由移动。
步骤三,沿绘制好的异形梁横截面图内边沿线放置内部定型块2.1以及可变角固定块4。
步骤四,在内部定型块2.1上放置裁定好的竖向模板3.2。
步骤五,根据异形梁截面图放置横向模板3.1。
步骤六,沿横向模板3.1放置外部端部定型块2.2以及可变角固定块4。
步骤七,根据异形梁尺寸,逐步连接外部标准定型块2.3,直至满足长度需求后,与另一侧固定板1上的定型块2连接。
步骤八,旋转控制器1.4的电流无极调节开关1.5,调整到工作模式,并加大磁力,直至可以稳定支撑,同时两块固定板1之间有足够的相对力。
步骤九,支设好底部支撑,底部支撑为钢管支撑。
步骤十,浇筑混凝土。
步骤十一,混凝土强度达到拆模要求时,旋转控制器1.4的电流无极调节开关1.5,调整到结束模式,磁力消除,逐步拆除模板3。
与现有技术相比,本发明具有以下特点和有益效果:
1,本发明解决了现有异形梁施工中,无法实现梁模板的固定或者需要切割浪费大量周转材料(钢管)来搭设固定脚手架固定梁模板的难题;在现场进行异形梁施工时,在不浪费周转材料的前提下,可以实现任何形状梁模板的快速固定、安装、拆除,节省了大量的人工及周转材料。
2,本发明利用电磁原理,通过固定板达到对模板固定构件定型块的形态锁定;所用到的模板固定构件定型块均不需要二次切割加工,可循环使用;操作灵活、简便,可节省大量人工及周转材料。
附图说明
图1是本发明利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的立体图一。
图2是本发明利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的立体图二。
图3是本发明利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的立体图三。
图4是本发明利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的剖面图。
图5是本发明固定板的立体剖视图。
图6是本发明固定板的侧立面剖视图。
图7是本发明固定板的正立面剖视图。
图8是本发明外部标准定型块间连接后与外部端部定型块连接的示意图。
图9是本发明外部端部定型块与外部标准定型块连接的示意图。
图10是本发明内部定型块的立面图。
图11是本发明内部定型块的平面图。
图12是本发明外部标准定型块的立面图。
图13是本发明外部标准定型块的平面图。
图14是本发明外部端部定型块的立面图。
图15是本发明外部端部定型块的平面图。
图16是本发明可变角固定块的平面图。
图17是本发明可变角固定块折叠后的示意图。
附图标记:1—固定板、2—定型块、3—模板、4—可变角固定块、5—螺栓、1.1—外壳、1.2—蹄型铁芯、1.3—线圈、1.4—控制器、1.5—电流无极调节开关、1.6—导磁体板、2.1—内部定型块、2.2—外部端部定型块、2.3—外部标准定型块、2.4—外端矩形块体、2.5—外端连接片、2.6—外标矩形块体、2.7—第一外标连接片、2.8—第二外标连接片、2.9—第二长条开口、2.10—第三长条开口、2.11—第一长条开口、3.1—横向模板、3.2—竖向模板、3.3—斜向模板。
具体实施方式
实施例参见图1至图4所示,利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构及其安拆方法,
利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,包括一对固定板1、沿异形梁横截面形状磁吸在一对固定板1之间的定型块2和可变角固定块4及夹设在定型块2和可变角固定块4之间的模板3。
参见图5至7所示,固定板1包括扁平的矩形的外壳1.1、设置在外壳1.1内的蹄型铁芯1.2、缠绕在蹄型铁芯1.2上的线圈1.3、与线圈1.3连接的控制器1.4及设置在控制器1.4上的电流无极调节开关1.5。
外壳1.1的内侧面为钢板或铁板,通电后形成导磁体板1.6,其余侧面为合金板或塑料板,满足强度和散热要求,合金板一般为铝镁合金板或钛合金板,塑料板一般为碳纤维板或ABS工程塑料板或聚碳酸酯PC板;导磁体板1.6上画有矩形网格。
蹄型铁芯1.2包括上下对称设置的一对L形铁芯、竖直连接在一对L形铁芯中部之间的直线形铁芯及连接在直线形铁芯一侧面中部的圆柱形铁芯;一对L形铁芯为蹄型铁芯1.2的S极,圆柱形铁芯为蹄型铁芯1.2的N极;一对L形铁芯沿外壳1.1的竖直肢与外壳1.1的导磁体板1.6贴紧;直线形铁芯连接在一对L形铁芯的水平肢之间。
导磁体板1.6设置在一对L形铁芯的竖直肢的外侧。
线圈1.3缠绕在蹄型铁芯1.2的圆柱形铁芯上,线圈1.3的两端头连接在控制器1.4上。
控制器1.4为矩形块状结构,控制器1.4的外侧面与外壳1.1的立面平齐;控制器1.4设置有调试模式、工作模式和结束模式,并通过设置在旋转控制器1.4上的电流无极调节开关1.5调节。
电流无极调节开关1.5设置在外壳1.1外侧。
定型块2包括内部定型块2.1、外部端部定型块2.2及外部标准定型块2.3。
定型块2为钢块或铁块,通电后形成导磁体块。
参见图10和图11所示,内部定型块2.1包括扁平的内部矩形块体。
内部定型块2.1的一端面磁吸在固定板1的外壳1.1的导磁体板1.6上;内部定型块2.1沿异形梁的横截面形状的内边沿间隔设置。
外部端部定型块2.2包括扁平的外端矩形块体2.4及连接在外端矩形块体的一端面下部的外端连接片2.5;外端连接片上沿宽度方向均匀间隔开有三道第一长条开口2.11;外端连接片的宽度与外端矩形块体的宽度相同。
参见图14和图15所示,外部端部定型块2.2的一端面磁吸在固定板1的外壳1.1的导磁体板1.6上,另一端面上的外端连接片2.5朝外设置,并与外部标准定型块2.3连接;外部端部定型块2.2沿异形梁的横截面形状的外边沿间隔设置。
参见图12和图13所示,外部标准定型块2.3包括扁平的外标矩形块体2.6、连接在外标矩形块体的一端面下部的第一外标连接片2.7及连接在外标矩形块体的另一端面上部的第二外标连接片2.8;第一外标连接片2.7上沿宽度方向均匀间隔开有三道第二长条开口2.9;第二外标连接片2.8上沿宽度方向均匀间隔开有三道第三长条开口2.10;第一外标连接片和第二外标连接片位于外标矩形块体的一对端面上;第一外标连接片和第二外标连接片的宽度与外标矩形块体的宽度相同。
参见图8所示,外部标准定型块2.3沿异形梁的长度方向设置;相邻外部标准定型块2.3的第一外标连接片2.7和第二外标连接片2.8上下交叠,并通过穿接在第二长条开口2.9和第三长条开口2.10内的螺栓5紧固。
参见图9所示,位于最外侧的外部标准定型块2.3的第一外标连接片2.7或第二外标连接片2.8与外部端部定型块2.2的外端连接片2.5上下交叠,并通过穿接在第一长条开口2.11和第二长条开口2.9内或穿接在第一长条开口2.9和第三长条开口2.10内的螺栓5紧固。
模板3为施工前裁剪好的木模板;模板3包括横向模板3.1、竖向模板3.2和斜向模板3.3。
模板3夹设在内部定型块2.1和外部端部定型块2.2之间。
参见图16和图17所示,可变角固定块4是由薄钢片或薄铁片折叠成的圆形伸缩结构,通电后形成导磁体变形块;可沿顺时针在0°~360°范围内旋转收缩至任一需要角度,可实现模板间拼接拐角处内、外角的固定;通电后形成导磁体变形块;可变角固定块4的制作方法:将矩形薄钢片或薄铁片折叠成波浪形,然后将波浪形薄钢片或薄铁片的一端粘结固定,另一端可沿折叠的波浪360°打开,且可打开至任一角度。
可变角固定块4固定在斜向模板3.3与横向模板3.1的拼接拐角处或斜向模板3.3与竖向模板3.2的拼接拐角处;拼接拐角处的内、外侧均固定有可变角固定块4;可变角固定块4的打开角度与拼接拐角处的角度契合。
外部标准定型块2.3拼接连接后与磁吸在一对固定板1的导磁体板1.6上的外部端部定型块2.2和内部定型块2.1拼接连接,将模板固定在一对固定板1之间。
本发明利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的安拆方法,步骤为:
本实施例中安拆方法仅示意上下、左右、前后端均不与侧墙体固定的情况,当其中一侧需与墙体内钢筋固定时,可空置;当只需要一侧固定板时,外部标准定型块可与墙体固定连接,以保证支撑强度。
步骤一,在固定板1的导磁体板1.6一侧绘制出异形梁横截面图;
步骤二,旋转控制器1.4的电流无极调节开关1.5,调整到调试模式,此时固定板1的导磁体板1.6上有微磁力,可以吸引内部定型块2.1和外部端部定型块2.2,但人力可自由移动;
步骤三,沿绘制好的异形梁横截面图内边沿线放置内部定型块2.1以及可变角固定块4;
步骤四,在内部定型块2.1上放置裁定好的竖向模板3.2;
步骤五,根据异形梁截面图放置横向模板3.1;
步骤六,沿横向模板3.1放置外部端部定型块2.2以及可变角固定块4;
步骤七,根据异形梁尺寸,逐步连接外部标准定型块2.3,直至满足长度需求后,与另一侧固定板1上的定型块2连接;
步骤八,旋转控制器1.4的电流无极调节开关1.5,调整到工作模式,并加大磁力,直至可以稳定支撑,同时两块固定板1之间有足够的相对力;
步骤九,支设好底部支撑,底部支撑为钢管支撑;
步骤十,浇筑混凝土;
步骤十一,混凝土强度达到拆模要求时,旋转控制器1.4的电流无极调节开关1.5,调整到结束模式,磁力消除,逐步拆除模板3。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,其特征在于:包括一对固定板(1)、沿异形梁横截面形状磁吸在一对固定板(1)之间的定型块(2)和可变角固定块(4)及夹设在定型块(2)和可变角固定块(4)之间的模板(3);
固定板(1)包括扁平的矩形的外壳(1.1)、设置在外壳(1.1)内的蹄型铁芯(1.2)、缠绕在蹄型铁芯(1.2)上的线圈(1.3)、与线圈(1.3)连接的控制器(1.4)及设置在控制器(1.4)上的电流无极调节开关(1.5);
外壳(1.1)通电后形成导磁体板(1.6),导磁体板(1.6)上画有矩形网格;
定型块(2)包括内部定型块(2.1)、外部端部定型块(2.2)及外部标准定型块(2.3);定型块(2)通电后形成导磁体块;
内部定型块(2.1)包括扁平的内部矩形块体;
内部定型块(2.1)的一端面磁吸在固定板(1)的外壳(1.1)的导磁体板(1.6)上;内部定型块(2.1)沿异形梁的横截面形状的内边沿间隔设置;
模板(3)包括横向模板(3.1)、竖向模板(3.2)和斜向模板(3.3);
可变角固定块(4)是由薄钢片或薄铁片折叠成的圆形伸缩结构,通电后形成导磁体变形块;可沿顺时针在0°~360°范围内旋转收缩至任一角度;
可变角固定块(4)设置在斜向模板(3.3)与横向模板(3.1)之间或斜向模板(3.3)与竖向模板(3.2)之间的拼接拐角处的内、外侧;
蹄型铁芯(1.2)包括上下对称设置的一对L形铁芯、竖直连接在一对L形铁芯中部之间的直线形铁芯及连接在直线形铁芯一侧面中部的圆柱形铁芯;一对L形铁芯为蹄型铁芯(1.2)的S极,圆柱形铁芯为蹄型铁芯(1.2)的N极;
线圈(1.3)缠绕在蹄型铁芯(1.2)的圆柱形铁芯上,线圈(1.3)的两端头连接在控制器(1.4)上;
控制器(1.4)为矩形块状结构;控制器(1.4)设置有调试模式、工作模式和结束模式,并通过设置在旋转控制器(1.4)上的电流无极调节开关(1.5)调节。
2.根据权利要求1所述的利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,其特征在于:外部端部定型块(2.2)包括扁平的外端矩形块体(2.4)及连接在外端矩形块体的一端面下部的外端连接片(2.5),外端连接片(2.5)上沿宽度方向均匀间隔开有第一长条开口(2.11)。
3.根据权利要求2所述的利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,其特征在于:外部端部定型块(2.2)的一端面磁吸在固定板(1)的外壳(1.1)的导磁体板(1.6)上,另一端面上的外端连接片(2.5)朝外设置,并与外部标准定型块(2.3)连接;外部端部定型块(2.2)沿异形梁的横截面形状的外边沿间隔设置。
4.根据权利要求1所述的利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,其特征在于:外部标准定型块(2.3)包括扁平的外标矩形块体(2.6)、连接在外标矩形块体的一端面下部的第一外标连接片(2.7)及连接在外标矩形块体的另一端面上部的第二外标连接片(2.8);
第一外标连接片(2.7)上沿宽度方向均匀间隔开有第二长条开口(2.9);第二外标连接片(2.8)上沿宽度方向均匀间隔开有第三长条开口(2.10)。
5.根据权利要求4所述的利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构,其特征在于:外部标准定型块(2.3)沿异形梁的长度方向设置;相邻外部标准定型块(2.3)的第一外标连接片(2.7)和第二外标连接片(2.8)上下交叠,并通过穿过第二长条开口(2.9)和第三长条开口(2.10)的螺栓(5)穿接连接。
6.权利要求1至5任意一项所述的利用电磁力的异形梁模板快速安拆结构的安拆方法,其特征在于,步骤为:
步骤一,在固定板(1)的导磁体板(1.6)一侧绘制出异形梁横截面图;
步骤二,旋转控制器(1.4)的电流无极调节开关(1.5),调整到调试模式,此时固定板(1)的导磁体板(1.6)上有微磁力,可以吸引内部定型块(2.1)和外部端部定型块(2.2),但人力可自由移动;
步骤三,沿绘制好的异形梁横截面图内边沿线放置内部定型块(2.1)以及可变角固定块(4);
步骤四,在内部定型块(2.1)上放置裁定好的竖向模板(3.2);
步骤五,根据异形梁截面图放置横向模板(3.1);
步骤六,沿横向模板(3.1)放置外部端部定型块(2.2)以及可变角固定块(4);
步骤七,根据异形梁尺寸,逐步连接外部标准定型块(2.3),直至满足长度需求后,与另一侧固定板(1)上的定型块(2)连接;
步骤八,旋转控制器(1.4)的电流无极调节开关(1.5),调整到工作模式,并加大磁力,直至可以稳定支撑,同时两块固定板(1)之间有足够的相对力;
步骤九,支设好底部支撑,底部支撑为钢管支撑;
步骤十,浇筑混凝土;
步骤十一,混凝土强度达到拆模要求时,旋转控制器(1.4)的电流无极调节开关(1.5),调整到结束模式,磁力消除,逐步拆除模板(3)。
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