CN112814199A - 砌体墙结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砌体墙结构,包括:包括呈角度设置的两墙体,两所述墙体的相对的侧面交接形成阴角,两所述墙体的相对的端面之间形成有用于浇筑构造柱本体的浇筑空腔,所述端面的远离所述阴角的一侧形成有用于浇筑构造柱马牙槎的多个浇筑缺口,多个所述浇筑缺口沿竖直方向间隔设置,所述浇筑缺口连通于所述浇筑空腔。本发明解决了砌体墙的构造柱的阴角部位,由于施工空间狭小,构造柱的阴角部位模板支设困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种砌体墙结构。
背景技术
建筑二次结构的施工,如砌体墙,需要设置构造柱。在砌体墙的构造柱混凝土的浇筑时,需要支设模板。而在砌体墙的构造柱的阴角侧,由于施工空间狭小,使得模板支设施工困难,存在较大的安全风险和质量隐患。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种砌体墙结构,以解决砌体墙的构造柱的阴角部位,由于施工空间狭小,构造柱的阴角部位模板支设困难的问题。
为实现上述目的,提供一种砌体墙结构,包括呈角度设置的两墙体,两所述墙体的相对的侧面交接形成阴角,两所述墙体的相对的端面之间形成有用于浇筑构造柱本体的浇筑空腔,所述端面的远离所述阴角的一侧形成有用于浇筑构造柱马牙槎的多个浇筑缺口,多个所述浇筑缺口沿竖直方向间隔设置,所述浇筑缺口连通于所述浇筑空腔。
进一步的,所述墙体包括多层主体砌块和连接于每一层所述主体砌块的切割砌块,两所述墙体的切割砌块之间形成所述浇筑空腔,所述切割砌块包括交替设置的第一砌块和第二砌块,所述第一砌块和所述第二砌块分别具有对准于所述浇筑空腔的第一端和连接于所述主体砌块的第二端,所述第一砌块的第一端的远离所述阴角的一侧形成有连通于所述浇筑空腔的第一缺口,所述第二砌块的第一端的远离所述阴角的一侧形成有连通于所述第一缺口的第二缺口,所述第二缺口连通于所述浇筑空腔。
进一步的,所述第一缺口贯通所述第一砌块的上部和下部。
进一步的,所述第二砌块设置于所述第一砌块的上方,所述第二缺口位于所述第二砌块的下部。
进一步的,所述第二缺口呈三棱柱形。
进一步的,所述第一缺口的深度适配于所述第二缺口的深度。
进一步的,所述第一缺口的宽度适配于所述第二缺口的宽度。
本发明的有益效果在于,本发明的砌体墙结构,通过在墙体的端面上开设用于浇筑马牙槎的浇筑缺口,浇筑缺口与用于浇筑构造柱的浇筑空间连通,在浇筑空腔和浇筑缺口中浇筑混凝土以形成构砌体墙的构造柱,其中,构造柱的靠近墙体的阴角部位以浇筑缺口的侧壁的墙体作为阴角部位的模板,避免支设墙体的阴角部位的模板,一方面,提高了构造柱施工效率,缩短工期,节约了成本另一方面,避免在狭小空间内施工,降低了施工的安全风险。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明实施例的砌体墙结构的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为图1中B-B处的剖视图。
图4为本发明实施例的第一砌块的主视图。
图5为本发明实施例的第一砌块的俯视图。
图6为本发明实施例的第二砌块的主视图。
图7为本发明实施例的第二砌块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本发明实施例的砌体墙结构的结构示意图、图2为图1中A-A处的剖视图、图3为图1中B-B处的剖视图、图4为本发明实施例的第一砌块的主视图、图5为本发明实施例的第一砌块的俯视图、图6为本发明实施例的第二砌块的主视图、图7为本发明实施例的第二砌块的俯视图。
参照图1至图7所示,本发明提供了一种砌体墙结构,包括:两堵墙体1。
两墙体1呈角度设置,在本实施例中,两堵墙体垂直设置。两墙体1的相对的侧面之间交接形成阴角a。两墙体1的相对的端面之间形成有用于浇筑构造柱本体的浇筑空腔。浇筑空腔中安装有构造柱钢筋21。每一堵墙体1的端面的远离阴角a的一侧形成有多个浇筑缺口,浇筑缺口用于浇筑构造柱马牙槎。多个浇筑缺口沿竖直方向间隔设置。浇筑缺口连通于浇筑空腔。
本发明的砌体墙结构,通过在墙体的端面上开设用于浇筑马牙槎的浇筑缺口,浇筑缺口与用于浇筑构造柱的浇筑空间连通,在浇筑空腔和浇筑缺口中浇筑混凝土以形成构砌体墙的构造柱,其中,构造柱的靠近墙体的阴角部位以浇筑缺口的侧壁的墙体作为阴角部位的模板,避免支设墙体的阴角部位的模板,一方面,提高了构造柱施工效率,另一方面,避免在狭小空间内施工,降低了施工的安全风险。
作为一种较佳的实施方式,墙体1包括多层主体砌块11和切割砌块12。切割砌块12连接于每一层主体砌块11。两墙体1的切割砌块12之间形成浇筑空腔。
具体的,切割砌块12包括交替设置的第一砌块121和第二砌块122。第一砌块121具有对准于浇筑空腔的第一端和连接于主体砌块11的第二端,第二砌块122具有对准于浇筑空腔的第一端和连接于主体砌块11的第二端。
第一砌块121的第一端的远离阴角a的一侧形成有第一缺口b。第一缺口b连通于浇筑空腔。
第二砌块122的第一端的远离阴角a的一侧形成有第二缺口c。第二缺口c连通于第一缺口b和浇筑空腔。
在本实施例中,第一缺口b贯通第一砌块121的上部和下部。第二砌块122设置于第一砌块121的上方,第二缺口c位于第二砌块122的下部。
第二缺口c呈三棱柱形。第一缺口b的深度适配于第二缺口c的深度。第一缺口b的宽度适配于第二缺口c的宽度。
在本实施例中,第一缺口和第二缺口为切割机切割砌块形成的缺口。
下面具体阐述以一主体砌块制备第一砌块和第二砌块的方法:
在本实实施例中,墙体的主体砌块为加气混凝土砌块。主体砌块为标准砌块,尺寸(长×宽×高)为500mm×150mm×250mm。墙体在构造柱处先退后进,以厚度为150mm的墙体为例,常规施工方法为第一皮砌块后退不少于60mm,构造柱在此处的截面积为150mm×60mm=900mm2。
继续参阅图4和图5所示,采用本发明的砌体墙结构,所有先退的第一砌块进行切割处理,具体切割方法为:将一主体砌块的厚度方向上切去100mm,留50mm厚,长度方向切去90mm,切除后的第一砌块为L形。
参阅图6和图7所示,所有后进的第二砌块进行切割处理,具体切割方法为:将一主体砌块的底部局部45度切斜角,长宽各切90mm,厚度切100mm留50mm厚不切透,切除后留的50mm厚的一端位于构造柱的阴角一侧,构造柱在此处的混凝土截面为100mm×90mm=900mm2,构造柱的截面未减小,采用采用本发明的砌体墙结构,墙体的阴角部位由砌体全部封闭,浇筑混凝土时免去支设模板工序,提高了效率,保证了安全。
本发明的砌体墙结构,通过对主体砌块(即标准砌块)采用不同切割方式,调整砌块马牙槎构造,进而调整构造柱截面,在不改变构造柱的截面积的情况下,利用切割改造后砌块自身的一部分作为构造柱的面向阴角一侧的模板,可免去构造柱的阴角部位模板支设,省去在井道等狭小施工空间内搭设操作架的措施,保证了施工安全,提高了浇筑质量。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种砌体墙结构,其特征在于,包括呈角度设置的两墙体,两所述墙体的相对的侧面交接形成阴角,两所述墙体的相对的端面之间形成有用于浇筑构造柱本体的浇筑空腔,所述端面的远离所述阴角的一侧形成有用于浇筑构造柱马牙槎的多个浇筑缺口,多个所述浇筑缺口沿竖直方向间隔设置,所述浇筑缺口连通于所述浇筑空腔。
2.根据权利要求1所述的砌体墙结构,其特征在于,所述墙体包括多层主体砌块和连接于每一层所述主体砌块的切割砌块,两所述墙体的切割砌块之间形成所述浇筑空腔,所述切割砌块包括交替设置的第一砌块和第二砌块,所述第一砌块和所述第二砌块分别具有对准于所述浇筑空腔的第一端和连接于所述主体砌块的第二端,所述第一砌块的第一端的远离所述阴角的一侧形成有连通于所述浇筑空腔的第一缺口,所述第二砌块的第一端的远离所述阴角的一侧形成有连通于所述第一缺口的第二缺口,所述第二缺口连通于所述浇筑空腔。
3.根据权利要求2所述的砌体墙结构,其特征在于,所述第一缺口贯通所述第一砌块的上部和下部。
4.根据权利要求3所述的砌体墙结构,其特征在于,所述第二砌块设置于所述第一砌块的上方,所述第二缺口位于所述第二砌块的下部。
5.根据权利要求2所述的砌体墙结构,其特征在于,所述第二缺口呈三棱柱形。
6.根据权利要求2所述的砌体墙结构,其特征在于,所述第一缺口的深度适配于所述第二缺口的深度。
7.根据权利要求6所述的砌体墙结构,其特征在于,所述第一缺口的宽度适配于所述第二缺口的宽度。
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- 2020-12-30 CN CN202011605261.8A patent/CN112814199A/zh active Pending
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