CN218597534U - 一种构造柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造柱，包括墙体、预留腔和浇筑口，墙体的上下两端均固定连接有混凝土梁；所述预留腔开设在墙体中间位置的内部，且预留腔的内部分别卡合连接有第一预制模板和第二预制模板，其中第一预制模板和第二预制模板的中间位置均呈等间距的开设有螺栓孔，且螺栓孔的内部卡合连接有螺栓杆；所述浇筑口开设在第一预制模板的上端。根据实际工程中不同部位的施工需求，设计了适用于十字形、T字形、墙角、端头等多种墙体结构的模板组合。该构造柱在不影响原有施工工艺的基础上加快了施工进度，还保证了构造柱的施工质量与表面平整度，避免了因模板支护较差导致的涨模现象，同时搬运方便，安装简单。

Description

一种构造柱

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种构造柱。

背景技术

构造柱的应用范围十分广泛，在砌体结构中构造柱对增加墙体的抗剪能力，提升墙体的抗震能力有着显著的作用，目前市场上的构造柱的同时繁多，可以满足不同的需求。但是一般构造柱有如下问题，马牙槎的进退高度与深度不规范，有时甚至没有马牙槎；施工时模板设置不方便，同时建筑后表面不平整，后期对抹灰的要求较高。虽然现在有一些人提出了一些装配式砌块，在砌块中直接浇筑混凝土让砌块与核芯区的混凝土共同形成构造柱，不需支模板以提高施工进度，但是砌块把现浇的混凝土与墙体隔开了，构造柱与墙体的连接仅靠砌块与砖块之间的砂浆进行粘结，这样也会导致构造柱与墙体的粘结不够紧密，同时也会在一定程度上影响构造柱中竖向钢筋与箍筋的施工。因此，我们提出一种构造柱，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造柱，以解决上述背景技术中提出的大多数构造柱，支模不方便，浇筑混凝土时容易发生涨模的现象，同时构造柱与墙体粘结较弱的问题。还能在不影响原有施工工艺的基础上加快了施工进度，还保证了构造柱的施工质量与表面平整度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种构造柱，包括用于整体安装承载的混凝土梁，且墙体的上下两端均固定连接有混凝土梁；

还包括：

预留腔，所述预留腔开设在墙体中间位置的内部，且预留腔的内部分别卡合连接有第一预制模板和第二预制模板，其中第一预制模板和第二预制模板的中间位置均呈等间距的开设有螺栓孔，且螺栓孔的内部卡合连接有螺栓杆；

浇筑口，所述浇筑口开设在第一预制模板的上端，且第一预制模板的后壁以及第二预制模板的之间连接有钢筋结构。

优选的，所述第一预制模板的左右两端以及第二预制模板的左右两端均呈等间距的开设有马牙槎，且螺栓杆的前端与螺栓孔的前端在同一水平面上，其中第一预制模板左右两端的形状与预留腔的内部形状相吻合。

优选的,所述第二预制模板上螺栓孔的位置与第一预制模板上螺栓孔的位置前后一一对应，并且螺栓孔的直径大于振捣棒的直径。

优选的，所述第一预制模板和第二预制模板中至少其中之一为截面为直角形的折板，所述第二预制模板数量为1至3个。

优选的：所述第一预制模板为U型板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该构造柱，便于增加构造柱表面平整度，而且防止浇筑混凝土时发生涨模的现象，同时方便将预制模板内的混凝土压实；

1、根据墙体的高度与砌块的尺寸确定好预制模板的高度与类型，同时还应当确定好马牙槎的高度大小。

2、设有螺栓孔和螺栓杆，第一预制模板和第二预制模板的中间位置均呈等间距的开设有螺栓孔，第二预制模板上螺栓孔的位置与第一预制模板上螺栓孔的位置前后一一对应，使得螺栓杆卡合连接在前后两组螺栓孔的内部，从而防止浇筑混凝土时发生涨模的现象；

3、设有螺栓孔和浇筑口，浇筑口开设在第一预制模板的上端，使得混凝土通过浇筑口倒入第一预制模板和第二预制模板之间，螺栓孔的直径大于振捣棒的直径，使得振捣棒通过螺栓孔伸入对混凝土进行捣压，从而方便将预制模板内的混凝土压实。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型所述第一预制模板与螺栓杆连接立体结构示意图；

图3为本实用新型所述第一预制模板与第二预制模板包住钢筋结构的连接立体结构示意图；

图4为本实用新型所述第一预制模板和第二预制模板的一种具体实施方式示意图；

图5为本实用新型所述第一预制模板和第二预制模板的一种具体实施方式示意图；

图6为本实用新型所述第一预制模板和第二预制模板的一种具体实施方式示意图；

图7为本实用新型所述第一预制模板的一种具体实施方式示意图。

图中：1、混凝土梁；2、墙体；3、预留腔；4、第一预制模板；5、浇筑口；6、螺栓孔；7、螺栓杆；8、第二预制模板；9、钢筋结构；10、马牙槎。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种构造柱，包括混凝土梁1、墙体2、预留腔3、第一预制模板4、浇筑口5、螺栓孔6、螺栓杆7、第二预制模板8、钢筋结构9和马牙槎10，在使用该构造柱时，结合图1、图3和图4，由于预留腔3的内部分别卡合连接有第一预制模板4和第二预制模板8，第一预制模板4和第二预制模板8的中间位置均呈等间距的开设有螺栓孔6，螺栓孔6的内部卡合连接有螺栓杆7，第一预制模板4的左右两端以及第二预制模板8的左右两端均呈等间距的开设有马牙槎10，第一预制模板4左右两端的形状与预留腔3的内部形状相吻合；

因此将第二预制模板8卡合连接在预留腔3的内部后端，第一预制模板4卡合连接在预留腔3的内部前端，第一预制模板4与第二预制模板8左右两端呈等间距设置的马牙槎10卡合连接在预留腔3内部的对应位置，第一预制模板4、第一预制模板4与预留腔3的接触面应当用水泥砂浆粘结，以保证浇筑的混凝土不会从缝隙中流出，其中第二预制模板8上螺栓孔6的位置与第一预制模板4上螺栓孔6的位置前后一一对应，第一预制模板4和第二预制模板8的最上侧与最下侧的两个螺栓孔6应先用螺栓杆7连接起来，使第一预制模板4和第二预制模板8为一个整体，以保证浇筑混凝土时不会发生涨模的现象；预制模板可以由水泥与钢筋，分布钢筋可以增加预制模板强度。

结合图1和图3，第二预制模板8上螺栓孔6的位置与第一预制模板4上螺栓孔6的位置前后一一对应，螺栓孔6的直径大于振捣棒的直径，因此将混凝土通过浇筑口5倒入第二预制模板8和第一预制模板4之间，当混凝土落在第一预制模板4与第二预制模板8之间的下端后，将振捣棒放入从下往上第二个螺栓孔6内，通过振捣棒将混凝土压实；

压实后将振捣棒从第二个螺栓孔6内取出，再次将混凝土通过浇筑口5倒入第二预制模板8与第一预制模板4之间，将振捣棒放入从下往上第三个螺栓孔6内，通过振捣棒将混凝土压实，压实后将振捣棒从第三个螺栓孔6内取出，最后在将混凝土通过浇筑口5灌入第一预制模板4与第二预制模板8之间，浇筑完成后将浇筑口5密封，将螺栓杆7卡合在剩下的螺栓孔6内，从而方便将预制模板内的混凝土压实，让第一预制模板4、第二预制模板8、钢筋结构9与混凝土形成构造柱。

图4和图5 所示的具体实施方式中，第一预制模板和第二预制模板为截面呈直角折线形的折板，且数量可以为多个，可用于十字形墙体和墙角处的构造柱结构，图6所示的具体实施方式中，采用一字形和直角折线形搭配，可以实现T字形墙体处的构造柱结构，图7所示的具体实施方式中， 第一预制模板为U线形，可用于墙体端头处的构造柱结构。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种构造柱，包括用于整体安装承载的混凝土梁（1），且墙体（2）的上下两端均固定连接有混凝土梁（1）；

其特征在于，还包括：

预留腔（3），所述预留腔（3）开设在墙体（2）中间位置的内部，且预留腔（3）的内部分别卡合连接有第一预制模板（4）和第二预制模板（8），其中第一预制模板（4）和第二预制模板（8）的中间位置均呈等间距的开设有螺栓孔（6），且螺栓孔（6）的内部卡合连接有螺栓杆（7）；

浇筑口（5），所述浇筑口（5）开设在第一预制模板（4）的上端，且第一预制模板（4）的后壁以及第二预制模板（8）之间连接有钢筋结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱，其特征在于：所述第一预制模板（4）的左右两端以及第二预制模板（8）的左右两端均呈等间距的开设有马牙槎（10），且螺栓杆（7）的前端与螺栓孔（6）的前端在同一水平面上，其中第一预制模板（4）左右两端的形状与预留腔（3）的内部形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱，其特征在于：所述第二预制模板（8）上螺栓孔（6）的位置与第一预制模板（4）上螺栓孔（6）的位置前后一一对应，并且螺栓孔（6）的直径大于振捣棒的直径。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱，其特征在于：所述第一预制模板（4）和第二预制模板（8）中至少其中之一为截面为直角形的折板，所述第二预制模板（8）数量为1至3个。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱，其特征在于：所述第一预制模板（4）为U型板。

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