CN216974237U - 一种马牙槎成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑模板制造技术领域，尤其是涉及一种马牙槎成型模具。技术包括竖直设置的第一成型模板，所述第一成型模板前侧设置有第二成型模板，第二成型模板的左侧面和右侧面中的至少一个侧面设置有马牙槎结构面。本实用新型是针对规范砌筑马牙槎而做的设计方案，在具有马牙槎结构面的第二成型模板的设计下，可以更加方便直接地砌筑出符合规范的马牙槎，不用再通过反复测量来检验砌筑出的马牙槎是否符合规范，降低了建筑施工成本。

Description

一种马牙槎成型模具

技术领域

本实用新型属于马牙槎模具设计技术领域，尤其是涉及一种马牙槎成型模具。

背景技术

随着建筑质量要求的提高，施工技术也在慢慢提升，其中马牙槎的砌筑方法在提升砌体的稳定性方面起到极大作用，如图8所示，马牙槎是指构造柱上凸出的部分，当砌体不能同时砌筑的时候,在交接处一般要预留马牙搓,以保持砌体的整体性与稳定性，常用在构造柱与墙体的连接中。此外，马牙槎还可以叫做接缝马牙槎和结构马牙槎；接缝马牙槎主要是为了方便后续砌筑，一般墙体太长的时候，留马牙槎，方便后续施工；结构马牙槎，在马牙槎里浇筑构造柱。施工时，在砌体与构造柱连接面上砌筑马牙槎，先砌墙，后浇注混凝土构造柱，保证两者同时受力工作。

每一马牙槎高度不宜超过300mm，且应沿高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。6、7度时底部1/3楼层，8度时底部1/2楼层，9度时全部楼层，上述拉结网片应沿墙体水平通长设置。

但是，在传统上砌筑马牙槎的时候没有具体的实施模板，导致其完成过后的马牙槎的规范程度无法得到保障。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种马牙槎成型模具，提高了砌筑马牙槎的规范程度。

所述的马牙槎成型模具，包括竖直设置的第一成型模板，所述第一成型模板前侧设置有第二成型模板，第二成型模板的左侧面和右侧面中的至少一个侧面设置有马牙槎结构面。

进一步的，所述第一成型模板和第二成型模板的后侧面上均开设有若干个无后侧面的凹槽。

进一步的，所述第一成型模板的上下槽壁上均竖直开设有用于穿装螺栓的通孔，且通孔呈上下对称分布。

进一步的，所述凹槽内均设置有若干个加强筋。

进一步的，所述第一成型模板的后侧壁上设置有提手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是针对规范砌筑马牙槎而做的设计方案，在具有马牙槎结构面的第二成型模板的设计下，可以更加方便直接地砌筑出符合规范的马牙槎，不用再通过反复测量来检验砌筑出的马牙槎是否符合规范，降低了建筑施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为双侧马牙槎的结构示意图；

图6为具有多个马牙槎的模板示意图；

图7为图1拼接使用的状态图；

图8为上下表面不齐平的模板示意图；

图9为筑造完成后的马牙槎实物结构示意图；

图中各部件名称：1、第一成型模板 2、第二成型模板 2.1、第一竖直面 2.2、水平面 2.3、第二竖直面 3、提手。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的马牙槎成型模具，包括竖直设置的第一成型模板1，所述第一成型模板1前侧设置有第二成型模板2，第二成型模板2的左侧面和右侧面中的至少一个侧面设置有马牙槎结构面。

本实施例具有的技术效果为：

本实施例的结构简单，使用方便。在马牙槎结构面的限制下，可规范地浇筑或砌筑出马牙槎，使在后续的填充工作完成后更好地提高了砌体的稳定性。

使用时，如图7所示，根据砌体的高度，选择多块第一成型模板1通过上下拼接在一起，再将拼接完成的第一成型模板1放入砌体的留槎处，砌体根据本实施例砌筑出符合规范的马牙槎，砌筑完成后将本实施例取出。

多块第一成型模板1拼接时，可采用螺栓连接的方式拼接，也可以采用卡扣扣合的方式拼接。

如图1和图9所示，上述马牙槎结构面包括第一竖直面(第二竖直面2.31)、水平面2.2和第二竖直面2.3，其呈“Z”字形结构面，且水平面2.2必须与第一竖直面2.1和第二竖直面2.3相互垂直；如图6所示，第一成型模板1上的第二成型模板2也可以设置多个马牙槎结构面，且第一个马牙槎结构面的第一竖直面2.1与最后一个马牙槎的第二竖直面2.3不在同一竖直面上，以确保在多个第一成型模板1拼接后不同的第二成型模板2之间能够成连续且符合规范的马牙槎。此外，第一成型模板1和第二成型模板2可以采用焊接的方式连接；也可直接采用一体结构，在一块板上直接冲压出马牙槎状的凸起。如图1所示，为方便拼接，本实施例是将第二成型模板2与第一成型模板1的上下表面齐平，当然，如图8所示，第二成型模板2的上下表面也可与第一成型模板1的上下表面不齐平，当上下表面不齐平时，只能从第二成型模板2选择出符合规范的马牙槎结构面来限制砌筑。

再者，第二成型模板2的形状可以是如图1所示的单侧马牙槎，也可以是如图5所示的双侧马牙槎；单侧马牙槎的朝向可以朝左，也可以朝右。

此外，具体实施时，本实施例中的第二成型模板2的第一竖直面2.1和第二竖直面2.3的高度相等，且选择符合国家规范的300mm，如图1所示，水平面2.2的左右宽度(也就是第一竖直面2.1到第二竖直面2.3的最短距离)选择符合国家规范的60mm,第二成型模板2的厚度可随砌体的厚度来确定，当然，若后续的行业规范发生变更，其所有生产出的具体尺寸也可以随之变化。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，所述第一成型模板1和第二成型模板2的后侧面上均开设有若干个无后侧面的凹槽。

本实施例具有的技术效果为：

本实施例中，在凹槽的设计下，一方面减轻了重量，节省了搬运时所需要的人力，另一方面减少了生产所需的耗材，大大地降低了生产成本。

具体实施时，第二成型模板2上开设的槽与第一成型模板1上开设的凹槽连通，当第一成型模板1和第二成型模板2作为一体结构生产时，连通的凹槽方便了其一次注塑成型，进一步降低了劳动力成本。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，所述第一成型模板1的上下槽壁上均竖直开设有用于穿装螺栓的通孔，且通孔呈上下对称分布。

本实施例具有的技术效果为：

本实施例中，在通孔的设计下，方便了多块第一成型模板1的拼接，采用螺栓连接的方式不仅安装和拆卸方便，也适合工地上的临时性安装连接，实用性较强。

具体实施时，如图4所示，为了更加牢固地使多个第一成型模板1拼接在一起，上下侧壁上均开设两个通孔。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，所述凹槽内均设置有若干个加强筋。

本实施例具有的技术效果为：

本实施例中，加强筋的结构简单，生产成本低，且在加强筋的设计下，可以在不增加壁厚的情况下提升刚度和刚性，防止因受力不均导致第一成型模板1或第二成型模板2发生变形。

具体实施时，如图2所示，加强筋沿水平和竖直方向设置在凹槽内，可以减小水平或竖直的方向的力所带来的形变。此外，也可以设置多个倾斜的加强筋，减小斜向受力所带来的形变。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，所述第一成型模板1的后侧壁上设置有提手3。

本实施例具有的技术效果为：

在提手3的作用下，在砌体砌筑完成后可轻易取出本实施例，方便了重复使用，提高了使用价值。

使用时，当马牙槎砌筑完成后需要取出本实施例时，可以通过工人握住提手3直接提出，当贴合过紧时，可以将撬杠穿入提手3内，通过杠杆原理将其撬出。

具体实施时，如图2和图3所示，为了更好地提升提手3的使用效果，方便工人手持，节省了人力，采用两个提手3呈左右对称分布在第一成型模板1上水平中心线上。

Claims (5)

1.一种马牙槎成型模具，包括竖直设置的第一成型模板(1)，其特征在于：所述第一成型模板(1)前侧设置有第二成型模板(2)，第二成型模板(2)的左侧面和右侧面中的至少一个侧面设置有马牙槎结构面。

2.根据权利要求1所述的马牙槎成型模具，其特征在于：所述第一成型模板(1)和第二成型模板(2)的后侧面上均开设有若干个无后侧面的凹槽。

3.根据权利要求2所述的马牙槎成型模具，其特征在于：所述第一成型模板(1)的上下槽壁上均竖直开设有用于穿装螺栓的通孔，且通孔呈上下对称分布。

4.根据权利要求2或3所述的马牙槎成型模具，其特征在于：所述凹槽内均设置有若干个加强筋。

5.根据权利要求1所述的马牙槎成型模具，其特征在于：所述第一成型模板(1)的后侧壁上设置有提手(3)。

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