CN112813692A - 一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法 - Google Patents

一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料改性领域，具体涉及一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，具体步骤如下：配置对位芳纶纳米纤维分散液；制造聚丙烯熔喷非织造布；对位芳纶纳米纤维喷涂，通过喷头将对位芳纶纳米分散液加压雾化后，通过雾化喷头喷涂在熔喷非织造布表面，对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.005～0.1％，滚筒烘干后，电晕放电驻极，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压10～50kV，驻极距离1～5cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布。本发明的设备简单，此方法明显提高了聚丙烯熔喷非织造布的过滤性能、力学性能。

Description

一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料改性领域，具体涉及一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法。
技术背景
芳纶纤维具有超高强度(≥2.9Gpa)，比强度是钢丝的5～6倍；高模量(≥100Gpa)，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍；耐高温，在560℃下，不分解，不熔化；耐酸耐碱；密度小(是钢材的1/5)；具有良好的阻燃性，极限氧指数29以上，属于B1级难燃材料。
聚丙烯熔喷非织造布(PP)由于其纤维细、比表面积大、空隙小、屏蔽性好而在多种领域得到广泛应用。但目前市场上大多数熔喷材料都由单一熔喷纤维(主要为聚丙烯)构成，其产品性能存在透气性、耐久性、力学性能相对较差等缺点。因而在单一熔喷工艺基础上发展混合型熔喷材料制备技术，改善产品的强度、柔软性、弹性及耐用性，增强产品具有优良性能，同时使产品具有更高的回弹性和更好的蓬松性，故而受到市场广泛关注。通过将芳纶短纤维加入到聚丙烯熔喷超细纤维中制备聚丙烯/芳纶混合型熔喷材料，改善其透气性、力学、过滤等性能，拓展应用领域具有重要的意义。目前，鲜有专利报道对位芳纶纳米纤维喷涂法改性聚丙烯熔喷非织造布的方法。
发明内容
针对目前存在的问题，本发明提供了一种芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的方法，该方法提高了熔喷布过滤效率，采用连续式熔喷生产线制备芳纶纳米纤维/聚丙烯混合型熔喷非织造布。
本发明的技术方案如下：
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，具体步骤如下：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：配置质量浓度为1‰～5‰的对位芳纶纳米纤维分散液；
(2)制造聚丙烯熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：通过喷头将对位芳纶纳米纤维分散液加压雾化后，通过雾化喷头，均匀的喷涂到聚丙烯熔喷非织造布表面(单面或双面)，100～120℃滚筒烘干后，电晕放电驻极，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压10～50kV，驻极距离1～5cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量(干重)为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.005～0.1％。喷涂量太大，纳米纤维过量，导致熔喷布通气率降低，喷涂量太小，导致纳米纤维过少，起不到相应的作用。
优选地，对位芳纶纳米纤维直径在10～100nm之间，长径比在100～3000，对位芳纶纳米纤维(ANF)，具有尺寸小、比表面积大、表面能高、分散性好，保水率高，阻燃性能优异等特点，芳纶纳米纤维成膜致密，尺寸稳定性好，绝缘性好，与水及某些有机溶剂能形成均匀的悬浊液，易于喷涂。
优选地，利用对位芳纶纳米纤维溶液加入去离子水，于管线式乳化泵内分散均匀，配置质量浓度为1‰～5‰的对位芳纶纳米纤维分散液；对位芳纶纳米纤维溶液的固含量为1～5％，比浓对数粘度控制在2～4dL/g。本发明所使用的对位芳纶纳米纤维溶液，利用双螺杆作为聚合的主反应器，用螺杆元件的强烈剪切搅拌作用，在对苯二胺和对苯二甲酰氯聚合生成聚对苯二甲酰对苯二胺的过程中，通过助剂和机械设备辅助直接控制生成芳纶纳米纤维，纳米纤维的直径和粘度具有可控性。本发明利用的对位芳纶纳米纤维溶液可由专利CN106750265A、CN105153413A公开的制备方法制备得到。
优选地，对位芳纶纳米纤维分散液雾化压力0.01～0.05Mpa。
优选地，对位芳纶纳米分散液加压雾化后喷涂到熔喷非织造布表面的喷涂距离2～8cm。
优选地，配置对位芳纶纳米纤维分散液具体步骤为：所述对位芳纶纳米纤维中加入去离子水，于管线式乳化泵内分散均匀，配置质量浓度为1‰～5‰的对位芳纶纳米纤维分散液。浓度太大难以在水中分散开，否则容易堵塞喷头导致难以雾化。
优选地，制造聚丙烯熔喷非织造布的具体步骤为：将熔喷聚丙烯树脂和驻极体混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在230～280℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧250～280℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成聚丙烯熔喷非织造布。
优选地，熔喷型聚丙烯，等规度在94以上，熔融指数在1500以上，熔点165℃以上。
优选地，熔喷型聚丙烯与驻极体的质量比为99～93：1～7。
本发明，聚丙烯树脂在单螺杆挤压机熔融，经过滤、计量后进入熔喷模头，由喷嘴的毛细孔中挤出时，受到喷丝孔两侧高压热气流的喷吹得到具有一定长度的微细纤维，收集成网，网布分离后，将定量的芳纶纳米纤维均匀喷涂在熔喷布表面，烘干、加静电后卷绕成卷，即制成混合型熔喷法非织造布。本发明所使用的喷雾喷涂法，先加压雾化，再进行均匀喷涂；喷涂后的熔喷布，经过调控蒸汽滚筒的温度可以实现瞬间干燥。实验表明，加入对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布过滤性能、力学性能明显优于常规聚丙烯熔喷非织造布。
本发明的对位芳纶纳米纤维具有芳纶纤维高强、高模、阻燃耐高温的基本特点，由于芳纶纳米纤维本身的负电性，可以和带有正电的驻极非织造材料通过正负电性以及芳纶分子间作用力紧密结合在一起，能显著提高复合材料的力学性能。此外，对位芳纶纳米纤维直径在10-100nm之间，长径比在3000左右，具有尺寸小、比表面积大、表面能高、静电吸附能力强的显著优势，能有大大提高复合材料的过滤性能；且本发明采用的纳米纤维比浓对数粘度可控，分散液中只有水分，后期使用过程中只需烘干即可，没有化学试剂残留。
本发明中，纳米纤维复合采用的是喷涂法，通过调节对位芳纶纳米纤维分散液浓度、雾化压力，可以很好的量化对位芳纶纳米纤维复合用量，且雾化后纳米纤维均匀分布在熔喷非织造材料表面，复合效果更好，易于实现工业化生产；较涂覆工艺，干燥时间短，均匀性好，利于工业化生产。本发明的设备简单，易于操作，此方法明显提高了聚丙烯熔喷非织造布的过滤性能、力学性能。
附图说明
图1为本发明的对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备流程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明主要技术指标及其测定方法是：
(1)力学性能——按照GB1447-83，采用YG065型电子织物强力机对非织造布力学性能测试进行测试。
(2)过滤效率——按照GB14295-2019，采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定，NaCl气溶胶粒子直径为0.3μm～10μm之间，气流速度为32L/min。
下述实施例中对位芳纶纳米纤维直径在10～100nm之间，长径比在100～3000；对位芳纶纳米纤维溶液比浓对数粘度控制在2～4dL/g。
实施例1
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：将固含量为2％的对位芳纶纳米纤维溶液，加入去离子水，于管线式乳化泵内分散均匀，配置成浓度为2‰wt的分散液；
(2)制造熔喷非织造布：将99％wt熔喷聚丙烯树脂和1％wt驻极体均匀混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在260℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧260℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成所述的熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：熔喷非织造布与接收装置分离后，2‰wt对位芳纶纳米分散液加压雾化后，雾化压力为0.01MPa，通过单排十喷头，均匀喷涂到熔喷非织造布的上表面，喷涂距离为5cm，100℃滚筒烘干后，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压50kV，驻极距离5cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.02％。
采用YG065型电子织物强力机测得横向、纵向断裂强力分别是17N、20N，断裂伸长率为28％；采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定过滤效率为97.1％。
实施例2
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：将固含量为5％的对位芳纶纳米纤维溶液，加入去离子水，配置成浓度为1‰wt的分散液；
(2)制造熔喷非织造布：将95％wt熔喷聚丙烯树脂和5％wt驻极体均匀混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在260℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧260℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成所述的熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：熔喷非织造布与接收装置分离后，1‰wt对位芳纶纳米分散液加压雾化后，雾化压力为0.01MPa，通过单排十喷头，均匀喷涂到熔喷非织造布的上表面，喷涂距离为5cm，100℃滚筒烘干后，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压50kV，驻极距离1cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.01％。
采用YG065型电子织物强力机测得横向、纵向断裂强力分别是14N、18N，断裂伸长率为27％；采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定过滤效率为96.1％。
实施例3
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：将固含量为5％的对位芳纶纳米纤维溶液，加入去离子水，配置成浓度为1‰wt的分散液；
(2)制造熔喷非织造布：将95％wt熔喷聚丙烯树脂和5％wt驻极体均匀混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在260℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧260℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成所述的熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：熔喷非织造布与接收装置分离后，1‰wt对位芳纶纳米分散液加压雾化后，雾化压力为0.02MPa，通过双排二十喷头(上十下十交错排列)，均匀喷涂到熔喷非织造布的上下两表面，喷涂距离为8cm，100℃滚筒烘干后，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压30kV，驻极距离1cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.01％。
采用YG065型电子织物强力机测得横向、纵向断裂强力分别是15N、20N，断裂伸长率为27％；采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定过滤效率为96.8％。
实施例4
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：将固含量为2％的对位芳纶纳米纤维溶液，加入去离子水，配置成浓度为2‰wt的分散液；
(2)制造熔喷非织造布：将97％wt熔喷聚丙烯树脂和3％wt驻极体均匀混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在260℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧260℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成所述的熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：熔喷非织造布与接收装置分离后，2‰wt对位芳纶纳米分散液加压雾化后，雾化压力为0.02MPa，通过双排二十喷头(上十下十交错排列)，均匀喷涂到熔喷非织造布的上下两表面，喷涂距离为8cm，100℃滚筒烘干后，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压30kV，驻极距离1cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.04％。
采用YG065型电子织物强力机测得横向、纵向断裂强力分别是20N、30N，断裂伸长率为25％；采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定过滤效率为97.9％。
实施例5
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：将固含量为2％的对位芳纶纳米纤维溶液，加入去离子水，配置成浓度为2‰wt的分散液；
(2)制造熔喷非织造布：将97％wt熔喷聚丙烯树脂和3％wt驻极体均匀混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在280℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧280℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成所述的熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：熔喷非织造布与接收装置分离后，2‰wt对位芳纶纳米分散液加压雾化后，雾化压力为0.03MPa，通过上下两排十喷头，，均匀喷涂到熔喷非织造布的上下两表面，喷涂距离为6cm，110℃滚筒烘干后，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压30kV，驻极距离3cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.09％。
采用YG065型电子织物强力机测得横向、纵向断裂强力分别是25N、40N，断裂伸长率为22％；采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定过滤效率为99.1％。
实施例6
一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：将固含量为2％的对位芳纶纳米纤维溶液，加入去离子水，配置成浓度为1‰wt的分散液；
(2)制造熔喷非织造布：将98％wt熔喷聚丙烯树脂和2％wt驻极体均匀混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在270℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧270℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成所述的熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：熔喷非织造布与接收装置分离后，1‰wt对位芳纶纳米分散液加压雾化后，雾化压力为0.05MPa，通过单排十喷头，均匀喷涂到熔喷非织造布的上表面，喷涂距离为2cm，100℃滚筒烘干后，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压30kV，驻极距离3cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.01％。
采用YG065型电子织物强力机测得横向、纵向断裂强力分别是16N、28N，断裂伸长率为28％；采用LB-3307口罩颗粒物过滤效率测定仪测定过滤效率为96.7％。
常规聚丙烯熔喷非织造布横向、纵向断裂强力分别是2～10N、4～15N，过滤效率很难提升至95％以上。通过本发明制备的对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布，其横向、纵向断裂强力、断裂伸长率和过滤效率明显优于常规的聚丙烯熔喷非织造布。
本发明中，纳米纤维复合采用的是喷涂法，通过调节对位芳纶纳米纤维分散液、雾化压力、喷涂时间，可以很好的量化纳米纤维复合用量，且雾化后纳米纤维均匀分布在熔喷非织造材料表面，复合效果更好，易于实现工业化生产；本发明的设备简单，易于操作，此方法明显提高了聚丙烯熔喷非织造布的过滤性能、力学性能。

Claims (8)

1.一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)配置对位芳纶纳米纤维分散液：配置质量浓度为1‰～5‰的对位芳纶纳米纤维分散液；
(2)制造聚丙烯熔喷非织造布；
(3)对位芳纶纳米纤维喷涂：通过喷头将对位芳纶纳米纤维分散液加压雾化后，通过雾化喷头，均匀的喷涂到聚丙烯熔喷非织造布表面，100～120℃烘干后，电晕放电驻极，将非织造布用高压电晕放电驻极处理，驻极电压10～50kV，驻极距离1～5cm，得到对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布；
对位芳纶纳米纤维的喷涂量为聚丙烯熔喷非织造布质量的0.005～0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，对位芳纶纳米纤维直径在10～100nm之间，长径比在100～3000。
3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，利用对位芳纶纳米纤维溶液加入去离子水，于管线式乳化泵内分散均匀，配置质量浓度为1‰～5‰的对位芳纶纳米纤维分散液；对位芳纶纳米纤维溶液的固含量为1～5％，比浓对数粘度控制在2～4dL/g。
4.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，对位芳纶纳米纤维分散液雾化压力0.01～0.05Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，所述对位芳纶纳米分散液加压雾化后喷涂到熔喷非织造布表面的喷涂距离2～8cm。
6.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，所述制造聚丙烯熔喷非织造布的具体步骤为：将熔喷聚丙烯树脂和驻极体混合后，直接喂入到螺杆挤出机内，在230～280℃下熔融挤出，然后经过熔体过滤器过滤和计量泵计量后，输入到熔喷模头的喷丝孔喷出，在熔喷模头喷丝孔两侧250～280℃的热空气喷吹作用下，即可制成熔喷超细纤维，并在接收装置上靠其自身余热加固成聚丙烯熔喷非织造布。
7.根据权利要求6所述的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，所述熔喷型聚丙烯，等规度在94以上，熔融指数在1500以上，熔点165℃以上。
8.根据权利6要求的一种对位芳纶纳米纤维改性聚丙烯熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，所述熔喷型聚丙烯与驻极体的质量比为99～93：1～7。
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