CN112813430A - 一种异型紧固件及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型紧固件及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：生产负责人员编织异型紧固件生产工艺专项加工方案，并且编织针对性的应急预案，加工前对工作人员进行技术交底工作；步骤二：检验所需材料质量和加工机械设备的通电试运行状况，将加工用材料搬运到指定的位置，备用；步骤三：备料异型紧固件基材，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层；步骤四：将步骤三处理后的异型紧固件基材放入氮化罐中，抽去罐中的空气，向氮化罐通入氨气，使罐内压力保持在0.015‑0.035MP，然后开始加热氮化罐，并不断通入氨气，排出废气。该异型紧固件及生产工艺稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明属于异型紧固件生产技术领域，具体涉及一种异型紧固件及生产工艺。
背景技术
在进行零件定位时，通常会发现由于部分零件工艺特征而无法实现零件的孔销定位，无法满足零件精准定位的要求，造成与周边零件的匹配误差。以汽车后门三角窗为例，现有的三角窗依靠自身的包边面定位在玻璃导轨总成上，包边面极容易变形，因此上述定位方式是难以精确定位的，造成的后果通常是存在匹配误差，有间隙和断差产生，影响外观，严重时会造成漏水漏风等情况，并且现有的异型紧固件及生产工艺步骤繁多，过于复杂，效率低，实用性差，使生产制得的异型紧固件防脱效果差，不具有防腐耐磨的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型紧固件及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的异型紧固件及生产工艺步骤繁多，过于复杂，效率低，实用性差，使生产制得的异型紧固件防脱效果差，不具有防腐耐磨的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型紧固件及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产负责人员编织异型紧固件生产工艺专项加工方案，并且编织针对性的应急预案，加工前对工作人员进行技术交底工作；
步骤二：检验所需材料质量和加工机械设备的通电试运行状况，将加工用材料搬运到指定的位置，备用；
步骤三：备料异型紧固件基材，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层；
步骤四：将步骤三处理后的异型紧固件基材放入氮化罐中，抽去罐中的空气，向氮化罐通入氨气，使罐内压力保持在0.015-0.035MP，然后开始加热氮化罐，并不断通入氨气，排出废气；
步骤五：冷却后在步骤四处理后的异型紧固件基材外表面喷涂一层钛金属高温保护层，在280-350的温度中固化25-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：按照设计图纸尺寸利用切割机对处理后的异型紧固件基材进行切割制作异型紧固件半成品；
步骤七：将异型紧固件半成品冲压成型形成安装定位板，并于安装定位板的一端连接连接板，连接板的另一端部通过引弧角连接插接头；
步骤八：将步骤七得到的异型紧固件和相对应限位槽适配性进行性能检测，筛选出劣质品。
进一步的，所述引弧角上焊接防滑凸台，所述安装定位板上通过打孔机开设有安装孔。
进一步的，所述插接头包括小径端及大径端，所述小径端为限位槽插入端。
进一步的，所述步骤三中CrMo基层的厚度为0.3-0.5mm。
进一步的，所述步骤五中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对钛金属高温保护层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
进一步的，所述步骤四中氮化罐最大电压U为220-350V。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该生产工艺生产的异型紧固件便于插接在对应的限位槽内使用，固定性高，利用防滑凸台，起到限位防止滑脱的效果，便于操作，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层，增加了外层渗氮处理的附着性，使渗氮处理后的异型紧固件表面形成一层氮化物，防锈防腐能力强，强度高，不易氧化和剥落，经久耐用，从而有效的延长异型紧固件的使用寿命，在CrMo基层外表面喷涂一层钛金属高温保护层提高异型紧固件高温稳定性，防水耐磨效果突出，防腐效果明显。
(2)该异型紧固件及生产工艺稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种异型紧固件及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产负责人员编织异型紧固件生产工艺专项加工方案，并且编织针对性的应急预案，加工前对工作人员进行技术交底工作；
步骤二：检验所需材料质量和加工机械设备的通电试运行状况，将加工用材料搬运到指定的位置，备用；
步骤三：备料异型紧固件基材，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层；
步骤四：将步骤三处理后的异型紧固件基材放入氮化罐中，抽去罐中的空气，向氮化罐通入氨气，使罐内压力保持在0.015-0.035MP，然后开始加热氮化罐，并不断通入氨气，排出废气；
步骤五：冷却后在步骤四处理后的异型紧固件基材外表面喷涂一层钛金属高温保护层，在280-350的温度中固化25-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：按照设计图纸尺寸利用切割机对处理后的异型紧固件基材进行切割制作异型紧固件半成品；
步骤七：将异型紧固件半成品冲压成型形成安装定位板4，并于安装定位板4的一端连接连接板5，连接板5的另一端部通过引弧角1连接插接头3；
步骤八：将步骤七得到的异型紧固件和相对应限位槽适配性进行性能检测，筛选出劣质品。
其中，所述引弧角1上焊接防滑凸台2，所述安装定位板4上通过打孔机开设有安装孔。
其中，所述插接头3包括小径端及大径端，所述小径端为限位槽插入端。
其中，所述步骤三中CrMo基层的厚度为0.3-0.5mm。
其中，所述步骤五中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对钛金属高温保护层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
其中，所述步骤四中氮化罐最大电压U为220-350V。
实施例2
一种异型紧固件及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产负责人员编织异型紧固件生产工艺专项加工方案，并且编织针对性的应急预案，加工前对工作人员进行技术交底工作；
步骤二：检验所需材料质量和加工机械设备的通电试运行状况，将加工用材料搬运到指定的位置，备用；
步骤三：备料异型紧固件基材，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层；
步骤四：将步骤三处理后的异型紧固件基材放入氮化罐中，抽去罐中的空气，向氮化罐通入氨气，使罐内压力保持在0.015-0.035MP，然后开始加热氮化罐，并不断通入氨气，排出废气；
步骤五：冷却后在步骤四处理后的异型紧固件基材外表面喷涂一层铬金属高温保护层，在280-350的温度中固化25-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：按照设计图纸尺寸利用切割机对处理后的异型紧固件基材进行切割制作异型紧固件半成品；
步骤七：将异型紧固件半成品冲压成型形成安装定位板4，并于安装定位板4的一端连接连接板5，连接板5的另一端部通过引弧角1连接插接头3；
步骤八：将步骤七得到的异型紧固件和相对应限位槽适配性进行性能检测，筛选出劣质品。
其中，所述引弧角1上焊接防滑凸台2，所述安装定位板4上通过打孔机开设有安装孔。
其中，所述插接头3包括小径端及大径端，所述小径端为限位槽插入端。
其中，所述步骤三中CrMo基层的厚度为0.3-0.5mm。
其中，所述步骤五中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对铬金属高温保护层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
其中，所述步骤四中氮化罐最大电压U为220-350V。
本发明工作时：该生产工艺生产的异型紧固件便于插接在对应的限位槽内使用，固定性高，利用防滑凸台2，起到限位防止滑脱的效果，便于操作，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层，增加了外层渗氮处理的附着性，使渗氮处理后的异型紧固件表面形成一层氮化物，防锈防腐能力强，强度高，不易氧化和剥落，经久耐用，从而有效的延长异型紧固件的使用寿命，在CrMo基层外表面喷涂一层钛金属高温保护层或铬金属高温保护层提高异型紧固件高温稳定性，防水耐磨效果突出，防腐效果明显。该异型紧固件及生产工艺稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种异型紧固件及生产工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产负责人员编织异型紧固件生产工艺专项加工方案，并且编织针对性的应急预案，加工前对工作人员进行技术交底工作；
步骤二：检验所需材料质量和加工机械设备的通电试运行状况，将加工用材料搬运到指定的位置，备用；
步骤三：备料异型紧固件基材，在异型紧固件基材表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层；
步骤四：将步骤三处理后的异型紧固件基材放入氮化罐中，抽去罐中的空气，向氮化罐通入氨气，使罐内压力保持在0.015-0.035MP，然后开始加热氮化罐，并不断通入氨气，排出废气；
步骤五：冷却后在步骤四处理后的异型紧固件基材外表面喷涂一层钛金属高温保护层，在280-350的温度中固化25-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：按照设计图纸尺寸利用切割机对处理后的异型紧固件基材进行切割制作异型紧固件半成品；
步骤七：将异型紧固件半成品冲压成型形成安装定位板(4)，并于安装定位板(4)的一端连接连接板(5)，连接板(5)的另一端部通过引弧角(1)连接插接头(3)；
步骤八：将步骤七得到的异型紧固件和相对应限位槽适配性进行性能检测，筛选出劣质品。
2.根据权利要求1所述的一种异型紧固件及生产工艺，其特征在于：所述引弧角(1)上焊接防滑凸台(2)，所述安装定位板(4)上通过打孔机开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种异型紧固件及生产工艺，其特征在于：所述插接头(3)包括小径端及大径端，所述小径端为限位槽插入端。
4.根据权利要求1所述的一种异型紧固件及生产工艺，其特征在于：所述步骤三中CrMo基层的厚度为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种异型紧固件及生产工艺，其特征在于：所述步骤五中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对钛金属高温保护层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
6.根据权利要求1所述的一种异型紧固件及生产工艺，其特征在于：所述步骤四中氮化罐最大电压U为220-350V。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210518 |