CN109136820A - 一种新型的氮化套修复工艺 - Google Patents
一种新型的氮化套修复工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109136820A CN109136820A CN201811012762.8A CN201811012762A CN109136820A CN 109136820 A CN109136820 A CN 109136820A CN 201811012762 A CN201811012762 A CN 201811012762A CN 109136820 A CN109136820 A CN 109136820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- spray gun
- srzro
- nitridation
- nicicraly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
Abstract
本发明提供一种新型的氮化套修复工艺,其步骤为:将待修复的氮化套工件进行除油污打磨处理;采用等离子喷涂的方式,喷涂NiCiCrAlY金属涂层;喷涂SrZrO3陶瓷涂层;对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;冷却凝固完成后进行外观检查。本发明采用等离子喷涂的方式,实现了现修现用,无需拆卸,大大降低了维修成本,同时缩短了加工工期,将NiCiCrAlY金属粉末和SrZrO3陶瓷粉末覆盖于工件表面,完美与工件基体结合,不仅能在SrZrO3陶瓷涂层和工件基体之间提供了良好的粘接性,也提供了防止氧化和热腐蚀保护涂层,通过喷涂SrZrO3陶瓷涂层,有效提高了工件的耐磨性,保证了减速机的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及工业减速机的氮化套修复工艺技术领域,尤其涉及一种新型的氮化套修复工艺。
背景技术
减速机一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。减速机在使用过程中为了防止漏油通常加装氮化套,氮化套耐高温耐磨性能不理想,减速机在工作过程中氮化套通常会发生磨损,氮化套磨损后需要进行维修再制造,然而,现有的解决方式是减速机停止工作,拆卸磨损的氮化套后,重新制作一个新的氮化套进行使用,无法现修现用,不仅大大增加了维修成本,而且加工工期长,严重影响着减速机的正常使用,为此,急需一种氮化套的修复工艺。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种新型的氮化套修复工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,其步骤为:
(1)将待修复的氮化套工件基体表面进行除油污处理,并打磨处理;
(2)采用等离子喷涂的方式,喷枪以高压N2为驱动介质,使NiCiCrAlY粉末通过送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内,在火焰内部瞬间熔化并以一定的速度喷向氮化套工件基体,多次喷涂后得到NiCiCrAlY金属涂层;
(3)采用等离子喷涂的方式,喷枪以高压N2为驱动介质,将SrZrO3陶瓷粉末通过送粉器的软管输送到以一定的速度喷向NiCiCrAlY金属涂层,多次喷涂后得到SrZrO3陶瓷涂层;
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;
(5)冷却凝固完成后进行外观检查,检查不合格的,重复上述步骤(2)至步骤(4),直至检查合格。
作为优选,所述步骤(1)中采用丙酮除油污。
作为优选,所述步骤(2)中的NiCiCrAlY粉末和所述步骤(3)中的SrZrO3陶瓷粉末均采用直径为40-125μm的粉末。
作为优选,所述步骤(2)和所述步骤(3)中的喷枪均采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,喷枪的工艺参数为:喷枪的预热温度为110-140℃,喷枪的移速为700-900mm/s,喷涂次数为6-9。
作为优选,所述步骤(2)和所述步骤(3)中的送粉器均采用美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器,送粉器的工艺参数为:送粉器的转速为2-4rpm,送粉量为45-55g/min,粉末速度为180-600m/s。
本发明的有益效果是:本发明采用等离子喷涂的方式,实现了现修现用,无需拆卸,大大降低了维修成本,同时缩短了加工工期,将NiCiCrAlY金属粉末和SrZrO3陶瓷粉末覆盖于工件表面,完美与工件基体结合,NiCiCrAlY金属涂层提供了良好的热膨胀匹配,不仅能在SrZrO3陶瓷涂层和工件基体之间提供了良好的粘接性,也提供了防止氧化和热腐蚀保护涂层,通过喷涂SrZrO3陶瓷涂层,有效提高了工件的耐磨性,从而达到耐高温耐磨的特性,保证了减速机的正常使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,其步骤为:
(1)将待修复的氮化套工件基体表面进行除油污处理,并打磨处理;
(2)采用等离子喷涂的方式,喷枪以高压N2为驱动介质,使NiCiCrAlY粉末通过送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内,在火焰内部瞬间熔化并以一定的速度喷向氮化套工件基体,多次喷涂后得到NiCiCrAlY金属涂层;
(3)采用等离子喷涂的方式,喷枪以高压N2为驱动介质,将SrZrO3陶瓷粉末通过送粉器的软管输送到以一定的速度喷向NiCiCrAlY金属涂层,多次喷涂后得到SrZrO3陶瓷涂层;
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;
(5)冷却凝固完成后进行外观检查,检查不合格的,重复上述步骤(2)至步骤(4),直至检查合格。
作为优选,所述步骤(1)中采用丙酮除油污。
作为优选,所述步骤(2)中的NiCiCrAlY粉末和所述步骤(3)中的SrZrO3陶瓷粉末均采用直径为40-125μm的粉末。
作为优选,所述步骤(2)和所述步骤(3)中的喷枪均采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,喷枪的工艺参数为:喷枪的预热温度为110-140℃,喷枪的移速为700-900mm/s,喷涂次数为6-9。
作为优选,所述步骤(2)和所述步骤(3)中的送粉器均采用美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器,送粉器的工艺参数为:送粉器的转速为2-4rpm,送粉量为45-55g/min,粉末速度为180-600m/s。
实施例1
一种新型的氮化套修复工艺,其步骤为:
(1)将待修复的氮化套工件基体表面采用丙酮进行除油污处理,并打磨处理;
(2)采用等离子喷涂的方式,采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,以高压N2为驱动介质,喷枪的预热温度为110℃,喷枪的移速为700mm/s,喷涂次数为6,使直径为40μm的NiCiCrAlY粉末通过美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内,送粉器的转速为2rpm,送粉量为45g/min,在火焰内部瞬间熔化并以粉末为180m/s的速度喷向氮化套工件基体,多次喷涂后得到NiCiCrAlY金属涂层;
(3)采用等离子喷涂的方式,采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,以高压N2为驱动介质,喷枪的预热温度为110℃,喷枪的移速为700mm/s,喷涂次数为6,将直径为40μm的SrZrO3陶瓷粉末通过美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器的软管输送到以粉末为180m/s的速度喷向NiCiCrAlY金属涂层,送粉器的转速为2rpm,送粉量为45g/min,多次喷涂后得到SrZrO3陶瓷涂层;
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;
(5)冷却凝固完成后进行外观检查,检查不合格的,重复上述步骤(2)至步骤(4),直至检查合格。
实施例2
一种新型的氮化套修复工艺,其步骤为:
(1)将待修复的氮化套工件基体表面采用丙酮进行除油污处理,并打磨处理;
(2)采用等离子喷涂的方式,采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,以高压N2为驱动介质,喷枪的预热温度为130℃,喷枪的移速为800mm/s,喷涂次数为8,使直径为80μm的NiCiCrAlY粉末通过美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内,送粉器的转速为2.8rpm,送粉量为49.87g/min,在火焰内部瞬间熔化并以粉末为400m/s的速度喷向氮化套工件基体,多次喷涂后得到NiCiCrAlY金属涂层;
(3)采用等离子喷涂的方式,采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,以高压N2为驱动介质,喷枪的预热温度为130℃,喷枪的移速为800mm/s,喷涂次数为8,将直径为80μm的SrZrO3陶瓷粉末通过美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器的软管输送到以粉末为400m/s的速度喷向NiCiCrAlY金属涂层,送粉器的转速为2.8rpm,送粉量为49.87g/min,多次喷涂后得到SrZrO3陶瓷涂层;
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;
(5)冷却凝固完成后进行外观检查,检查不合格的,重复上述步骤(2)至步骤(4),直至检查合格。
实施例3
一种新型的氮化套修复工艺,其步骤为:
(1)将待修复的氮化套工件基体表面采用丙酮进行除油污处理,并打磨处理;
(2)采用等离子喷涂的方式,采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,以高压N2为驱动介质,喷枪的预热温度为140℃,喷枪的移速为900mm/s,喷涂次数为9,使直径为125μm的NiCiCrAlY粉末通过美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内,送粉器的转速为4rpm,送粉量为55g/min,在火焰内部瞬间熔化并以粉末为600m/s的速度喷向氮化套工件基体,多次喷涂后得到NiCiCrAlY金属涂层;
(3)采用等离子喷涂的方式,采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,以高压N2为驱动介质,喷枪的预热温度为140℃,喷枪的移速为900mm/s,喷涂次数为9,将直径为125μm的SrZrO3陶瓷粉末通过美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器的软管输送到以粉末为600m/s的速度喷向NiCiCrAlY金属涂层,送粉器的转速为4rpm,送粉量为55g/min,多次喷涂后得到SrZrO3陶瓷涂层;
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;
(5)冷却凝固完成后进行外观检查,检查不合格的,重复上述步骤(2)至步骤(4),直至检查合格。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,其步骤为:
(1)将待修复的氮化套工件基体表面进行除油污处理,并打磨处理;
(2)采用等离子喷涂的方式,喷枪以高压N2为驱动介质,使NiCiCrAlY粉末通过送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内,在火焰内部瞬间熔化并以一定的速度喷向氮化套工件基体,多次喷涂后得到NiCiCrAlY金属涂层;
(3)采用等离子喷涂的方式,喷枪以高压N2为驱动介质,将SrZrO3陶瓷粉末通过送粉器的软管输送到以一定的速度喷向NiCiCrAlY金属涂层,多次喷涂后得到SrZrO3陶瓷涂层;
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理;
(5)冷却凝固完成后进行外观检查,检查不合格的,重复上述步骤(2)至步骤(4),直至检查合格。
2.根据权利要求1所述的一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,所述步骤(1)中采用丙酮除油污。
3.根据权利要求1所述的一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的NiCiCrAlY粉末和所述步骤(3)中的SrZrO3陶瓷粉末均采用直径为40-125μm的粉末。
4.根据权利要求1所述的一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(3)中的喷枪均采用瑞士沃伦的Medicoat AG生产的MC60型喷枪,喷枪的工艺参数为:喷枪的预热温度为110-140℃,喷枪的移速为700-900mm/s,喷涂次数为6-9。
5.根据权利要求1所述的一种新型的氮化套修复工艺,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(3)中的送粉器均采用美国Thermach Inc生产的AT1200型送粉器,送粉器的工艺参数为:送粉器的转速为2-4rpm,送粉量为45-55g/min,粉末速度为180-600m/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811012762.8A CN109136820A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种新型的氮化套修复工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811012762.8A CN109136820A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种新型的氮化套修复工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109136820A true CN109136820A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64826053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811012762.8A Withdrawn CN109136820A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种新型的氮化套修复工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109136820A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112813430A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 承龙科技(嘉兴)有限公司 | 一种异型紧固件及生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1844442A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 河海大学 | 铝合金基体表面用等离子喷涂耐磨涂层的方法 |
CN104846322A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 内蒙古工业大学 | SrZrO3纳米陶瓷热障涂层及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201811012762.8A patent/CN109136820A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1844442A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 河海大学 | 铝合金基体表面用等离子喷涂耐磨涂层的方法 |
CN104846322A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 内蒙古工业大学 | SrZrO3纳米陶瓷热障涂层及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
G VENKATESHI等: "Novel perovskite coating of strontium zirconate in Inconel substrate", 《IOP CONFERENCE SERIES: MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING》 * |
粟祜等: "《等离子喷涂和燃烧火焰喷涂技术》", 31 December 1984, 国防工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112813430A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 承龙科技(嘉兴)有限公司 | 一种异型紧固件及生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6231969B1 (en) | Corrosion, oxidation and/or wear-resistant coatings | |
CN104233162B (zh) | 一种活塞杆的表面修复方法 | |
Tan et al. | Component repair using HVOF thermal spraying | |
CN103374693B (zh) | 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法 | |
CN102465294A (zh) | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 | |
US8420180B2 (en) | Electrostatic spray for coating aircraft engine components | |
CN107502889A (zh) | 一种精确激光熔覆镍基合金粉末的方法 | |
TW201720940A (zh) | 鐵基合金塗層與其形成方法 | |
CN105803376B (zh) | 一种抗高温氧化耐磨涂层制备方法 | |
CN107630215B (zh) | 一种工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法 | |
CN107653432A (zh) | 一种高能等离子喷涂制备热障涂层的工艺方法 | |
CN109136820A (zh) | 一种新型的氮化套修复工艺 | |
CN111188004A (zh) | 一种利用超音速喷涂修复襟翼滑轨磨损的工艺方法 | |
CN104087891B (zh) | 一种喷射及喷涂法制备复合金属材料的方法及装置 | |
CN104032256B (zh) | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法 | |
CN105177567A (zh) | 一种钢基表面耐磨涂层的制备方法 | |
CN108642435B (zh) | 一种涡轮外环内壁大厚度高温防护涂层及其制备方法 | |
US6083330A (en) | Process for forming a coating on a substrate using a stepped heat treatment | |
CN105339525A (zh) | 用于处理构件来防止这样的构件的腐蚀的方法 | |
CN105441853A (zh) | 一种双级表面复合强化方法 | |
KR101615052B1 (ko) | 금형의 방청 처리 방법 | |
CN107904547A (zh) | 一种钛合金耐磨耐高温涂层的制备方法 | |
CN106733514A (zh) | 一种冷喷枪 | |
WO2013004913A2 (en) | Method, arrangement and raw material for producing metal coating, and steel product | |
CN102321886A (zh) | 高耐磨喷焊拉丝机卷筒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |