CN112813236A - 一种提高链轮韧性的高频淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明本发明涉及链轮加工技术领域，具体是一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，具体如下：(1)链轮的清洗，将待淬火的链轮使用清洗剂清洗；(2)链轮齿间高频淬火，使用高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，所述高频淬火剂，按质量份数计，由氯化钠10份，天然植物提取酸7份，焦磷酸钾2份，二甲苯磺酸钠2份，十二烷基苯磺酸钠0.4份，硬脂酰乳酸钠0.3份，羟基乙叉二磷酸水120份混合后制得；(3)回火处理。经过实验，通过本发明方法加工出的高频淬火链轮，纵向延伸率和横向延伸率大大提高，韧性得到显著增强，链轮得到显著强韧化，使用寿命大大延长，市场竞争力强。
Description
技术领域
本发明涉及链轮加工技术领域，具体是一种提高链轮韧性的高频淬火工艺。
背景技术
韧性，物理学概念，表示材料在塑性变形和破裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力，其定义为材料在断裂前所能吸收的能量与体积的比值。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
现有技术中，链轮需要具有高韧性高强度，才能保证其使用寿命，而现有的高频淬火工艺无法有效提升链轮的韧性。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种提高链轮韧性的高频淬火工艺。
一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，具体如下：
(1)链轮的清洗
将待淬火的链轮使用清洗剂清洗，所述清洗剂，按质量份数计，由水120-200份、过氧化氢2-4份、乳化剂3-8份、蓖麻提取液1-4份，于常温下混合均匀后使用5.5kHz超声波振荡乳化10-15min后即得；
(2)链轮齿间高频淬火
使用高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，所述高频淬火剂，按质量份数计，由氯化钠8-12份，天然植物提取酸5-10份，焦磷酸钾1-3份，二甲苯磺酸钠1-3份，十二烷基苯磺酸钠0.2-0.9份，硬脂酰乳酸钠0.1-0.6份，羟基乙叉二磷酸水100-150份混合后制得；
(3)回火处理
将步骤(2)处理好的链轮升温到280-300摄氏度后保温5小后空冷至30摄氏度以下即可。
进一步的，步骤(1)所述乳化剂为十二烷基硫酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比1-3:1混合后制得。
进一步的，步骤(1)所述蓖麻提取液的制备方法具体如下：
(1)取蓖麻洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至80目，加入2倍蓖麻质量份数的复合酶液于30-35℃酶解50min，过滤得滤液和滤渣；
(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提15min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；
(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂，得蓖麻提取液。
进一步的，步骤(2)所述天然植物提取酸的制备方法具体如下：按质量份数计，取柠檬8-10份、苹果1-6份、蔗渣20-30份烘干至含水量3％以下，然后粉碎至120目，加入加热至75-80℃，保温30分钟后放入7.5％过氧化氢溶液中浸泡4小时，过滤除杂后即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用所述清洗剂对链轮进行清洗，去除链轮表面油膜和氧化物，有效保证高频淬火的效果，同时所述清洗剂的有效成分有蓖麻提取液这一纯天然植物提取物，避免对链轮的后续齿间高频淬火效果造成影响，同时使用所述高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，节能环保且大大提升了淬火效果，最后再进行回火处理，提高链轮韧性的前提下保证了链轮的强度，实用性强。经过实验，通过本发明方法加工出的高频淬火链轮，纵向延伸率和横向延伸率大大提高，韧性得到显著增强，链轮得到显著强韧化，使用寿命大大延长，市场竞争力强。
具体实施方式
实施例1
一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，具体如下：
(1)链轮的清洗
将待淬火的链轮使用清洗剂清洗，所述清洗剂，按质量份数计，由水120份、过氧化氢2份、乳化剂3份、蓖麻提取液1份，于常温下混合均匀后使用5.5kHz超声波振荡乳化10-15min后即得；
(2)链轮齿间高频淬火
使用高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，所述高频淬火剂，按质量份数计，由氯化钠8份，天然植物提取酸5份，焦磷酸钾1份，二甲苯磺酸钠1份，十二烷基苯磺酸钠0.2份，硬脂酰乳酸钠0.1份，羟基乙叉二磷酸水100份混合后制得；
(3)回火处理
将步骤(2)处理好的链轮升温到280-300摄氏度后保温5小后空冷至30摄氏度以下即可。
进一步的，步骤(1)所述乳化剂为十二烷基硫酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比1:1混合后制得。
进一步的，步骤(1)所述蓖麻提取液的制备方法具体如下：
(1)取蓖麻洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至80目，加入2倍蓖麻质量份数的复合酶液于30-35℃酶解50min，过滤得滤液和滤渣；
(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提15min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；
(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂，得蓖麻提取液。
进一步的，步骤(2)所述天然植物提取酸的制备方法具体如下：按质量份数计，取柠檬8份、苹果1份、蔗渣20份烘干至含水量3％以下，然后粉碎至120目，加入加热至75-80℃，保温30分钟后放入7.5％过氧化氢溶液中浸泡4小时，过滤除杂后即得。
实施例2
一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，具体如下：
(1)链轮的清洗
将待淬火的链轮使用清洗剂清洗，所述清洗剂，按质量份数计，由水200份、过氧化氢4份、乳化剂8份、蓖麻提取液4份，于常温下混合均匀后使用5.5kHz超声波振荡乳化10-15min后即得；
(2)链轮齿间高频淬火
使用高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，所述高频淬火剂，按质量份数计，由氯化钠12份，天然植物提取酸10份，焦磷酸钾3份，二甲苯磺酸钠3份，十二烷基苯磺酸钠0.9份，硬脂酰乳酸钠0.6份，羟基乙叉二磷酸水150份混合后制得；
(3)回火处理
将步骤(2)处理好的链轮升温到280-300摄氏度后保温5小后空冷至30摄氏度以下即可。
进一步的，步骤(1)所述乳化剂为十二烷基硫酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比3:1混合后制得。
进一步的，步骤(1)所述蓖麻提取液的制备方法具体如下：
(1)取蓖麻洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至80目，加入2倍蓖麻质量份数的复合酶液于30-35℃酶解50min，过滤得滤液和滤渣；
(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提15min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；
(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂，得蓖麻提取液。
进一步的，步骤(2)所述天然植物提取酸的制备方法具体如下：按质量份数计，取柠檬10份、苹果6份、蔗渣30份烘干至含水量3％以下，然后粉碎至120目，加入加热至75-80℃，保温30分钟后放入7.5％过氧化氢溶液中浸泡4小时，过滤除杂后即得。
实施例3
一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，具体如下：
(1)链轮的清洗
将待淬火的链轮使用清洗剂清洗，所述清洗剂，按质量份数计，由水150份、过氧化氢3份、乳化剂5份、蓖麻提取液2份，于常温下混合均匀后使用5.5kHz超声波振荡乳化10-15min后即得；
(2)链轮齿间高频淬火
使用高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，所述高频淬火剂，按质量份数计，由氯化钠10份，天然植物提取酸7份，焦磷酸钾2份，二甲苯磺酸钠2份，十二烷基苯磺酸钠0.4份，硬脂酰乳酸钠0.3份，羟基乙叉二磷酸水120份混合后制得；
(3)回火处理
将步骤(2)处理好的链轮升温到280-300摄氏度后保温5小后空冷至30摄氏度以下即可。
进一步的，步骤(1)所述乳化剂为十二烷基硫酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比2:1混合后制得。
进一步的，步骤(1)所述蓖麻提取液的制备方法具体如下：
(1)取蓖麻洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至80目，加入2倍蓖麻质量份数的复合酶液于30-35℃酶解50min，过滤得滤液和滤渣；
(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提15min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；
(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂，得蓖麻提取液。
进一步的，步骤(2)所述天然植物提取酸的制备方法具体如下：按质量份数计，取柠檬9份、苹果3份、蔗渣25份烘干至含水量3％以下，然后粉碎至120目，加入加热至75-80℃，保温30分钟后放入7.5％过氧化氢溶液中浸泡4小时，过滤除杂后即得。
对比实施例1
本对比实施例与实施例1相比，区别仅在于不使用步骤(1)所述的清洗剂进行链轮的清洗，其他方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例与实施例2相比，区别仅在于不使用步骤(2)所述高频淬火剂，而使用市售普通高频淬火剂，其他方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例与实施例3相比，区别仅在于不使用步骤(3)所述的回火操作，其他方法步骤均相同。
对照组
现有工艺生产的链轮。
通过对上述7中工艺生产出的链轮进行链轮韧性的检测，实验结果如下：
| 纵向延伸率％ | 横向延伸率％ | |
| 实施例1 | 6.5-7.5 | 5.5-6.3 |
| 实施例2 | 6.8-7.4 | 5.7-6.5 |
| 实施例3 | 6.6-7.3 | 5.5-6.4 |
| 对比实施例1 | 4.1-5.8 | 3.3-4.1 |
| 对比实施例2 | 5.1-5.7 | 3.6-4.3 |
| 对比实施例3 | 5.8-6.3 | 4.9-5.1 |
| 对照组 | 4.2-5.1 | 3.2-3.8 |
表1
由表1可知，通过本发明方法加工出的高频淬火链轮，纵向延伸率和横向延伸率大大提高，韧性得到显著增强，链轮得到显著强韧化，使用寿命大大延长，市场竞争力强。
Claims (7)
1.一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于：具体如下：
(1)链轮的清洗
将待淬火的链轮使用清洗剂清洗，所述清洗剂，按质量份数计，由水120-200份、过氧化氢2-4份、乳化剂3-8份、蓖麻提取液1-4份，于常温下混合均匀后使用5.5kHz超声波振荡乳化10-15min后即得；
(2)链轮齿间高频淬火
使用高频淬火剂进行链轮的齿间高频淬火，所述高频淬火剂，按质量份数计，由氯化钠8-12份，天然植物提取酸5-10份，焦磷酸钾1-3份，二甲苯磺酸钠1-3份，十二烷基苯磺酸钠0.2-0.9份，硬脂酰乳酸钠0.1-0.6份，羟基乙叉二磷酸水100-150份混合后制得；
(3)回火处理
将步骤(2)处理好的链轮升温到280-300摄氏度后保温5小后空冷至30摄氏度以下即可。
2.根据权利要求1所述的一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于，步骤(1)具体为：将待淬火的链轮使用清洗剂清洗，所述清洗剂，按质量份数计，由水150份、过氧化氢3份、乳化剂5份、蓖麻提取液2份，于常温下混合均匀后使用5.5kHz超声波振荡乳化10-15min后即得。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比1-3:1混合后制得。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比2:1混合后制得。
5.根据权利要求1或2所述的一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于：所述蓖麻提取液的制备方法具体如下：
(1)取蓖麻洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至80目，加入2倍蓖麻质量份数的复合酶液于30-35℃酶解50min，过滤得滤液和滤渣；
(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提15min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；
(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂，得蓖麻提取液。
6.根据权利要求1所述的一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于，步骤(2)所述天然植物提取酸的制备方法具体如下：按质量份数计，取柠檬8-10份、苹果1-6份、蔗渣20-30份烘干至含水量3％以下，然后粉碎至120目，加入加热至75-80℃，保温30分钟后放入7.5％过氧化氢溶液中浸泡4小时，过滤除杂后即得。
7.根据权利要求6所述的一种提高链轮韧性的高频淬火工艺，其特征在于，所述天然植物提取酸的制备方法具体如下：按质量份数计，取柠檬9份、苹果3份、蔗渣25份烘干至含水量3％以下，然后粉碎至120目，加入加热至75-80℃，保温30分钟后放入7.5％过氧化氢溶液中浸泡4小时，过滤除杂后即得。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101838729A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 王锦堂 | 链轮齿部感应热处理工艺 |
| CN104593558A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-06 | 安徽东星汽车部件有限公司 | 一种高频淬火剂及其制备方法 |
| CN105907932A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 陈建峰 | 一种水葫芦绿色淬火剂的制备方法 |
| CN106011438A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 兴化东华齿轮有限公司 | 一种链轮热处理感应淬火工艺 |
| CN106675877A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 万淑香 | 一种环保汽车清洗液 |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202110002092.7A patent/CN112813236A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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