CN112812680A - 一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及底漆涂料技术领域，具体涉及一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆及其制备方法，该密封底选用质量百分比为30％～60％的多异氰酸酯MDI‑50、25％～50％的分子量为1000～2000、官能度为2～3的聚醚多元醇和3％～12％的异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，再加入5～25％粘度控制剂、0.2％～1.5％消泡剂、0.2％～1.5％流平剂以及0.2％～1.5％催干剂，制成无溶剂、低粘度、有机硅改性的单组分高分子聚合物。该密封底漆与水泥基础和高分子材料面层均具有良好的附着力，不但可提升水泥基础结构强度，还能提高高分子材料面层的使用寿命，而且无添加溶剂，具有环保、低粘度、易施工的优点。

Description

一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及底漆涂料技术领域，具体涉及一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的日新月异，越来越多的高分子材料应用到室内外水泥基础的装饰装潢。但由于多种原因，新、旧水泥混凝土基础强度、平整度、泛碱析盐程度各异，通常会出现翻砂、崩壳、渗水等不良现象。此类弊病极大地影响了高分子材料对水泥基础装饰和保护功能，具体表现为高分子材料涂层发生浮色、发花、粉化、破损、剥落等情况，从而严重阻碍了高分子材料在水泥基础上的进一步推广和使用。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，而提供一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆及其制备方法，该密封底漆与水泥基础和高分子材料面层均具有良好的附着力，不但可提升水泥基础结构强度，还能提高高分子材料面层的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，所述密封底漆由以下质量百分比的原料制成：

所述聚醚多元醇的分子量1000～2000，官能度为2～3。

上述技术方案中，所述密封底漆由以下质量百分比的原料制成：

以上配方中，所述多异氰酸酯MDI-50具有较低的反应活性和熔点，一般情况下，当MDI中有较高含量的2,4'-MDI，产品具有较低的反应活性和熔点。由于反应活性的差别，多异氰酸酯MDI-50为密封底漆提供了更好的流动性能。

所述聚醚多元醇分子量为1000～2000，官能度为2～3。在具体应用时，随着分子量越低，聚醚多元醇的粘度越低，而制品的硬度则逐渐提高。

所述异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷作为含异氰酸酯有机硅预聚体的功能性单体，当异氰酸酯官能化的有机单体与含羟基的多元醇和聚合物反应，可将部分有机硅并入到聚合物结构中，得到具有湿固化交联机理的硅烷基团，从而改善密封底漆的粘结强度、封闭性、热稳定性、耐化学品性能。

优选的，所述聚醚多元醇的分子量1000，官能度为2，该聚醚多元醇1000D的羟值112，动态粘度(25℃)为155mPa.s，分子量越低，胶水强度越高，从而为密封底漆提供高强度的同时，还能有效提高密封底漆的对水泥基础的渗透性。

优选的，所述消泡剂为摩能化工有限公司的MONENG-2520油性消泡剂，该消泡剂是一种相容性好的含氟丙烯酸酯聚合物溶液，能快速破泡并持续抑泡，消除涂膜缺陷。

优选的，所述流平剂为佛山沃德高分子材料有限公司的VK1510，是一种基于丙烯酸酯类的表面活性物质，可提高密封底漆对水泥基础的润湿流平性能。

优选的，所述催干剂为摩能化工有限公司的MONENG-5098聚氨酯催干剂，该催干剂是一种羧酸铋催干剂，环保无毒耐水好，诱导期短，对NCO基团的选择催化更好。

优选的，所述粘度控制剂为三乙二醇二异辛酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯和癸二酸二辛酯中的任意一种。更优选的，所述粘度控制剂为乙酰柠檬酸三丁酯，它是一种新型环保无毒增塑剂，25℃动态粘度为30mPa.s，与聚氨酯相容性好，有效降低密封底涂粘度，增塑效率高；同时提高密封底漆的塑性和坚韧性，而且耐寒、耐光、耐水性能优良。

本发明还提供上述一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将聚醚多元醇在120℃、-0.08MPa条件下干燥脱水2小时；

步骤2、降温至75℃，向聚醚多元醇中加入多异氰酸酯MDI-50，保温搅拌反应3小时；

步骤3、降温至65℃，加入异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌2小时；

步骤4、检测NCO含量达到设计值时，降温至50℃，然后分别加入粘度控制剂、消泡剂、流平剂和催干剂，搅拌均匀后出料包装，即得到所述密封底漆成品。

本发明的有益效果：

本发明的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，选用质量百分比为30％～60％的多异氰酸酯MDI-50、25％～50％的分子量为1000～2000、官能度为2～3的聚醚多元醇和3％～12％的异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，再加入5～25％的粘度控制剂、0.2％～1.5％的消泡剂、0.2％～1.5％的流平剂以及0.2％～1.5％的催干剂，制成无溶剂、低粘度、有机硅改性的单组分高分子聚合物。其中多异氰酸酯MDI-50与聚醚多元醇1000D和异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷三者共聚反应，得到具有强渗透力的、牢固坚韧的涂膜。与现有技术相比，本发明的密封底漆具有以下优点：

(1)该密封底漆对水泥砂有良好的粘结力，能在松散水泥基础表面形成牢固坚韧的涂膜，从而提高基础表面强度；

(2)该密封底漆能通过毛细管现象强力渗透到水泥结构内部，通过与水和钙盐的反应，形成不溶于水的膨胀物，使结构中的毛细孔和裂缝得到充盈密实地堵塞，这样不但可提升基础结构的强度，而且能够有效阻止潮汽通过、防止水泥混凝土基础中盐份析出，防潮防碱，提高高分子材料面层的使用寿命；

(3)该密封底漆与水泥基础和高分子材料面层均具有良好的附着力，有效提高了高分子材料与水泥基础的粘接力，防止剥落；

(4)该密封底漆无添加溶剂，具有环保、低粘度、易施工的优点。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

本实施例的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计)：

步骤1、向装有电动搅拌、温度计的三口烧瓶中加入45％的聚醚多元醇1000D，在120℃、-0.08MPa条件下干燥脱水2小时，以除去物料中的水分和低沸点物质，然后降温至75℃；

步骤2、降温至75℃，向聚醚多元醇1000D中加入39％的多异氰酸酯MDI-50，保温搅拌反应3小时；

步骤3、降温至65℃，加入3％的异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌2小时；

步骤4、检测NCO含量达到设计值时，降温至50℃，然后分别加入12％的粘度控制剂乙酰柠檬酸三丁酯、0.4％的消泡剂、0.2％的流平剂和0.4％的催干剂，搅拌均匀后出料包装，即得到密封底漆成品。

本实施例中，消泡剂为摩能化工有限公司的MONENG-2520油性消泡剂，流平剂为佛山沃德高分子材料有限公司的VK1510流平剂，催干剂为摩能化工有限公司的MONENG-5098聚氨酯催干剂。

实施例2：

本实施例的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计)：

步骤1、向装有电动搅拌、温度计的三口烧瓶中加入30％的聚醚多元醇1000D在120℃、-0.08MPa条件下干燥脱水2小时；

步骤2、降温至75℃，向聚醚多元醇1000D中加入45％的多异氰酸酯MDI-50，保温搅拌反应3小时；

步骤3、降温至65℃，加入8％的异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌2小时；

步骤4、检测NCO含量达到设计值时，降温至50℃，然后分别加入15％的粘度控制剂三乙二醇二异辛酸酯、1％的消泡剂、0.3％的流平剂和0.6％的催干剂，搅拌均匀后出料包装，即得到密封底漆成品。

本实施例的消泡剂、流平剂和催干剂与实施例1的相同。

实施例3：

本实施例的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计)：

步骤1、向装有电动搅拌、温度计的三口烧瓶中加入40％的聚醚多元醇1000D在120℃、-0.08MPa条件下干燥脱水2小时；

步骤2、降温至75℃，向聚醚多元醇1000D中加入25％的多异氰酸酯MDI-50，保温搅拌反应3小时；

步骤3、降温至65℃，加入12％的异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌2小时；

步骤4、检测NCO含量达到设计值时，降温至50℃，然后分别加入22％的粘度控制剂乙酰柠檬酸三丁酯、0.2％的消泡剂、0.5％的流平剂和0.3％的催干剂，搅拌均匀后出料包装，即得到密封底漆成品。

本实施例的消泡剂、流平剂和催干剂与实施例1的相同。

实施例4：

本实施例的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计)：

步骤1、向装有电动搅拌、温度计的三口烧瓶中加入53％的聚醚多元醇1000D在120℃、-0.08MPa条件下干燥脱水2小时；

步骤2、降温至75℃，向聚醚多元醇1000D中加入32％的多异氰酸酯MDI-50，保温搅拌反应3小时；

步骤3、降温至65℃，加入10％的异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌2小时；

步骤4、检测NCO含量达到设计值时，降温至50℃，然后分别加入5％的粘度控制剂癸二酸二辛酯、0.8％的消泡剂、1％的流平剂和0.2％的催干剂，搅拌均匀后出料包装，即得到密封底漆成品。

本实施例的消泡剂、流平剂和催干剂与实施例1的相同。

性能测试：

将实施例1～3的密封底漆进行以下性能测试，结果如表1所示。

表1.实施例1～3的密封底漆的性能测试

由表1可知，本发明制备的密封底漆能有效渗透到水泥混凝土结果内部，并在表面形成一层坚韧薄膜，表面硬度达到65以上，能有效提高松散基础表面的强度，提高高分子材料与水泥基础的粘接力，而且抗渗性好，说明该底漆能够阻止潮汽通过，防潮防碱，提高高分子材料的使用寿命，并具有环保、低粘度的优点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述密封底漆由以下质量百分比的原料制成：

所述聚醚多元醇的分子量1000～2000，官能度为2～3。

2.根据权利要求1所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述密封底漆由以下质量百分比的原料制成：

3.根据权利要求1或2所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述聚醚多元醇的分子量1000，官能度为2。

4.根据权利要求1或2所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述消泡剂为摩能化工有限公司的MONENG-2520油性消泡剂。

5.根据权利要求1或2所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述流平剂为佛山沃德高分子材料有限公司的VK1510流平剂。

6.根据权利要求1或2所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述催干剂为摩能化工有限公司的MONENG-5098聚氨酯催干剂。

7.根据权利要求1或2所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆，其特征在于：所述粘度控制剂为三乙二醇二异辛酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯和癸二酸二辛酯中的任意一种。

8.如权利要求1至6任意一项所述的一种强渗透型提升水泥混凝土强度的密封底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将聚醚多元醇在120℃、-0.08MPa条件下干燥脱水2小时；

步骤2、降温至75℃，向聚醚多元醇中加入多异氰酸酯MDI-50，保温搅拌反应3小时；

步骤3、降温至65℃，加入异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌2小时；

步骤4、检测NCO含量达到设计值时，降温至50℃，然后分别加入粘度控制剂、消泡剂、流平剂和催干剂，搅拌均匀后出料包装，即得到所述密封底漆成品。