CN112812629A - 一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法 - Google Patents

一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112812629A
CN112812629A CN202110188350.5A CN202110188350A CN112812629A CN 112812629 A CN112812629 A CN 112812629A CN 202110188350 A CN202110188350 A CN 202110188350A CN 112812629 A CN112812629 A CN 112812629A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
emulsion
surfactant
bactericide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110188350.5A
Other languages
English (en)
Inventor
管仲洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110188350.5A priority Critical patent/CN112812629A/zh
Publication of CN112812629A publication Critical patent/CN112812629A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法，涉及木器漆技术领域；该木器漆包括乳状水性丙乙酸树脂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、成膜剂、乳液、表面活性剂、云母粉、杀菌剂和蒸馏水；在制备时，将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨得到料A；将料A重新加回至研磨器中与乳状水性丙乙酸树脂一同高速研磨得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液逐步加热至55℃下加入料B和料C并搅拌均匀得到料D；将料D加入蒸馏水中搅拌均匀即可；通过特殊的制备方法可以使得各个组份之间协同作用，从而使制得的水性木器漆具有良好的净化空气的能力。

Description

一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，具体是一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法。
背景技术
水性木器漆是一种以水作为分散介质的特殊涂料，它不含苯、二甲苯、游离TDI等有害物质，是一种真正意义上的生态环保型涂料，具有环保无毒、无气味、挥发物极少、不燃不爆、不黄变、涂刷面积大、当天刷涂当天即可入住等优点。随着人们环保意识的不断增强，水性木器漆越来越受到市场的欢迎和消费者的青睐。目前，水性木器漆在市场上主要有水性丙烯酸和聚氨酯两个体系。从打磨性能和成本方面考虑，多数选择使用水性丙烯酸树脂。相对于油性树脂65％-70％的固含量，水性丙烯酸树脂的固含量一般只有35％-40％，而使用了低固含的水性丙烯酸树脂制备的水性木器漆存在固含量低、封闭性差、施工遍数多等问题，使其发展受到了一定的限制。
在家庭装饰装修及家具制造中使用的溶剂型木器漆存在大量残留的有机挥发物，长期存在隐患。特别当今原材料的价格波动起伏，有些制造商为了降低油漆的成本，采用了一些国家禁用或限量的原材料如二氯乙烷、苯及苯类衍生物以及笨类混合物，对人体产生极大的危害，并造成环境污染。
为了迎合环保绿色的生活理念，具有净化空气功能的水性木器漆出现在市场上，并且受到广大使用者的欢迎。但是，现有市面上的水性木器漆虽然具有一定程度上的净化空气的功能，但是其效果十分微弱，作用不明显。
因此，本发明提供一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法，制得的木器漆具有良好的净化空气的能力，适合广范围使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法，该水性木器漆的组分包括乳状水性丙乙酸树脂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、成膜剂、乳液、表面活性剂、云母粉、杀菌剂和蒸馏水，这些成分均为无害物质，通过特殊的制备方法可以使得各个组份之间协同作用，从而使制得的水性木器漆具有良好的净化空气的能力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有净化空气功能的水性木器漆，包括以下重量份的组分：
20～30份的乳状水性丙乙酸树脂、10～15份的纳米二氧化硅、10～15份的纳米二氧化钛、1～5份的成膜剂、5～15份的乳液、1～5份的表面活性剂、2～8份的云母粉、1～6份的杀菌剂、100～150份的蒸馏水；
其中，表面活性剂为疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素的混合物。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份的组分：
23～27份的乳状水性丙乙酸树脂、12～14份的纳米二氧化硅、12～14份的纳米二氧化钛、2～4份的成膜剂、8～12份的乳液、2～4份的表面活性剂、4～6份的云母粉、2～5份的杀菌剂、110～140份的蒸馏水。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份的组分：
25份的乳状水性丙乙酸树脂、13份的纳米二氧化硅、13份的纳米二氧化钛、3份的成膜剂、10份的乳液、3份的表面活性剂、5份的云母粉、3份的杀菌剂、125份的蒸馏水。
作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂中的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素三者质量比为1:1:1。
作为本发明进一步的方案：所述成膜剂为二丙二醇醚。
作为本发明进一步的方案：所述乳液为水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体，且二者的质量比为2:1。
作为本发明进一步的方案：所述杀菌剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐，且二者的质量比为4:3。
一种如上所述的具有净化空气功能的水性木器漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；
（2）将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.05-0.09Mpa下高速研磨30～40min，得到料B；
（3）将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；
（4）将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1～1.5℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；
（5）将料D加入蒸馏水中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）中料D与蒸馏水在螺旋-螺带式搅拌器中进行搅拌，且搅拌速率为80-100r/min。
作为本发明进一步的方案：制得的具有净化空气功能的水性木器漆宜避光保存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的水性木器漆的组分包括乳状水性丙乙酸树脂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、成膜剂、乳液、表面活性剂、云母粉、杀菌剂和蒸馏水，这些成分均为无害物质，将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨得到料A；将料A重新加回至研磨器中与乳状水性丙乙酸树脂一同高速研磨得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液逐步加热至55℃下加入料B和料C并搅拌均匀得到料D；将料D加入蒸馏水中搅拌均匀即可；通过特殊的制备方法可以使得各个组份之间协同作用，从而使制得的水性木器漆具有良好的净化空气的能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的水性木器漆的组分包括乳状水性丙乙酸树脂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、成膜剂、乳液、表面活性剂、云母粉、杀菌剂和蒸馏水，这些成分均为无害物质，将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨得到料A；将料A重新加回至研磨器中与乳状水性丙乙酸树脂一同高速研磨得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液逐步加热至55℃下加入料B和料C并搅拌均匀得到料D；将料D加入蒸馏水中搅拌均匀即可；通过特殊的制备方法可以使得各个组份之间协同作用，从而使制得的水性木器漆具有良好的净化空气的能力。
实施例1
准备20份乳状水性丙乙酸树脂、10份纳米二氧化硅、10份纳米二氧化钛、1份二丙二醇醚、5份乳液、1份表面活性剂、2份云母粉、1份杀菌剂、100份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例2
准备21份乳状水性丙乙酸树脂、11份纳米二氧化硅、11份纳米二氧化钛、1.5份二丙二醇醚、7份乳液、1.5份表面活性剂、3份云母粉、1.5份杀菌剂、105份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例3
准备23份乳状水性丙乙酸树脂、12份纳米二氧化硅、12份纳米二氧化钛、2份二丙二醇醚、8份乳液、2份表面活性剂、4份云母粉、2份杀菌剂、110份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例4
准备24份乳状水性丙乙酸树脂、12.5份纳米二氧化硅、12.5份纳米二氧化钛、2.5份二丙二醇醚、9份乳液、2.5份表面活性剂、4.5份云母粉、2.5份杀菌剂、120份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例5
准备25份乳状水性丙乙酸树脂、13份纳米二氧化硅、13份纳米二氧化钛、3份二丙二醇醚、10份乳液、3份表面活性剂、5份云母粉、3份杀菌剂、125份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例6
准备26份乳状水性丙乙酸树脂、13.5份纳米二氧化硅、13.5份纳米二氧化钛、3.5份二丙二醇醚、11份乳液、3.5份表面活性剂、5.5份云母粉、3.5份杀菌剂、130份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例7
准备27份乳状水性丙乙酸树脂、14份纳米二氧化硅、14份纳米二氧化钛、4份二丙二醇醚、12份乳液、4份表面活性剂、6份云母粉、5份杀菌剂、140份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例8
准备28份乳状水性丙乙酸树脂、14.5份纳米二氧化硅、14.5份纳米二氧化钛、4.5份二丙二醇醚、13份乳液、4.5份表面活性剂、7份云母粉、5.5份杀菌剂、145份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
实施例9
准备30份乳状水性丙乙酸树脂、15份纳米二氧化硅、15份纳米二氧化钛、5份二丙二醇醚、15份乳液、5份表面活性剂、8份云母粉、6份杀菌剂、150份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
试验测试
对上述实施例1～9所制得的木器漆以及从市面上随机购买的A型和B型的具有净化空气功能的木器漆进行性能测试，测试项目包括甲醛去除率和金黄色葡萄球菌杀菌率。
试验例1
取足量实施例1所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例2
取足量实施例2所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例3
取足量实施例3所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例4
取足量实施例4所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例5
取足量实施例5所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例6
取足量实施例6所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例7
取足量实施例7所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例8
取足量实施例8所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
试验例9
取足量实施例9所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
对照组1
取足量市售A型木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
对照组2
取足量市售B型木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
将试验例1～9以及对照组1～2的测试结果列于下表：
甲醛去除率（%,72h） 金黄色葡萄球菌杀菌率（%，24h）
试验例1 85.5 98.8
试验例2 85.9 98.9
试验例3 86.3 99.2
试验例4 86.8 99.3
试验例5 87.9 99.5
试验例6 87.4 99.4
试验例7 86.8 99.2
试验例8 86.3 98.9
试验例9 85.6 98.7
对照组1 56.7 90.2
对照组2 52.1 90.1
对表中数据进行分析可知，试验例1～9的测试结果显著优于对照组1～2，由此可以得知，实施例1～9所制得的木器漆的除甲醛性能以及除菌性能均优于市售A型与B型的木器漆。
对比实验
对比例1
准备25份乳状水性丙乙酸树脂、13份纳米二氧化硅、13份纳米二氧化钛、3份二丙二醇醚、10份乳液、3份表面活性剂、5份云母粉、3份杀菌剂、125份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A与乳状水性丙乙酸树脂混合得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
取足量上述所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
对比例2
准备25份乳状水性丙乙酸树脂、13份纳米二氧化硅、13份纳米二氧化钛、3份二丙二醇醚、10份乳液、3份表面活性剂、5份云母粉、3份杀菌剂、125份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.07Mpa下高速研磨35min，得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入温度为55℃的容器中，并向容器中加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
取足量上述所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
对比例3
准备25份乳状水性丙乙酸树脂、13份纳米二氧化硅、13份纳米二氧化钛、3份二丙二醇醚、10份乳液、3份表面活性剂、5份云母粉、3份杀菌剂、125份蒸馏水作原料；其中，表面活性剂由质量比为1:1:1的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素组成；乳液为质量比为2:1的水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体；杀菌剂由质量比为4:3的十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐组成；
将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；将料A与乳状水性丙乙酸树脂混合均匀得到料B；将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；将乳液倒入容器中，将容器加入温度为55℃的容器中，并向容器中加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；将料D和蒸馏水加入搅拌速率为80r/min的螺旋-螺带式搅拌器中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆，将制得的木器漆避光保存。
取足量上述所制得的木器漆备用，参照QB/T2761-2006对甲醛的去除率进行检测，其中，光源为3盏40瓦的日光灯照射72小时；
参照JC/T897-2002对金黄色葡萄球菌杀菌率进行检测，其中采用110W（两盏各55W，发白光）的节能灯照射24h。
将对比例1～3的测试结果列于下表：
甲醛去除率（%,72h） 金黄色葡萄球菌杀菌率（%，24h）
对比例1 63.1 92.7
对比例2 63.7 92.5
对比例3 52.5 90.3
对表中的数据进行分析可知，试验例1～3的测试结果明显弱于试验例1～9，其中的甲醛去除率和金黄色葡萄球菌杀菌率显著弱于试验例1～9，因此，本发明的水性木器漆具有更强的净化空气的能力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
20～30份的乳状水性丙乙酸树脂、10～15份的纳米二氧化硅、10～15份的纳米二氧化钛、1～5份的成膜剂、5～15份的乳液、1～5份的表面活性剂、2～8份的云母粉、1～6份的杀菌剂、100～150份的蒸馏水；
其中，表面活性剂为疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素的混合物。
2.根据权利要求1所述的具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
23～27份的乳状水性丙乙酸树脂、12～14份的纳米二氧化硅、12～14份的纳米二氧化钛、2～4份的成膜剂、8～12份的乳液、2～4份的表面活性剂、4～6份的云母粉、2～5份的杀菌剂、110～140份的蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
25份的乳状水性丙乙酸树脂、13份的纳米二氧化硅、13份的纳米二氧化钛、3份的成膜剂、10份的乳液、3份的表面活性剂、5份的云母粉、3份的杀菌剂、125份的蒸馏水。
4.根据权利要求1～3任一所述的具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，所述表面活性剂中的疏水硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素三者质量比为1:1:1。
5.根据权利要求1～3任一所述的具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，所述成膜剂为二丙二醇醚。
6.根据权利要求1～3任一所述的具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，所述乳液为水性聚氨酯乳液与水性蜡乳液的混合体，且二者的质量比为2:1。
7.根据权利要求1～3任一所述的具有净化空气功能的水性木器漆，其特征在于，所述杀菌剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵和聚季铵盐，且二者的质量比为4:3。
8.一种如权利要求1～3任一所述的具有净化空气功能的水性木器漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化硅与纳米二氧化钛混合后加入研磨器中低速研磨10～15min,过60-80目筛，得到料A；
（2）将料A重新加回至研磨器中，并向研磨器中加入乳状水性丙乙酸树脂在0.05-0.09Mpa下高速研磨30～40min，得到料B；
（3）将成膜剂、表面活性剂、云母粉和杀菌剂混合均匀，得到料C；
（4）将乳液倒入容器中，将容器加入水浴锅中进行加热，水浴锅中的水初始温度为10℃，加热速率为1～1.5℃/min；当温度升高至55℃时停止升温，保持55℃下加入料B和料C并搅拌均匀，得到料D；
（5）将料D加入蒸馏水中搅拌均匀，即得到具有净化空气功能的水性木器漆。
9.根据权利要求8所述的具有净化空气功能的水性木器漆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中料D与蒸馏水在螺旋-螺带式搅拌器中进行搅拌，且搅拌速率为80-100r/min。
10.根据权利要求8所述的具有净化空气功能的水性木器漆的制备方法，其特征在于，制得的具有净化空气功能的水性木器漆宜避光保存。
CN202110188350.5A 2021-02-19 2021-02-19 一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法 Pending CN112812629A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110188350.5A CN112812629A (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110188350.5A CN112812629A (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112812629A true CN112812629A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75865500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110188350.5A Pending CN112812629A (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112812629A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644639A (zh) * 2004-12-14 2005-07-27 董善刚 具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆
CN101020794A (zh) * 2007-03-23 2007-08-22 陈晓鹏 除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
CN104017477A (zh) * 2014-06-12 2014-09-03 张家港市杨舍丝印工艺厂 一种可净化空气的水性涂料及其制备方法
CN104610817A (zh) * 2015-01-14 2015-05-13 江门市润立化工实业有限公司 一种具有净化甲醛和抗菌作用的内墙涂料及其制备方法
CN106752590A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 北京展辰新材料有限公司 一种水性木器抗甲醛清漆及其制备方法
CN107903790A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 东莞市明天纳米科技有限公司 具有净化空气和杀菌功能的水性木器漆及其制备方法
CN109355001A (zh) * 2018-12-12 2019-02-19 英德市雅家涂料有限公司 一种具有空气净化功能的抗菌性纳米聚氨酯乳液及其制备方法和木器漆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644639A (zh) * 2004-12-14 2005-07-27 董善刚 具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆
CN101020794A (zh) * 2007-03-23 2007-08-22 陈晓鹏 除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
CN104017477A (zh) * 2014-06-12 2014-09-03 张家港市杨舍丝印工艺厂 一种可净化空气的水性涂料及其制备方法
CN104610817A (zh) * 2015-01-14 2015-05-13 江门市润立化工实业有限公司 一种具有净化甲醛和抗菌作用的内墙涂料及其制备方法
CN106752590A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 北京展辰新材料有限公司 一种水性木器抗甲醛清漆及其制备方法
CN107903790A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 东莞市明天纳米科技有限公司 具有净化空气和杀菌功能的水性木器漆及其制备方法
CN109355001A (zh) * 2018-12-12 2019-02-19 英德市雅家涂料有限公司 一种具有空气净化功能的抗菌性纳米聚氨酯乳液及其制备方法和木器漆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化学工业出版社组织编著: "《中国化工产品大全 下卷》", 31 January 2005, 化学工业出版社 *
申东升主编: "《有机化学实验》", 31 January 2014, 中国医药科技出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2157395C2 (ru) Колеровочная композиция для окрасочных продуктов
CN102618126B (zh) 一种硝基透明底漆及其应用
CN103881500A (zh) 高耐候耐沾污水性户外木器白面漆其制备方法
CN105176220A (zh) 合成乳液硅藻内墙乳胶漆及其制备方法
CN108409196B (zh) 一种远红外负离子炭复合板及其制作工艺
EP1238017A2 (en) Polysaccharide pigment dispersions
CN102757698A (zh) 一种低voc硝基漆
CN106336757A (zh) 一种环保水性光扩散涂料
CN112812629A (zh) 一种具有净化空气功能的水性木器漆及其制备方法
CN105860610B (zh) 可高效分解甲醛的干粉型蚝壳粉生态漆及其制备方法
JPS63198903A (ja) 種子用着色剤
CN104087140A (zh) 具有抗菌功能的儿童专用环保哑光面漆及其制备方法
CN102775897B (zh) 一种能分解甲醛的环保型聚氨酯面漆及其制备方法
CN101503594B (zh) 一种快干单组份新685树脂漆组合物
CN106189620A (zh) 一种改性二氧化钛及其在户外pvc木塑制品喷涂中的应用
CN104629511A (zh) 新型纳米抗菌水性涂料及其制备方法
CN108707410A (zh) 家具用漆
CN108299953A (zh) 一种环保硝基漆及其制作方法
CN104087068A (zh) 一种抗菌环保透明硝基哑光面漆及其制备方法
CN114031967A (zh) 家具漆用多效合一添加剂及制备方法和应用
KR102004038B1 (ko) 유아용 물감
CN110305509A (zh) 一种水性油漆及其制备方法
JP5666093B2 (ja) 水性木材用塗料
CN111117354A (zh) 水基丙烯马克笔墨水及其制备方法
CN100358955C (zh) 水性双组分聚酯漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication