CN112812591A - 一种环保型装潢涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环保型装潢涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112812591A
CN112812591A CN202110003019.1A CN202110003019A CN112812591A CN 112812591 A CN112812591 A CN 112812591A CN 202110003019 A CN202110003019 A CN 202110003019A CN 112812591 A CN112812591 A CN 112812591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
environment
decorative coating
friendly decorative
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110003019.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邹华智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Yabaohui Decorative Stone Co ltd
Original Assignee
Xiamen Yabaohui Decorative Stone Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Yabaohui Decorative Stone Co ltd filed Critical Xiamen Yabaohui Decorative Stone Co ltd
Priority to CN202110003019.1A priority Critical patent/CN112812591A/zh
Publication of CN112812591A publication Critical patent/CN112812591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Abstract

本发明公开了一种环保型装潢涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域；该环保型涂料的制备方法为：将纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料；该环保型装潢涂料相比于现有市场上的普通装潢涂料具有更强的耐磨性以及更高的遮盖率，耐用性好。

Description

一种环保型装潢涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种环保型装潢涂料及其制备方法。
背景技术
在对建筑物进行装修时，需要对建筑表面进行装潢，这个时候就需要使用到装潢涂料。
市面上的装潢涂料的种类有很多种，为了保持健康环保的理念，现有的装潢涂料在绿色环保上有巨大突破，人们也致力于研究环保型的装潢涂料。人们虽然对涂料在环保型性能的改善方面取得了一定的成果，但是对于涂料的耐用度方面却一直处于薄弱状态。
很多涂料在使用之后，很容易出现孜然脱落现象，而且耐磨性能不佳，容易在外力作用下被划伤或者掉落，需要装修工人频繁补漆，同时也影响美观性。
因此，提供一种耐用的环保型装潢涂料及其制备方法是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型装潢涂料及其制备方法，该环保型装潢涂料相比于现有市场上的普通装潢涂料具有更强的耐磨性以及更高的遮盖率，耐用性好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型装潢涂料，包括以下重量组分的原料：
20～30份的纳米二氧化硅、10～18份的羟苯丙酯、11～21份的三乙醇胺、5～8份的增稠剂、10～20份的丙二醇丁醚、1～5份的分散剂、0.5～3份的消泡剂、0.5～2份的防腐剂、80～100份的水。
作为本发明的进一步方案，包括以下重量组分的原料：
22～28份的纳米二氧化硅、12～16份的羟苯丙酯、13～18份的三乙醇胺、5.5～7.5份的增稠剂、12～18份的丙二醇丁醚、2～4份的分散剂、1～2份的消泡剂、1～1.5份的防腐剂、83～97份的水。
作为本发明的进一步方案，包括以下重量组分的原料：
25份的纳米二氧化硅、14份的羟苯丙酯、15份的三乙醇胺、6份的增稠剂、15份的丙二醇丁醚、3份的分散剂、1.5份的消泡剂、1.3份的防腐剂、90份的水。
作为本发明的进一步方案，所述增稠剂为RM-8W聚氨酯增稠剂。
作为本发明的进一步方案，所述分散剂为有机阴离子型分散剂。
作为本发明的进一步方案，所述分散剂为有机阴离子型分散剂由烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成，且二者的质量比为3:5。
作为本发明的进一步方案，所述消泡剂为聚二甲基硅烷。
作为本发明的进一步方案，所述防腐剂为羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物，且所述羟甲基苯甲酸乙酯与双乙酸钠的质量比为2:1。
一种如上述的环保型装潢涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份准备原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160～180目筛，得到粉料A；
(2)将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160～180目筛，得到粉料B；
(3)将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；
(4)将步骤(3)中的水和步骤(2)中的粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为50～60℃，加热时间为50～60min，得到混合液；
(5)将步骤(1)中的粉料A加入步骤4的混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌器为桨式搅拌器，搅拌速率为40～50r/min。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的环保型装潢涂料由纳米二氧化硅、羟苯丙酯、三乙醇胺、增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、防腐剂以及水组成，通过将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将粉料B与水边加热边混合得到混合液；再将粉料A加入混合液中搅拌均匀，使得各种组分之间相互作用，可以使得所制得的涂料具有更强的耐磨性以及更高的遮盖率，提高涂料的耐用性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的环保型装潢涂料由纳米二氧化硅、羟苯丙酯、三乙醇胺、增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、防腐剂以及水组成，通过将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将粉料B与水边加热边混合得到混合液；再将粉料A加入混合液中搅拌均匀，使得各种组分之间相互作用，可以使得所制得的涂料具有更强的耐磨性以及更高的遮盖率，提高涂料的耐用性。
实施例1
准备20份纳米二氧化硅、10份羟苯丙酯、11份三乙醇胺、5份RM-8W聚氨酯增稠剂、10份丙二醇丁醚、1份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、0.5由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、0.5份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、80份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料；所述分散剂为。
实施例2
准备21份纳米二氧化硅、11份羟苯丙酯、12份三乙醇胺、5.2份RM-8W聚氨酯增稠剂、11份丙二醇丁醚、1.5份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、0.8由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、0.7份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、82份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例3
准备22份纳米二氧化硅、12份羟苯丙酯、13份三乙醇胺、5.5份RM-8W聚氨酯增稠剂、12份丙二醇丁醚、2份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、83份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例4
准备23份纳米二氧化硅、13份羟苯丙酯、14份三乙醇胺、5.7份RM-8W聚氨酯增稠剂、13份丙二醇丁醚、2.5份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1.3由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.2份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、88份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例5
准备25份纳米二氧化硅、14份羟苯丙酯、15份三乙醇胺、6份RM-8W聚氨酯增稠剂、15份丙二醇丁醚、3份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1.5由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.3份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、90份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例6
准备27份纳米二氧化硅、15份羟苯丙酯、17份三乙醇胺、7份RM-8W聚氨酯增稠剂、17份丙二醇丁醚、3.5份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1.8由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.4份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、95份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例7
准备28份纳米二氧化硅、16份羟苯丙酯、18份三乙醇胺、7.5份RM-8W聚氨酯增稠剂、18份丙二醇丁醚、4份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、2由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.5份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、97份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例8
准备29份纳米二氧化硅、17份羟苯丙酯、19份三乙醇胺、7.8份RM-8W聚氨酯增稠剂、19份丙二醇丁醚、4.5份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、2.5由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.7份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、98份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
实施例9
准备30份纳米二氧化硅、18份羟苯丙酯、21份三乙醇胺、8份RM-8W聚氨酯增稠剂、20份丙二醇丁醚、5份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、3由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、2份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、100份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
试验例
对上述实施例1～9所制得的环保型装潢涂料以及空白组1～3中的从市场上随机购买的三种环保型装潢涂料A、B和C进行性能测试，测试项目为遮盖率和耐磨性。
试验例1
取200ml实施例1中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例2
取200ml实施例2中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例3
取200ml实施例3中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例4
取200ml实施例4中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例5
取200ml实施例5中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例6
取200ml实施例6中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例7
取200ml实施例7中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例8
取200ml实施例8中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
试验例9
取200ml实施例9中所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
空白组1
取200ml从市场上随机购买的普通A型白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
空白组2
取200ml从市场上随机购买的普通B型白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
空白组3
取200ml从市场上随机购买的普通C型白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
将试验例1～9以及空白组1～3的测试结果列于下表：
遮盖率(％) 耐磨性(mg)
试验例1 97.76 58.9
试验例2 97.89 59.1
试验例3 97.98 59.4
试验例4 98.67 59.5
试验例5 98.99 60.9
试验例6 99.67 59.4
试验例7 98.54 59.2
试验例8 98.34 59.1
试验例9 98.12 58.9
空白组1 89.43 41.1
空白组2 90.21 42.2
空白组3 89.32 40.5
根据表中数据对测试结果进行分析可知，试验例1～9的测试结果显著优于空白组1～3的测试结果，也就是说，实施例1～9所制得的环保型装潢涂料的遮盖率和耐磨性强于从市场上随机购买的环保型装潢涂料。
对比例
对比例1
准备25份纳米二氧化硅、15份三乙醇胺、6份RM-8W聚氨酯增稠剂、15份丙二醇丁醚、3份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1.5由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.3份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、90份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
取200ml上述所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
对比例2
准备25份纳米二氧化硅、14份羟苯丙酯、6份RM-8W聚氨酯增稠剂、15份丙二醇丁醚、3份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1.5由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.3份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、90份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅和羟苯丙酯一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
取200ml上述所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
对比例3
准备25份纳米二氧化硅、6份RM-8W聚氨酯增稠剂、15份丙二醇丁醚、3份由质量比为3:5的烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成的分散剂、1.5由聚二甲基硅烷组成的消泡剂、1.3份质量比为2:1的羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物、90份水作为原料，将原料中的纳米二氧化硅加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料A；将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160目筛，得到粉料B；将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；将水和粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为55℃，加热时间为50min，得到混合液；将粉料A加入混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
取200ml上述所制得的白色环保型装潢涂料加入单泵双枪喷涂机中，两支枪斜对着墙面喷涂，涂料在墙面形成标线，等到自然干燥后，采用实验室标准测试方法对遮盖率和耐磨性进行检测，并将检测数据记录下来。
将对比例1～3的测试结果列于下表：
遮盖率(％) 耐磨性(mg)
对比例1 93.11 47.9
对比例2 92.34 45.1
对比例3 89.43 41.1
根据表中的测试数据可以得出：对比例中的测试结果与试验例的测试结果对应相比，遮盖率和耐磨性显著下降，因此，本发明的环保型涂料具有更强的耐磨性以及更高的遮盖率，可以提高涂料的耐用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环保型装潢涂料，其特征在于，包括以下重量组分的原料：
20～30份的纳米二氧化硅、10～18份的羟苯丙酯、11～21份的三乙醇胺、5～8份的增稠剂、10～20份的丙二醇丁醚、1～5份的分散剂、0.5～3份的消泡剂、0.5～2份的防腐剂、80～100份的水。
2.根据权利要求1所述的环保型装潢涂料，其特征在于，包括以下重量组分的原料：
22～28份的纳米二氧化硅、12～16份的羟苯丙酯、13～18份的三乙醇胺、5.5～7.5份的增稠剂、12～18份的丙二醇丁醚、2～4份的分散剂、1～2份的消泡剂、1～1.5份的防腐剂、83～97份的水。
3.根据权利要求1所述的环保型装潢涂料，其特征在于，包括以下重量组分的原料：
25份的纳米二氧化硅、14份的羟苯丙酯、15份的三乙醇胺、6份的增稠剂、15份的丙二醇丁醚、3份的分散剂、1.5份的消泡剂、1.3份的防腐剂、90份的水。
4.根据权利要求1～3任一所述的环保型装潢涂料，其特征在于，所述增稠剂为RM-8W聚氨酯增稠剂。
5.根据权利要求1～3任一所述的环保型装潢涂料，其特征在于，所述分散剂为有机阴离子型分散剂。
6.根据权利要求5所述的环保型装潢涂料，其特征在于，所述分散剂为有机阴离子型分散剂由烷基芳基磷酸钠和烷基苯磺酸钙组成，且二者的质量比为3:5。
7.根据权利要求1～3任一所述的环保型装潢涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅烷。
8.根据权利要求1～3任一所述的环保型装潢涂料，其特征在于，所述防腐剂为羟基苯甲酸乙酯和双乙酸钠的混合物，且所述羟甲基苯甲酸乙酯与双乙酸钠的质量比为2:1。
9.一种如根据权利要求1～3任一所述的环保型装潢涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份准备原料，将原料中的纳米二氧化硅、羟苯丙酯和三乙醇胺一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160～180目筛，得到粉料A；
（2）将增稠剂、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂以及防腐剂一同加入研磨器中进行高速研磨，随后过160～180目筛，得到粉料B；
（3）将水加入锅中煮沸，取出后冷却至室温；
（4）将步骤（3）中的水和步骤（2）中的粉料B一同加入搅拌器中搅拌均匀，并且对搅拌器外壁进行加热，加热温度为50～60℃，加热时间为50～60min，得到混合液；
（5）将步骤（1）中的粉料A加入步骤4的混合液中搅拌均匀，即可得到环保型装潢涂料。
10.根据权利要求9所述的环保型装潢涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌器为桨式搅拌器，搅拌速率为40～50r/min。
CN202110003019.1A 2021-01-04 2021-01-04 一种环保型装潢涂料及其制备方法 Pending CN112812591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110003019.1A CN112812591A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种环保型装潢涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110003019.1A CN112812591A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种环保型装潢涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112812591A true CN112812591A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75856935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110003019.1A Pending CN112812591A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种环保型装潢涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112812591A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360881A (zh) * 2013-08-01 2013-10-23 长沙学院 一种纳米硅溶胶改性外墙涂料及其制备方法
CN103773136A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 北京京能恒基新材料有限公司 一种水性太阳热反射隔热纳米涂料
CN105860723A (zh) * 2016-04-29 2016-08-17 大连碧城环保科技股份有限公司 环保型水性涂料及其制备方法
CN108219607A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 安徽科邦树脂科技有限公司 一种抗腐蚀水性涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773136A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 北京京能恒基新材料有限公司 一种水性太阳热反射隔热纳米涂料
CN103360881A (zh) * 2013-08-01 2013-10-23 长沙学院 一种纳米硅溶胶改性外墙涂料及其制备方法
CN105860723A (zh) * 2016-04-29 2016-08-17 大连碧城环保科技股份有限公司 环保型水性涂料及其制备方法
CN108219607A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 安徽科邦树脂科技有限公司 一种抗腐蚀水性涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102002298A (zh) 一种水性抗污防粘贴涂料及其生产方法
CN104263214B (zh) Pu透明木器组合漆及其涂装工艺
CN110317505A (zh) 一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料及其制备方法
CN106893423A (zh) 农机用水性氨基烤漆及其制备方法
CN101654578B (zh) 水性氟碳仿大理石涂料及其制备方法和仿大理石效果喷涂方法
CN107522418B (zh) 一种耐磨人造彩砂及其制备方法
CN107619628A (zh) 一种水性双组份丙烯酸锤纹漆及其制备方法
CN101693801A (zh) 一种稀土改性外墙水性氟碳涂料及其制备方法
CN103497609B (zh) 一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法
CN101463219A (zh) 含氟水性裂纹漆的制备及其涂装方法
CN110819204A (zh) 一种低温固化水性双组份环氧漆及其制备方法
CN110922806A (zh) 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法
CN108250901B (zh) 高性能水性转锈漆树脂及水性转锈漆
CN109401585A (zh) 一种军用纽扣涂料
CN111286241B (zh) 一种底面合一的丙烯酸树脂涂料及其制备方法
CN112812591A (zh) 一种环保型装潢涂料及其制备方法
CN109666380B (zh) 一种铝材用水性氨基砂纹烤漆及其制备方法
CN111961377A (zh) 一种水性高抗裂仿石艺术涂料及其制备方法
CN102746746A (zh) 一种不掉色硝基有色漆
CN110079207B (zh) 一种水泥基墙地面用高硬度水性涂料及其一遍薄涂成型的施工方法
CN112500725B (zh) 一种无机环保骨浆造型漆及其制备方法
CN113061376B (zh) 一种水性松木家具漆
CN111117331A (zh) 具有荧光效果的多彩水性涂料
CN109280481B (zh) 单组份快干水性拉丝漆及其制备方法
CN109456651B (zh) 一种多功能水性磁漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination