CN112812560A - 一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：聚合聚酰胺酸树脂91‑93份、增弹配料4‑6份、石墨烯3‑5份、硅烷偶联剂0.2‑0.3份、非共轭二烯烃0.5‑1份、二甲基乙酰胺溶剂0.5‑1份、配料A5‑9份、增稳配料3‑5.5份；本发明通过添加人造弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维及聚丁二烯等材料，使聚酰亚胺薄膜在使用时，不仅在高取稳定性方面得到提高，也在弹性能及耐磨性能上得到大大的提高了。

Description

一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及降脂减肥功能的纯天然组合物领域，具体来说，涉及一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法。
背景技术
缩聚型芳香聚酰亚胺是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反应而制得的。由于缩聚型聚酰亚胺的合成反应是在诸如二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等高沸点的非质子极性溶剂中进行的，而聚酰亚胺复合材料通常是采用预浸料成型工艺，这些高沸点的非质子极性溶剂在预浸料制备过程中很难挥发干净，同时在聚酰胺酸环化期间亦有挥发物放出，这就容易在复合材料制品中产生孔隙，难以得到高质量、没有孔隙的复合材料。
现有的高取稳定性聚酰亚胺薄膜在随着航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各行业的快速发展中，其本身的稳定性虽然能够适应，但在具体的使用过程中，聚酰亚胺薄膜的弹性能及耐磨性能较差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：
聚合聚酰胺酸树脂91-93份、增弹配料4-6份、石墨烯3-5份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、非共轭二烯烃0.5-1份、二甲基乙酰胺溶剂0.5-1份、配料A5-9份、增稳配料3-5.5份。
其中，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯1-3份、氢气3-4份、苯二烯1-2份。
其中，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维3-4份、聚醚酯弹性纤维1-2份。
其中，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液2-4份、聚烯烃弹性纤维1-1.5份。
根据本发明的另一方面，提供了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法。
该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂、增弹配料、石墨烯、硅烷偶联剂、非共轭二烯烃、二甲基乙酰胺溶剂、配料、增稳配料；
S102，将上述称取完成后的石墨烯、硅烷偶联剂及二甲基乙酰胺溶剂依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；
S103，将上述称取完成后的聚丁二烯、苯二烯、人造弹性纤维、非共轭二烯烃、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气进行搅拌，得好弹稳混合料；
S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液及聚合聚酰胺酸树脂依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；
S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；
S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；
S107，将上述混合料C投入亚胺炉进行亚胺化处理，得到初级品料；
S108，将上述初级品料依次通过分切机及收卷机进行分切及收卷，得到高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
进一步的，上述步骤S102中反应釜A搅拌的时间为1-3小时，搅拌温度为100℃-170℃。
进一步的，上述步骤S103中反应釜B的搅拌时间为2-5小时，搅拌温度为90℃-260℃。
进一步的，上述步骤S104中混料时间为10-15分钟。
进一步的，上述步骤S105中脱泡时间为3-5小时。
进一步的，上述步骤S107中亚胺化的处理温度为190℃-370℃。
本发明的有益效果为：本发明通过添加人造弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维及聚丁二烯等材料，使聚酰亚胺薄膜在使用时，不仅在高取稳定性方面得到提高，也在弹性能及耐磨性能上得到大大的提高了；同时，聚酰亚胺薄膜与被包裹物之间在连接之后，紧密性也大大的提高了。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：
聚合聚酰胺酸树脂91-93份、增弹配料4-6份、石墨烯3-5份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、非共轭二烯烃0.5-1份、二甲基乙酰胺溶剂0.5-1份、配料A5-9份、增稳配料3-5.5份。
其中，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯1-3份、氢气3-4份、苯二烯1-2份。
其中，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维3-4份、聚醚酯弹性纤维1-2份。
其中，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液2-4份、聚烯烃弹性纤维1-1.5份。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实施例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：
聚合聚酰胺酸树脂91g、增弹配料4g、石墨烯3g、硅烷偶联剂0.2g、非共轭二烯烃0.5g、二甲基乙酰胺溶剂0.5g、配料A5g、增稳配料3g。
其中，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯1g、氢气3g、苯二烯1g。
其中，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维3g、聚醚酯弹性纤维1g。
其中，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液2g、聚烯烃弹性纤维1g。
该用于高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂91g、增弹配料4g、石墨烯3g、硅烷偶联剂0.2g、非共轭二烯烃0.5g、二甲基乙酰胺溶剂0.5g、配料A5g、增稳配料3g；
S102，将上述称取完成后的石墨烯3g、硅烷偶联剂0.2g及二甲基乙酰胺溶0.5g剂依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；
S103，将上述称取完成后的聚丁二烯、苯二烯、人造弹性纤维、非共轭二烯烃、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气进行搅拌，得好弹稳混合料；
S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液2g及聚合聚酰胺酸树脂91g依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；
S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；
S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；
S107，将上述混合料C投入亚胺炉进行亚胺化处理，得到初级品料；
S108，将上述初级品料依次通过分切机及收卷机进行分切及收卷，得到高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
实施例二
一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：
聚合聚酰胺酸树脂92g、增弹配料5g、石墨烯4g、硅烷偶联剂0.25g、非共轭二烯烃0.75g、二甲基乙酰胺溶剂0.775g、配料A7g、增稳配料4.25g。
其中，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯2g、氢气3.5g、苯二烯1.5g。
其中，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维3.5g、聚醚酯弹性纤维1.5g。
其中，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液3g、聚烯烃弹性纤维1.25g。
该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂92g、增弹配料5g、石墨烯4g、硅烷偶联剂0.25g、非共轭二烯烃0.75g、二甲基乙酰胺溶剂0.775g、配料A7g、增稳配料4.25g；
S102，将上述称取完成后的石墨烯4g、硅烷偶联剂0.25g及二甲基乙酰胺溶剂0.775g依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；
S103，将上述称取完成后的聚丁二烯2g、苯二烯1.5g、人造弹性纤维3.5g、非共轭二烯烃0.75g、、聚醚酯弹性纤维1.5g、聚烯烃弹性纤维1.25g依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气进行搅拌，得好弹稳混合料；
S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液3g及聚合聚酰胺酸树脂92g依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；
S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；
S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；
S107，将上述混合料C投入亚胺炉进行亚胺化处理，得到初级品料；
S108，将上述初级品料依次通过分切机及收卷机进行分切及收卷，得到高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
实施例三
一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：
聚合聚酰胺酸树脂93g、增弹配料6g、石墨烯5g、硅烷偶联剂0.3g、非共轭二烯烃1g、二甲基乙酰胺溶剂1g、配料A9g、增稳配料5.5g。
其中，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯3g、氢气4g、苯二烯2g。
其中，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维4g、聚醚酯弹性纤维2g。
其中，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液4g、聚烯烃弹性纤维1.5g。
该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂93g、增弹配料6g、石墨烯5g、硅烷偶联剂0.3g、非共轭二烯烃1g、二甲基乙酰胺溶剂1g、配料A9g、增稳配料5.5g；
S102，将上述称取完成后的石墨烯5g、硅烷偶联剂0.3g及二甲基乙酰胺溶剂1g依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；
S103，将上述称取完成后的聚丁二烯3g、苯二烯2g、人造弹性纤维4g、非共轭二烯烃1g、聚醚酯弹性纤维2g、聚烯烃弹性纤维1.5g依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气4g进行搅拌，得好弹稳混合料；
S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液4g及聚合聚酰胺酸树脂93g依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；
S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；
S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；
S107，将上述混合料C投入亚胺炉进行亚胺化处理，得到初级品料；
S108，将上述初级品料依次通过分切机及收卷机进行分切及收卷，得到高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
根据本发明的实施例，还提供了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂、增弹配料、石墨烯、硅烷偶联剂、非共轭二烯烃、二甲基乙酰胺溶剂、配料、增稳配料；
步骤S102，将上述称取完成后的石墨烯、硅烷偶联剂及二甲基乙酰胺溶剂依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；
步骤S103，将上述称取完成后的聚丁二烯、苯二烯、人造弹性纤维、非共轭二烯烃、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气进行搅拌，得好弹稳混合料；
步骤S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液及聚合聚酰胺酸树脂依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；
步骤S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；
步骤S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；
步骤S107，将上述混合料C投入亚胺炉进行亚胺化处理，得到初级品料；
步骤S108，将上述初级品料依次通过分切机及收卷机进行分切及收卷，得到高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
在一个实施例中，上述步骤S102中反应釜A搅拌的时间为1-3小时，搅拌温度为100℃-170℃。
在一个实施例中，上述步骤S103中反应釜B的搅拌时间为2-5小时，搅拌温度为90℃-260℃。
在一个实施例中，上述步骤S104中混料时间为10-15分钟。
在一个实施例中，上述步骤S105中脱泡时间为3-5小时。
在一个实施例中，上述步骤S107中亚胺化的处理温度为190℃-370℃。
综上所述，本发明通过添加人造弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维及聚丁二烯等材料，使聚酰亚胺薄膜在使用时，不仅在高取稳定性方面得到提高，也在弹性能及耐磨性能上得到大大的提高了；同时，聚酰亚胺薄膜与被包裹物之间在连接之后，紧密性也大大的提高了。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，其特征在于，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：
聚合聚酰胺酸树脂91-93份、增弹配料4-6份、石墨烯3-5份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、非共轭二烯烃0.5-1份、二甲基乙酰胺溶剂0.5-1份、配料A5-9份、增稳配料3-5.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯1-3份、氢气3-4份、苯二烯1-2份。
3.根据权利要求2所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维3-4份、聚醚酯弹性纤维1-2份。
4.根据权利要求3所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液2-4份、聚烯烃弹性纤维1-1.5份。
5.一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，用于权利要求4所述的高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂、增弹配料、石墨烯、硅烷偶联剂、非共轭二烯烃、二甲基乙酰胺溶剂、配料、增稳配料；
S102，将上述称取完成后的石墨烯、硅烷偶联剂及二甲基乙酰胺溶剂依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；
S103，将上述称取完成后的聚丁二烯、苯二烯、人造弹性纤维、非共轭二烯烃、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气进行搅拌，得好弹稳混合料；
S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液及聚合聚酰胺酸树脂依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；
S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；
S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；
S107，将上述混合料C投入亚胺炉进行亚胺化处理，得到初级品料；
S108，将上述初级品料依次通过分切机及收卷机进行分切及收卷，得到高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S102中反应釜A搅拌的时间为1-3小时，搅拌温度为100℃-170℃。
7.根据权利要求5所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S103中反应釜B的搅拌时间为2-5小时，搅拌温度为90℃-260℃。
8.根据权利要求5所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S104中混料时间为10-15分钟。
9.根据权利要求5所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S105中脱泡时间为3-5小时。
10.根据权利要求5所述的一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S107中亚胺化的处理温度为190℃-370℃。
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