CN112812388A - 耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶及其制备方法,胎面胶是由以下质量份数的原料制得的:天然橡胶40.0‑60.0份、溶聚丁苯像胶20.0‑60.0份、顺丁橡胶10.0‑40.0份、高耐磨炭黑N234 5.0‑20.0份、高分散白炭黑50.0‑80.0份、白炭黑分散剂3.0‑8.0份、硅烷偶联剂4.0‑8.0份、石蜡基油10.0‑30.0份、活性氧化锌1.0‑3.0份、增粘树脂1.0‑3.0份、硬脂酸1.0‑3.0份、防老剂2.0‑5.0份、促进剂1.0‑3.0份、硫磺1.35份。本发明降低轮胎的滚阻,提高轮胎的轮胎湿抓,得到了一种低滚动阻力高湿抓性能轮胎胎面配方。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎,具体涉及一种耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶及其制备方法。
背景技术
近年来,我国东北、西北、内蒙等北方地区,冬季温度较低,通常在零下20℃以下。而更往北的俄罗斯,冬季日均温度更低,如:克孜勒-29℃、图蜡-35℃、雅库茨克-40℃。因此导致因路面积雪结冰造成的事故增多。
抗湿滑性能是衡量汽车使用过程中的行驶安全性,尤其在湿滑路面条件下的行驶安全的关键指标。伴随汽车动力技术以及现代高速公路的发展,汽车的行驶速度较以往有了很大程度的提高,因此轮胎抗湿滑性能就表现的更加重要。抗湿滑性能作为强制要求的性能之一,尤其是在冰天雪地路面其要求雪地胎抗湿滑性能越高,在积雪公路上行驶最好使用雪地胎,雪地胎对轮胎的抗滑和耐低温要求较高,普通雪地胎因为主体材料的选用,耐低温、冰雪抓地力不理想,且耐磨性差,使轮胎的使用年限大大降低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明公开了一种耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下:
一种耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶,其特征在于,是由以下质量份数的原料制得的:天然橡胶40.0-60.0份、溶聚丁苯像胶20.0-60.0份、顺丁橡胶10.0-40.0份、高耐磨炭黑N234 5.0-20.0份、高分散白炭黑50.0-80.0份、白炭黑分散剂3.0-8.0份、硅烷偶联剂4.0-8.0份、石蜡基油10.0-30.0份、活性氧化锌1.0-3.0份、增粘树脂1.0-3.0份、硬脂酸1.0-3.0份、防老剂2.0-5.0份、促进剂1.0-3.0份、硫磺1.35份。
其中:
天然橡胶,是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,是应用最广的通用橡胶。优选型号为SMR20的天然橡胶。
溶聚丁苯像胶,是丁二烯和苯乙烯的共聚物,优选的,苯乙烯占聚合物总重的35-45%;乙烯基占丁二稀总重的25-35%。
顺丁橡胶,是顺式1,4-聚丁二烯橡胶的简称,其分子式为(C4H6)n,属混合物,可使用标准为BR9000的顺丁橡胶。
高耐磨炭黑N234,是ASTM(美国材料实验协会,American Society of TestingMaterials)命名标准下型号为N234的炭黑。
高分散白炭黑,是相比普通白炭黑而言具有具有较窄的孔径分布的白炭黑,孔径为7.5-27.5nm的孔构成的,孔体积占孔径小于或等于40nm的孔构成的孔体积的60%以上。优选的,高分散白炭黑的氮吸附比表面积(NSA,nitrogens urfacea rea)为145-200㎡/g。
白炭黑分散剂,是加工助剂,可使白炭黑更好分散。优选的为莱茵化学所生产的型号为Aktiplast PP的分散剂。
硅烷偶联剂,硅烷偶联剂为正辛基三乙氧基硅烷。
石蜡基油,是从石蜡基原油分馏制得的无色无味混合物,以链烷烃为主,具有低致敏性和很好的封闭性,芳烃含量低。
活性氧化锌,是粒径介于1-100nm之间的氧化锌,由于其于产品粒子为纳米级,同时具有纳米材料和传统氧化锌的双重特性。
增粘树脂指能够提高橡胶材料粘性,尤其是表面粘性的小分子化合物的树脂。
硬脂酸,即十八烷酸,分子式C18H36O2。
防老剂,是可延缓橡胶老化的物质,是本领域常见的一种助剂。
促进剂,是能促进硫化作用的物质,可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度,减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等,是本领域常见的一种助剂。
硫磺,即无机物质硫单质,元素符号S。
一种如上所述的耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶的制备方法,控制密炼机转子速度40-60rpm,上顶栓压力50-60N/cm2,密炼机冷却水温度30-40℃,包括以下的步骤∶
(1)加入天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、一部分高分散白炭黑、白炭黑分散剂、硅烷偶联剂以及活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘树脂等,压上顶栓保持20-40秒;
(2)升上顶栓加入另一部分高分散白炭黑,保持5~15秒;
(3)压上顶栓使胶料升温至90-110℃;
(4)升上顶栓加入石蜡基油,保持5-10秒;
(5)压上顶栓使胶料升温至135-140℃;
(6)压上顶栓使胶料在140℃-145℃恒温混炼100-200秒;
(7)恒温炼胶完成后将胶料升温至155℃后排胶,经挤出机出片,冷却至室温得到一段母胶;
(8)将一段母胶投入密炼机使胶料升温至135-140℃;
(9)140℃-145℃恒温混炼90-120秒;
(10)恒温炼胶完成后将胶料升温至155℃后排胶,经挤出机出片,冷却至室温得到二段母胶。
(11)将二段母胶加入密炼机,将硫磺、促进剂同时加入,胶料温度升至105-110℃时排胶至开炼机,下片冷却至室温。得到终炼胶。
优选的,在步骤(1)中加入高分散白炭黑总质量的60-80%,在步骤(2)中加入高分散白炭黑总质量的20-40%。
本发明的有益效果如下:
本发明使用功能化的溶聚丁苯橡胶,能与高分散白炭黑在混炼过程中,产生化学结合,以减少由于橡胶分子链末端摩擦导致的生热,从而降低轮胎的滚阻。本发明使用高填充量的白炭黑,白炭黑能在轮胎湿地抓地时,起到刺破水膜而提高轮胎的实际接地面积,从而提高轮胎的轮胎湿抓。本发明密炼机中,使用硅烷偶联剂,提高白炭黑在橡胶基体中的分散性,降低填料Payne效应和胶料滞后损失,最终得到一种低滚动阻力高湿抓性能轮胎胎面配方。
具体实施方式
下面结合多个实施例,说明本发明的具体实施方式。
实施例1
原材料组成:天然橡胶40份、溶聚丁苯橡胶55份、顺丁橡胶BR9000 20份、高耐磨炭黑N234 5份、高分散白炭黑60份、白炭黑分散剂6份、硅烷偶联剂6份、石蜡基油16份、活性氧化锌2.50份、增粘树脂2份、硬脂酸1.50份、防老剂4份、促进剂2.70份、硫磺1.35份。
实施例1中的原材料经过以下步骤制得轮胎胎面胶:
控制密炼机转子速度40-60rpm,上顶栓压力50-60N/cm2,密炼机冷却水温度30-40℃,包括以下的步骤∶
(1)加入天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶BR9000、高分散白炭黑总质量的70%、白炭黑分散剂、硅烷偶联剂以及活性氧化锌、增粘树脂、硬脂酸、防老剂等,压上顶栓保持30秒;
(2)升上顶栓加入高分散白炭黑30%,保持10秒;
(3)压上顶栓使胶料升温至100℃;
(4)升上顶栓加入石蜡基油,保持7秒;
(5)压上顶栓使胶料升温至135℃;
(6)压上顶栓使胶料在140℃恒温混炼150秒;
(7)恒温炼胶完成后将胶料升温至155℃后排胶,经挤出机出片,冷却至室温得到一段母胶。
(8)将一段母胶投入密炼机使胶料升温至135℃;
(9)140℃恒温混炼100秒;
(10)恒温炼胶完成后将胶料升温至155℃后排胶,经挤出机出片,冷却至室温得到二段母胶。
(11)将二段母胶加入密炼机,将硫磺、促进剂同时加入,胶料温度升至100℃时排胶至开炼机,下片冷却至室温。
实施例2
原材料组成:天然橡胶55份、溶聚丁苯橡胶34.375份、顺丁橡胶BR900020份、高耐磨炭黑N234 10份、高分散白炭黑60份、白炭黑分散剂6份、硅烷偶联剂6份、石蜡基油16份、活性氧化锌2.50份、增粘树脂2份、硬脂酸1.50份、防老剂4份、促进剂2.70份、硫磺1.35份。
实施例2中的制备方法与实施例1相同
对比例1
一种抗湿滑的雪地胎胎面胶,是由以下重量份数的原料制得的:天然胶55份、溶聚丁苯橡胶20.6份、顺丁橡胶30份、高耐磨炭黑N234 25份、高分散白炭黑40份、白炭黑分散剂4份、硅烷偶联剂4份、芳烃油16份、活性氧化锌2.50份、增粘树脂2份、硬脂酸1.50份、防老剂4份、促进剂2.70份、硫磺1.35份。
对比文1的制备方法与实施例1相同。
性能测试
将制备的雪地胎胎面胶采用模具压制并在160℃下硫化制得硫化橡胶,分别测定其力学性能、抗湿滑性能、滚动阻力。测试结果如表1所示。其中,滚动阻力采用60℃的tanδ值来表征,60℃的tanδ值低表明材料的滚动阻力低;抗湿滑性能采用0℃的tanδ值来表征,0℃的tanδ值越高表明材料的抗湿滑性能越好。采用Tg来表征耐雪地胎面胶耐低温的性能、Tg越低表明胶料耐低温性能越好。
表1:雪地胎胎面胶测试结果
由表1可看出,实施例1和实施例2中,拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸,300%定伸,撕裂强度、低温下的滚动阻力等均强于对比例1,耐低温性能、硬度,尤其是低温下的硬度也优于对比例1。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶,其特征在于,是由以下质量份数的原料制得的:天然橡胶40.0-60.0份、溶聚丁苯像胶20.0-60.0份、顺丁橡胶10.0-40.0份、高耐磨炭黑N2345.0-20.0份、高分散白炭黑50.0-80.0份、白炭黑分散剂3.0-8.0份、硅烷偶联剂4.0-8.0份、石蜡基油10.0-30.0份、活性氧化锌1.0-3.0份、增粘树脂1.0-3.0份、硬脂酸1.0-3.0份、防老剂2.0-5.0份、促进剂1.0-3.0份、硫磺1.35份。
2.根据权利要求1所述的耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶,其特征在于,溶聚丁苯像胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物,其中苯乙烯占聚合物总重的35-45%;乙烯基占丁二稀总重的25-35%。
3.根据权利要求1所述的耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶,其特征在于,硅烷偶联剂为正辛基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶,其特征在于,所述的高分散白炭黑的氮吸附比表面积为145-200m2/g。
5.一种如权利要求1~4任一项所述的耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶的制备方法,其特征在于,控制密炼机转子速度40-60rpm,上顶栓压力50-60N/cm2,密炼机冷却水温度30-40℃,包括以下的步骤:
(1)加入天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、一部分高分散白炭黑、白炭黑分散剂、硅烷偶联剂以及活性氧化锌、增粘树脂、硬脂酸、防老剂,压上顶栓保持20-40秒;
(2)升上顶栓加入另一部分高分散白炭黑,保持5-15秒;
(3)压上顶栓使胶料升温至90-110℃;
(4)升上顶栓加入石蜡基油,保持5-10秒;
(5)压上顶栓使胶料升温至135-140℃;
(6)压上顶栓使胶料在140℃-145℃恒温混炼100-200秒;
(7)恒温炼胶完成后将胶料升温至155℃后排胶,经挤出机出片,冷却至室温得到一段母胶;
(8)将一段母胶投入密炼机使胶料升温至135-140℃;
(9)140℃-145℃恒温混炼90-120秒;
(10)恒温炼胶完成后将胶料升温至155℃后排胶,经挤出机出片,冷却至室温得到二段母胶;
(11)将二段母胶加入密炼机,将硫磺、促进剂同时加入,胶料温度升至105-110℃时排胶至开炼机,下片冷却至室温。得到终炼胶。
6.根据如权利要求5所述的耐低温和高抗湿滑的雪地胎胎面胶的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中加入高分散白炭黑总质量的60-80%,在步骤(2)中加入高分散白炭黑总质量的20-40%。
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