CN112812316B - 一种在外部电场条件下制备zif-8材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于制备金属有机骨架技术领域,公开了一种在外部电场条件下制备ZIF‑8材料的方法。具体包括:1)分别配制金属盐和有机配体的溶液;2)在一定强度的外部电场下混合金属盐和有机配体溶液,静置使其反应;3)将分散液进行离心,洗涤下层沉淀,干燥得到ZIF‑8产物。本发明的方法简单,生产效率高,可扩大化生产;在外部电场的作用下,所制备的ZIF‑8材料与传统的ZIF‑8材料具有不同的相组成。

Description

一种在外部电场条件下制备ZIF-8材料的方法
技术领域
本发明属于制备金属有机骨架技术领域,具体涉及一种在外部电场条件下制备ZIF-8材料的方法。
背景技术
金属有机骨架(MOFs)是无机-有机杂化材料,由金属离子或离子簇和有机配体进行配位组成的材料。由于其具有结构明确,孔径可调,高表面积和功能可调节性的特点,在材料科学领域收到了广泛研究。MOFs具有很广泛的潜在用途,包括气体存储,分离,催化,超级电容器等。
沸石咪唑盐骨架(ZIF)是一类由金属离子和咪唑酯配体配位的MOF。在它们的结构中,金属四面体与咪唑酯桥接的M-IM-M角接近145°,与沸石中的Si-O-Si角一致,因此ZIF一般具有类似于沸石结构的拓扑结构。不同于其他的MOF,ZIF具有出色的化学和热稳定性,被认为是用于气体存储和气体分离有前途的材料。
ZIF-8材料是由美国Yaghi课题组研究合成的一种性能优异的ZIF材料。目前已经报道的ZIF-8材料是由锌盐(硝酸锌)和2-甲基咪唑在溶剂(甲醇,水,N,N-二甲基甲酰胺)中通过溶剂热法或是室温合成的。由于ZIF-8的有效孔径
Figure BDA0002854591180000011
Figure BDA0002854591180000012
介于C3H6
Figure BDA0002854591180000013
和C3H8
Figure BDA0002854591180000014
的临界直径之间,被认为是通过分子筛分离C3H6/C3H8的理想材料,因此引起了广泛研究者们的关注。
ZIF-8材料有三种不同的晶相,分别是立方相ZIF-8_I
Figure BDA0002854591180000015
单斜相ZIF-8_Cm和三斜相ZIF-8_R3m。Caro等人发现在ZIF-8膜外施加原位电场(500V/mm),ZIF-8由柔性的I
Figure BDA0002854591180000016
相转变为刚性Cm相,这有利于对于C3H6/C3H8的筛分。Caro和Wang等人通过快速电流驱动法合成ZIF-8膜,由于直流电形成局部原位电场导致ZIF-8晶格的先天畸变,生成Cm相为主要的ZIF-8膜。从以上的研究可以看出,电场对于ZIF-8的相组成存在着影响。但目前为止还没能报导不同相组成的ZIF-8粉体的制备。
发明内容
为了解决现有合成技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种在外部电场条件下制备ZIF-8材料的方法。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种在外部电场条件下制备ZIF-8材料的方法,包括以下步骤:
(1)在常温下,取Zn(NO3)2·6H2O溶于甲醇中,超声至溶液清澈得溶液1;
(2)在常温下,取2-甲基咪唑溶于甲醇中,超声至溶液清澈,得到前体溶液2;
(3)在电场下将步骤(1)所述的溶液1和步骤(2)所述的溶液2混合,静置使其反应生成ZIF-8;
(4)将步骤(3)得到的浑浊溶液进行离心,洗涤,干燥,获得ZIF-8粉末。
优选地,步骤(1)中所述超声的时间为5-30min。
优选地,步骤(1)所述溶液1中的Zn(NO3)2·6H2O的浓度为0.05-0.2mol/L。
优选地,步骤(2)所述溶液2中的2-甲基咪唑的浓度为0.05-0.5mol/L,所述超声的时间为5-30min。
优选地,步骤(1)的溶液1和步骤(2)的溶液2的体积比为0.2-5:1。
优选地,步骤(3)所述电场的强度为10-1000V/mm。
优选地,步骤(3)所述静置的温度为常温,静置的时间为10-36h。
优选地,步骤(4)所述离心的转速为1000-8000rpm,离心的时间为10-30min。
优选地,步骤(4)所述洗涤为用甲醇洗涤2-4次。
优选地,步骤(4)所述干燥的温度为60-100℃,干燥的时间为6-12h。
与现有技术相比,本发明具有如下优点及有益效果:
(1)本发明在外部电场的存在下制备ZIF-8粉末并证明了刚性相的生成,具有很好的通用性;比起原位电流驱动合成,简化了操作工艺,并且可以得到独立的ZIF-8刚性粉末;
(2)本发明所采用的室温合成法简便,所加的外部电场也好实施,为放大化生产提供了可能。
附图说明
图1为实施例1的电场下合成的ZIF-8的正面微观形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式和保护范围不限于此。
实施例1
在常温下,称取六水合硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)颗粒2.97g溶于约200mL甲醇中,超声5分钟,得到透明澄清溶液;称取2-甲基咪唑1.64g,溶于约200mL甲醇中,超声5分钟,得到透明澄清溶液;将所得到的溶液烧杯放置在直流电装置所夹的电极板中间,加电场强度为100V/mm的电场,将两种溶液混合,在常温下反应12小时;将所得到的颗粒分散液进行离心,离心条件为8000rpm,20min,转移上清液,采用相同的离心条件继续用甲醇洗涤沉淀产物2次;将沉淀产物放入60℃真空烘箱中干燥6h后,得到电场下制备的ZIF-8材料,标记为样品A1。
实施例2
在常温下,称取六水合硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)颗粒5.95g溶于约100mL甲醇中,超声5分钟,得到透明澄清溶液;称取2-甲基咪唑3.28g,溶于约100mL甲醇中,超声5分钟,得到透明澄清溶液;将所得到的溶液烧杯放置在直流电装置所夹的电极板中间,加电场强度为20V/mm的电场,将两种溶液混合,在常温下反应24小时;将所得到的颗粒分散液进行离心,离心条件为6000rpm,20min,转移上清液,采用相同的离心条件继续用甲醇洗涤沉淀产物3次;将沉淀产物放入80℃烘箱中干燥10h后,得到电场下制备的ZIF-8材料,标记为样品A2。
实施例3
在常温下,称取六水合硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)颗粒5.95g溶于约50mL甲醇中,超声10分钟,得到透明澄清溶液;称取2-甲基咪唑3.28g,溶于约50mL甲醇中,超声10分钟,得到透明澄清溶液;将所得到的溶液烧杯放置在直流电装置所夹的电极板中间,加电场强度为500V/mm的电场,将两种溶液混合,在常温下反应10小时;将所得到的颗粒分散液进行离心,离心条件为8000rpm,30min,转移上清液,采用相同的离心条件继续用甲醇洗涤沉淀产物2次;将沉淀产物放入100℃烘箱中干燥8h后,得到电场下制备的ZIF-8材料,标记为样品A3。
以实施例1制备的ZIF-8材料的表征结果为代表说明本发明的结果,其他实施例制备的ZIF-8材料的表征结果与实施例1基本一致,不一一提供。
(一)电场下合成的ZIF-8材料的SEM图
采用日本日立公司的HITACHI SU8200型扫描电镜对产物进行表征。结果如图1所示。与传统ZIF-8相比,材料仍维持了八面体的结构。
(二)ZIF-8材料的相组成
采用德国Bruker公司生产的D8-advance型号X射线衍射仪对本发明实施例1的晶体结构进行表征。采用TOPAS 4.1软件对ZIF-8材料的X衍射数据进行计算模拟,得到ZIF-8三相的占比如表1所示。
表1为实施例1的电场下合成的ZIF-8的X射线衍射图精修得到的ZIF-8三相占比数据;
表1
Figure BDA0002854591180000041
(Rwp=4.48,Rexp=2.43,GOF=1.85)
从表1可以看出,电场下制备的ZIF-8主要有Cm相组成,模拟参数达到误差范围内证明模拟计算结果可靠。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在外部电场条件下制备ZIF-8材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在常温下,取Zn(NO3)2·6H2O溶于甲醇中,超声至溶液清澈得前体溶液1;
(2)在常温下,取2-甲基咪唑溶于甲醇中,超声至溶液清澈,得到前体溶液2;
(3)在电场下将步骤(1)所述的前体溶液1和步骤(2)所述的前体溶液2混合,所得混合溶液置于直流电装置所夹的电极板中间,静置使其反应生成ZIF-8;
(4)将步骤(3)得到的浑浊溶液进行离心,洗涤,干燥,获得ZIF-8粉末;
步骤(3)所述电场的强度为10-1000V/mm,静置的时间为10-36h。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述前体溶液1中的Zn(NO3)2·6H2O的浓度为0.05-0.2mol/L,所述超声的时间为5-30min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述前体溶液2中的2-甲基咪唑的浓度为0.05-0.5mol/L,所述超声的时间为5-30min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述前体溶液1和步骤(2)所述前体溶液2的体积比为0.2-5:1。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述离心的转速为1000-8000rpm,离心的时间为10-30min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述洗涤为用甲醇洗涤2-4次。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述干燥的温度为60-100℃,干燥的时间为6-12h。
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