CN112811670A - 一种油性合成革废水处理回收系统及方法 - Google Patents

一种油性合成革废水处理回收系统及方法 Download PDF

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Abstract

一种油性合成革废水处理回收系统,不仅可以将二甲胺回收利用,而且回收效率高,包括原水箱、多效分离器、中和釜、均质槽、精密过滤器、蒸发结晶器、反渗透膜,所述原水箱通过多效分离器与中和釜相连接,原水箱通过多效分离器与第一离子交换树脂塔相连接,中和釜与均质槽相连接,均质槽与精密过滤器相连接,精密过滤器与蒸发结晶器相连接,第一离子交换树脂塔与反渗透膜相连接,反渗透膜与第二离子交换树脂塔相连接,第二离子交换树脂塔与蒸发结晶器相连接,含有有机杂质的冷凝水可以单独泵出,使得更加环保,采用了离子交换树脂法进一步除掉二甲胺,可以保护反渗透膜并延长反渗透膜的使用寿命。

Description

一种油性合成革废水处理回收系统及方法
技术领域
本发明涉及废水处理回收技术领域,尤其涉及一种油性合成革废水处理回收系统。
背景技术
二甲胺(DMA)是合成革制革厂主要的污染物,它是有毒化合物,刺激人的嗅觉器官,有恶臭,使人产生不愉快感,恶化劳动环境。含有二甲胺的废水是长期困扰制革厂的环保难题。它是在精制DMF时,在高温与水存在的条件下,发生水解反应,而生成了二甲胺。这些二甲胺作为污水排放,一方面污染环境,另一方面又造成生产成本的巨大浪费。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种油性合成革废水处理回收系统,不仅可以将二甲胺回收利用,而且回收效率高。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种油性合成革废水处理回收系统,包括原水箱、多效分离器、中和釜、均质槽、精密过滤器、蒸发结晶器、反渗透装置,所述原水箱通过多效分离器与中和釜相连接,原水箱通过多效分离器与第一离子交换树脂塔相连接,中和釜与均质槽相连接,均质槽与精密过滤器相连接,精密过滤器与蒸发结晶器相连接,第一离子交换树脂塔与反渗透装置相连接,反渗透装置与第二离子交换树脂塔相连接,第二离子交换树脂塔与蒸发结晶器相连接,含有有机杂质的冷凝水可以单独泵出,使得更加环保。
为了进一步完善,所述中和釜中设有PH自动调节仪,PH自动控制仪内装有工业盐酸,用盐酸与二甲胺进行中和反应,中和反应容易控制,二甲胺盐酸盐收率高,得到的产品为有市场价值的二甲胺盐酸盐,实现废物资源化处理。
进一步完善,所述蒸发结晶器采用三效蒸发器,可大量节约能源。
进一步完善,所述反渗透装置包括水池、连接在水池右端的增压泵、连接在增压泵右端的多介质过滤器、连接在多介质过滤器右端的活性炭过滤器、连接在活性炭过滤器右端的保安过滤器、安装在保安过滤器右端的反渗透高压泵、连接在反渗透高压泵右端的反渗透膜、连接在反渗透装置右端的水液罐,水液罐的容积须能满足系统一小时产水量要求并设有液位器指示,液位自动开关。
进一步完善,所述水池右端设有反洗水泵,反洗水泵右端连接有多介质过滤器,为过滤器的反洗提供流量及压力。
进一步完善,所述活性炭过滤器通过阻垢剂加药装置与保安过滤器连接,阻垢剂加药装置包括计量泵和溶液箱,相对增加水中结垢物质的溶解性,防止碳酸钙、硫酸钙等物质对反渗透膜的阻碍,同时可以降低铁离子堵塞反渗透膜的微孔,加药箱的容积能满足系统运行时一天的药品耗量。
进一步完善,所述反渗透膜连接有反渗透清洗装置,反渗透清洗装置包括清洗水箱、连接在清洗水箱右端的清洗水泵、连接在清洗水泵右端的清洗精滤器、连接在清洗精滤器右端的配置仪表,能够对反渗透膜进行化学清洗,回复其性能,延长使用寿命。
一种油性合成革废水处理回收系统的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:油性合成革废水放入原水箱内,通过多效分离器将二甲胺塔顶浓缩液输送到中和釜内,通过PH自动调节仪将工业盐酸输送到中和釜内与二甲胺进行中和,将中和后的二甲胺盐酸盐溶液输送到均质槽,均质槽溶液通过精密过滤器过滤到三效蒸发器内,三效蒸发器内的生蒸汽压力经调压阀调至≥0.3MPa,三效蒸发器将二甲胺盐酸盐析出三效蒸发器使得设备的节能效果明显;
步骤二:同时通过多效分离器将脱氨后的塔顶水输送到离子交换树脂塔内,经过离子交换树脂塔后进入反渗透装置的水池内,离子交换树脂法进一步除掉二甲胺,可以保护反渗透装置并延长反渗透装置的使用寿命,通过增压泵将废水依次输送到多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器内,多介质过滤器中加入了一定量的锰砂,使得铁、锰离子的含量降低,当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动或自动反洗-正洗来恢复其性能,多介质过滤器反洗采用大流量水洗和气洗相结合的方式,以保证清洗效果,设计工作流速为10m/h,活性炭过滤器反洗可通入一定量的压缩空气即气洗,以保证清洗效果,设计流速为10m/h,阻垢剂加药装置增加水中结垢物质的溶解性,然后通过反渗透高压泵将废水输送到反渗透膜内,水通过反渗透膜进入水液罐内,在反渗透膜出现以下情况:压力作用下水流量降至正常值的10-15%;为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%;产品水质降低了10-15%,盐透过率增加了10-15%;操作压力增加10-15%;RO各段间的压差增加明显,反渗透膜需要进行清洗,反渗透清洗装置可以对其进行清洗;
步骤三:通过反渗透装置后的大约20%废水进入第二离子交换树脂塔,第二离子交换树脂塔内的大约90%纯水返回反渗透装置排放或回用,第二离子交换树脂的大约10%废水进入三效蒸发器内将二甲胺盐酸盐析出。
本发明有益的效果是:本发明用盐酸与二甲胺进行中和反应,中和反应容易控制,二甲胺盐酸盐收率高,得到的产品为有市场价值的二甲胺盐酸盐,实现废物资源化处理,为保护反渗透装置并延长反渗透装置的使用寿命,采用了离子交换树脂法进一步除掉二甲胺,采用三效蒸发器,可大量节约能源,阻垢剂加药装置可以相对增加水中结垢物质的溶解性,防止碳酸钙、硫酸钙等物质对反渗透膜的阻碍,同时可以降低铁离子堵塞反渗透膜的微孔,反渗透清洗装置能够对反渗透膜进行化学清洗,回复其性能,延长使用寿命,多介质过滤器中加入了一定量的锰砂,使得铁、锰离子的含量降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:1、原水箱;2、多效分离器;3、中和釜;4、均质槽;5、精密过滤器;6、蒸发结晶器;7、第一离子交换树脂塔;8、反渗透装置;81、水池;811、反洗水泵;82、增压泵;83、多介质过滤器;84、活性炭过滤器;841、阻垢剂加药装置;85、保安过滤器;86、反渗透高压泵;87、反渗透膜;871、反渗透清洗装置;88、水液罐;9、第二离子交换树脂塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示:本实施例中一种油性合成革废水处理回收系统,包括原水箱1、多效分离器2、中和釜3、均质槽4、精密过滤器5、蒸发结晶器6、反渗透装置8,原水箱1通过多效分离器2与中和釜3相连接,中和釜3中设有PH自动调节仪,PH自动控制仪内装有工业盐酸,原水箱1通过多效分离器2与第一离子交换树脂塔7相连接,中和釜3与均质槽4相连接,均质槽4与精密过滤器5相连接,精密过滤器5与蒸发结晶器6相连接,蒸发结晶器6采用三效蒸发器,第一离子交换树脂塔7与反渗透膜8相连接,反渗透装置8与第二离子交换树脂塔9相连接,第二离子交换树脂塔9与蒸发结晶器6相连接,反渗透装置8包括水池81、连接在水池81右端的增压泵82、连接在增压泵82右端的多介质过滤器83、连接在多介质过滤器83右端的活性炭过滤器84、连接在活性炭过滤器84右端的保安过滤器85、安装在保安过滤器85右端的反渗透高压泵86、连接在反渗透高压泵86右端的反渗透膜87、连接在反渗透膜87右端的水液罐88,水池81右端设有反洗水泵811,反洗水泵811右端连接有多介质过滤器83,多介质过滤器83中加入了一定量的锰砂,活性炭过滤器84通过阻垢剂加药装置841与保安过滤器85连接,阻垢剂加药装置841包括计量泵和溶液箱,反渗透膜87连接有反渗透清洗装置871,反渗透清洗装置871包括清洗水箱、连接在清洗水箱右端的清洗水泵、连接在清洗水泵右端的清洗精滤器、连接在清洗精滤器右端的配置仪表。
一种油性合成革废水处理回收系统的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:油性合成革废水放入原水箱1内,通过多效分离器2将二甲胺塔顶浓缩液输送到中和釜3内,通过PH自动调节仪将工业盐酸输送到中和釜3内与二甲胺进行中和,将中和后的二甲胺盐酸盐溶液输送到均质槽4,均质槽4溶液通过精密过滤器5过滤到三效蒸发器内,三效蒸发器内的生蒸汽压力经调压阀调至≥0.3MPa,三效蒸发器将二甲胺盐酸盐析出三效蒸发器使得设备的节能效果明显;
步骤二:同时通过多效分离器2将脱氨后的塔顶水输送到离子交换树脂塔内,经过离子交换树脂塔后进入反渗透装置8的水池81内,离子交换树脂法进一步除掉二甲胺,可以保护反渗透装置8并延长反渗透装置8的使用寿命,通过增压泵82将废水依次输送到多介质过滤器83、活性炭过滤器84、保安过滤器85内,多介质过滤器83中加入了一定量的锰砂,使得铁、锰离子的含量降低,当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动或自动反洗-正洗来恢复其性能,多介质过滤器83反洗采用大流量水洗和气洗相结合的方式,以保证清洗效果,设计工作流速为10m/h,活性炭过滤器84反洗可通入一定量的压缩空气即气洗,以保证清洗效果,设计流速为10m/h,阻垢剂加药装置841增加水中结垢物质的溶解性,然后通过反渗透高压泵86将废水输送到反渗透膜87内,水通过反渗透膜87进入水液罐88内,在反渗透膜87出现以下情况:压力作用下水流量降至正常值的10-15%;为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%;产品水质降低了10-15%,盐透过率增加了10-15%;操作压力增加10-15%;RO各段间的压差增加明显,反渗透膜87需要进行清洗,反渗透清洗装置871可以对其进行清洗;
步骤三:通过反渗透装置8后的大约20%废水进入第二离子交换树脂塔9,第二离子交换树脂塔9内的大约90%纯水返回反渗透装置8排放或回用,第二离子交换树脂的大约10%废水进入三效蒸发器内将二甲胺盐酸盐析出。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种油性合成革废水处理回收系统,包括原水箱(1)、多效分离器(2)、中和釜(3)、均质槽(4)、精密过滤器(5)、蒸发结晶器(6)、反渗透装置(8),其特征是:所述原水箱(1)通过多效分离器(2)与中和釜(3)相连接,原水箱(1)通过多效分离器(2)与第一离子交换树脂塔(7)相连接,中和釜(3)与均质槽(4)相连接,均质槽(4)与精密过滤器(5)相连接,精密过滤器(5)与蒸发结晶器(6)相连接,第一离子交换树脂塔(7)与反渗透装置(8)相连接,反渗透装置(8)与第二离子交换树脂塔(9)相连接,第二离子交换树脂塔(9)与蒸发结晶器(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种油性合成革废水处理回收系统,其特征是:所述中和釜(3)中设有PH自动调节仪,PH自动控制仪内装有工业盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种油性合成革废水处理回收系统,其特征是:所述蒸发结晶器(6)采用三效蒸发器。
4.根据权利要求1所述的一种油性合成革废水处理回收系统,其特征是:所述反渗透装置(8)包括水池(81)、连接在水池(81)右端的增压泵(82)、连接在增压泵(82)右端的多介质过滤器(83)、连接在多介质过滤器(83)右端的活性炭过滤器(84)、连接在活性炭过滤器(84)右端的保安过滤器(85)、安装在保安过滤器(85)右端的反渗透高压泵(86)、连接在反渗透高压泵(86)右端的反渗透膜(87)、连接在反渗透膜(87)右端的水液罐(88)。
5.根据权利要求4所述的一种油性合成革废水处理回收系统,其特征是:所述水池(81)右端设有反洗水泵(811),反洗水泵(811)右端连接有多介质过滤器(83)。
6.根据权利要求4所述的一种油性合成革废水处理回收系统,其特征是:所述活性炭过滤器(84)通过阻垢剂加药装置(841)与保安过滤器(85)连接,阻垢剂加药装置(841)包括计量泵和溶液箱。
7.根据权利要求4所述的一种油性合成革废水处理回收系统,其特征是:所述反渗透膜(87)连接有反渗透清洗装置(871),反渗透清洗装置(871)包括清洗水箱、连接在清洗水箱右端的清洗水泵、连接在清洗水泵右端的清洗精滤器、连接在清洗精滤器右端的配置仪表。
8.根据权利要求7所述的系统回收废水的方法,包括以下步骤:
步骤一:油性合成革废水放入原水箱(1)内,通过多效分离器(2)将二甲胺塔顶浓缩液输送到中和釜(3)内,通过PH自动调节仪将工业盐酸输送到中和釜(3)内与二甲胺进行中和,将中和后的二甲胺盐酸盐溶液输送到均质槽(4),均质槽(4)溶液通过精密过滤器(5)过滤到三效蒸发器内,三效蒸发器内的生蒸汽压力经调压阀调至≥0.3MPa,三效蒸发器将二甲胺盐酸盐析出三效蒸发器使得设备的节能效果明显;
步骤二:同时通过多效分离器(2)将脱氨后的塔顶水输送到离子交换树脂塔内,经过离子交换树脂塔后进入反渗透装置(8)的水池(81)内,离子交换树脂法进一步除掉二甲胺,可以保护反渗透装置(8)并延长反渗透装置(8)的使用寿命,通过增压泵(82)将废水依次输送到多介质过滤器(83)、活性炭过滤器(84)、保安过滤器(85)内,多介质过滤器(83)中加入了一定量的锰砂,使得铁、锰离子的含量降低,当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动或自动反洗-正洗来恢复其性能,多介质过滤器(83)反洗采用大流量水洗和气洗相结合的方式,以保证清洗效果,设计工作流速为10m/h,活性炭过滤器(84)反洗可通入一定量的压缩空气即气洗,以保证清洗效果,设计流速为10m/h,阻垢剂加药装置(841)增加水中结垢物质的溶解性,然后通过反渗透高压泵(86)将废水输送到反渗透膜(87)内,水通过反渗透膜(87)进入水液罐(88)内,在反渗透装置(8)出现以下情况:压力作用下水流量降至正常值的10-15%;为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%;产品水质降低了10-15%,盐透过率增加了10-15%;操作压力增加10-15%;RO各段间的压差增加明显,反渗透膜(8)需要进行清洗,反渗透清洗装置(871)可以对其进行清洗;
步骤三:通过反渗透装置(8)后的大约20%废水进入第二离子交换树脂塔(9),第二离子交换树脂塔(9)内的大约90%纯水返回反渗透装置(8)排放或回用,第二离子交换树脂的大约10%废水进入三效蒸发器内将二甲胺盐酸盐析出。
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