CN112811543A - 一种高强度无机高分子材料制备方法 - Google Patents

一种高强度无机高分子材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112811543A
CN112811543A CN202011637834.5A CN202011637834A CN112811543A CN 112811543 A CN112811543 A CN 112811543A CN 202011637834 A CN202011637834 A CN 202011637834A CN 112811543 A CN112811543 A CN 112811543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixed solution
polymer material
inorganic polymer
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011637834.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙泽楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingsu Zhizao Guangdong Co ltd
Original Assignee
Jingsu Zhizao Guangdong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingsu Zhizao Guangdong Co ltd filed Critical Jingsu Zhizao Guangdong Co ltd
Priority to CN202011637834.5A priority Critical patent/CN112811543A/zh
Publication of CN112811543A publication Critical patent/CN112811543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度无机高分子材料制备方法，由以下原料制备而成：玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠、硫酸盐复合稀土、聚乙烯醇、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵、碳酸钠、主料混合物，具体步骤是：按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，得到混合溶液；在混合溶液中加入水稀释，同时向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，反应生成乳状混合溶液；将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，反应得到复合无机高分子材料的絮凝剂，本发明适用于无机高分子絮凝剂，通过本发明方法制备得到的絮凝剂具有稳定性高，絮凝速快的优点。

Description

一种高强度无机高分子材料制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体是一种高强度无机高分子材料制备方法。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由大量原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物；
而现有的无机高分子絮凝剂的絮凝速度一般，稳定性也较差，生产过程复杂，环保性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高强度无机高分子材料制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度无机高分子材料制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：玉米淀粉15-30份、聚丙烯酰胺15-30份、氢氧化钠20-40份、硫酸盐复合稀土15-30份、聚乙烯醇5-10份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2-8份、碳酸钠2-8份、主料混合物400-600份。
优选的，按照重量份数，由以下原料制备而成：所述玉米淀粉20-30份、聚丙烯酰胺20-30份、氢氧化钠30-40份、硫酸盐复合稀土20-30份、聚乙烯醇7-10份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5-8份、碳酸钠5-8份、主料混合物400-600份。
优选的，按照重量份数，由以下原料制备而成：所述玉米淀粉23份、聚丙烯酰胺23份、氢氧化钠30份、硫酸盐复合稀土23份、聚乙烯醇8份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5份、碳酸钠5份、主料混合物400-600份。
优选的，所述主料混合物采用聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙混合制备而成，所述聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙的混合比例为：1:2:2。
优选的，本发明公开了一种高强度无机高分子材料制备方法，具体步骤如下：
(S1)、按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；
(S2)、将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，在搅拌混合的同时对搅拌容器进行加热，得到混合溶液；
(S3)、在步骤(S2)中制备得到的混合溶液中加入水稀释，在稀释的同时依次向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，混合在高压反应釜中进行，反应生成乳状混合溶液；
(S4)、将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，搅拌均匀，充分反应，得到复合无机高分子材料的絮凝剂。
优选的，所述步骤(S1)中的筛分处理，具体是将原料中的固体物质筛分至粒径为100目以下。
优选的，所述步骤(S2)中的搅拌速度为400r/min，加热温度为120℃，混合时间为5min。
优选的，所述步骤(S3)中的加入水的量是步骤(S1)中制备得到的混合溶液重量的2-3倍，所述步骤(S3)中的高压反应釜的压力为4-5MPa。
优选的，所述步骤(S4)中反应转炉的转速为300r/min，反应温度为140-170℃。
本发明通过在原料中加入硫酸盐复合稀土和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，且在加入的同时进行增加处理，使与原混合溶液反应，这样可以极大地提升生产的复合无机高分子材料絮凝剂稳定性更高，且絮凝效果更好；
综上所述，通过本发明方法制备得到的无机高分子材料絮凝剂具有稳定性高，絮凝速快的优点，且本发明方法简单，生产过程不复杂，生产时不会产生有害物质，环保性高。
附图说明
图1是本发明的整体流程框图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种高强度无机高分子材料制备方法的具体实施方式。本发明一种高强度无机高分子材料制备方法不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种高强度无机高分子材料制备方法的具体结构，如图1所示，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：玉米淀粉15份、聚丙烯酰胺15份、氢氧化钠20份、硫酸盐复合稀土15份、聚乙烯醇5份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2份、碳酸钠2份、主料混合物400份。
主料混合物采用聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙混合制备而成，聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙的混合比例为：1:2:2。
一种高强度无机高分子材料制备方法，具体步骤如下：
(S1)、按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；
(S2)、将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，在搅拌混合的同时对搅拌容器进行加热，得到混合溶液；
(S3)、在步骤(S2)中制备得到的混合溶液中加入水稀释，在稀释的同时依次向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，混合在高压反应釜中进行，反应生成乳状混合溶液；
(S4)、将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，搅拌均匀，充分反应，得到复合无机高分子材料的絮凝剂。
步骤(S1)中的筛分处理，具体是将原料中的固体物质筛分至粒径为100目以下。
步骤(S2)中的搅拌速度为400r/min，加热温度为120℃，混合时间为5min。
步骤(S3)中的加入水的量是步骤(S1)中制备得到的混合溶液重量的2-3倍，步骤(S3)中的高压反应釜的压力为4MPa。
步骤(S4)中反应转炉的转速为300r/min，反应温度为140℃。
实施例2：
本实施例给出一种高强度无机高分子材料制备方法的具体结构，如图1所示，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：玉米淀粉20份、聚丙烯酰胺20份、氢氧化钠30份、硫酸盐复合稀土20份、聚乙烯醇7份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5份、碳酸钠5份、主料混合物400份。
主料混合物采用聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙混合制备而成，聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙的混合比例为：1:2:2。
一种高强度无机高分子材料制备方法，具体步骤如下：
(S1)、按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；
(S2)、将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，在搅拌混合的同时对搅拌容器进行加热，得到混合溶液；
(S3)、在步骤(S2)中制备得到的混合溶液中加入水稀释，在稀释的同时依次向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，混合在高压反应釜中进行，反应生成乳状混合溶液；
(S4)、将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，搅拌均匀，充分反应，得到复合无机高分子材料的絮凝剂。
步骤(S1)中的筛分处理，具体是将原料中的固体物质筛分至粒径为100目以下。
步骤(S2)中的搅拌速度为400r/min，加热温度为120℃，混合时间为5min。
步骤(S3)中的加入水的量是步骤(S1)中制备得到的混合溶液重量的2-3倍，步骤(S3)中的高压反应釜的压力为4MPa。
步骤(S4)中反应转炉的转速为300r/min，反应温度为140℃。
实施例3：
本实施例给出一种高强度无机高分子材料制备方法的具体结构，如图1所示，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：玉米淀粉30份、聚丙烯酰胺30份、氢氧化钠40份、硫酸盐复合稀土30份、聚乙烯醇10份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵8份、碳酸钠8份、主料混合物600份。
主料混合物采用聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙混合制备而成，聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙的混合比例为：1:2:2。
一种高强度无机高分子材料制备方法，具体步骤如下：
(S1)、按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；
(S2)、将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，在搅拌混合的同时对搅拌容器进行加热，得到混合溶液；
(S3)、在步骤(S2)中制备得到的混合溶液中加入水稀释，在稀释的同时依次向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，混合在高压反应釜中进行，反应生成乳状混合溶液；
(S4)、将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，搅拌均匀，充分反应，得到复合无机高分子材料的絮凝剂。
步骤(S1)中的筛分处理，具体是将原料中的固体物质筛分至粒径为100目以下。
步骤(S2)中的搅拌速度为400r/min，加热温度为120℃，混合时间为5min。
步骤(S3)中的加入水的量是步骤(S1)中制备得到的混合溶液重量的2-3倍，步骤(S3)中的高压反应釜的压力为5MPa。
步骤(S4)中反应转炉的转速为300r/min，反应温度为170℃。
实施例4：
本实施例给出一种高强度无机高分子材料制备方法的具体结构，如图1所示，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：玉米淀粉23份、聚丙烯酰胺23份、氢氧化钠30份、硫酸盐复合稀土23份、聚乙烯醇8份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5份、碳酸钠5份、主料混合物400-600份。
主料混合物采用聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙混合制备而成，聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙的混合比例为：1:2:2。
一种高强度无机高分子材料制备方法，具体步骤如下：
(S1)、按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；
(S2)、将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，在搅拌混合的同时对搅拌容器进行加热，得到混合溶液；
(S3)、在步骤(S2)中制备得到的混合溶液中加入水稀释，在稀释的同时依次向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，混合在高压反应釜中进行，反应生成乳状混合溶液；
(S4)、将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，搅拌均匀，充分反应，得到复合无机高分子材料的絮凝剂。
步骤(S1)中的筛分处理，具体是将原料中的固体物质筛分至粒径为100目以下。
步骤(S2)中的搅拌速度为400r/min，加热温度为120℃，混合时间为5min。
步骤(S3)中的加入水的量是步骤(S1)中制备得到的混合溶液重量的2-3倍，步骤(S3)中的高压反应釜的压力为4MPa。
步骤(S4)中反应转炉的转速为300r/min，反应温度为170℃。
针对实施例1-实施例4中制作出的絮凝剂进行效果测试，表1为对实施例1-实施例4制作得到的絮凝剂效果测试结果：
Figure BDA0002877202760000061
表1
通过实施例1-实施例4可以看出，通过本发明方法制备得到的絮凝剂，显著的提升了各种水的絮凝时间，且由表1的实验数据可知，实施例4为最优选择。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度无机高分子材料，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：玉米淀粉15-30份、聚丙烯酰胺15-30份、氢氧化钠20-40份、硫酸盐复合稀土15-30份、聚乙烯醇5-10份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2-8份、碳酸钠2-8份、主料混合物400-600份。
2.如权利要求1所述的一种高强度无机高分子材料，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：所述玉米淀粉20-30份、聚丙烯酰胺20-30份、氢氧化钠30-40份、硫酸盐复合稀土20-30份、聚乙烯醇7-10份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5-8份、碳酸钠5-8份、主料混合物400-600份。
3.如权利要求1所述的一种高强度无机高分子材料，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：所述玉米淀粉23份、聚丙烯酰胺23份、氢氧化钠30份、硫酸盐复合稀土23份、聚乙烯醇8份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5份、碳酸钠5份、主料混合物400-600份。
4.如权利要求1-3任一所述的一种高强度无机高分子材料，其特征在于：所述主料混合物采用聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙混合制备而成，所述聚合氯化铝、二氧化硅和碳酸钙的混合比例为：1:2:2。
5.如权利要求1-3任一所述的一种高强度无机高分子材料制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(S1)、按照重量配比称取原料，并对固体原料进行筛分处理；
(S2)、将玉米淀粉、聚丙烯酰胺、氢氧化钠和聚乙烯醇加入搅拌装置中进行搅拌混合，在搅拌混合的同时对搅拌容器进行加热，得到混合溶液；
(S3)、在步骤(S2)中制备得到的混合溶液中加入水稀释，在稀释的同时依次向混合溶液加入硫酸盐复合稀土、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和碳酸钠，混合在高压反应釜中进行，反应生成乳状混合溶液；
(S4)、将乳状混合溶液和主料混合物加入反应转炉，搅拌均匀，充分反应，得到复合无机高分子材料的絮凝剂。
6.如权利要求5所述的一种高强度无机高分子材料制备方法，其特征在于：所述步骤(S1)中的筛分处理，具体是将原料中的固体物质筛分至粒径为100目以下。
7.如权利要求5所述的一种高强度无机高分子材料制备方法，其特征在于：所述步骤(S2)中的搅拌速度为400r/min，加热温度为120℃，混合时间为5min。
8.如权利要求5所述的一种高强度无机高分子材料制备方法，其特征在于：所述步骤(S3)中的加入水的量是步骤(S1)中制备得到的混合溶液重量的2-3倍，所述步骤(S3)中的高压反应釜的压力为4-5MPa。
9.如权利要求5所述的一种高强度无机高分子材料制备方法，其特征在于：所述步骤(S4)中反应转炉的转速为300r/min，反应温度为140-170℃。
CN202011637834.5A 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度无机高分子材料制备方法 Pending CN112811543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011637834.5A CN112811543A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度无机高分子材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011637834.5A CN112811543A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度无机高分子材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112811543A true CN112811543A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75857651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011637834.5A Pending CN112811543A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度无机高分子材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112811543A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990392A (zh) * 2005-12-07 2007-07-04 中国科学院成都有机化学有限公司 一种高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂及其合成方法
CN102010049A (zh) * 2010-12-20 2011-04-13 东莞市华中生物科技有限公司 一种复合无机高分子絮凝剂及其制备方法
CN104356301A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 黑龙江科技大学 一种高分子絮凝剂制备方法
CN104761029A (zh) * 2015-03-13 2015-07-08 陕西绿邦环保科技有限公司 复合无机高分子污水处理絮凝剂
CN106242000A (zh) * 2016-09-27 2016-12-21 合肥天翔环境工程有限公司 无机高分子絮凝剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990392A (zh) * 2005-12-07 2007-07-04 中国科学院成都有机化学有限公司 一种高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂及其合成方法
CN102010049A (zh) * 2010-12-20 2011-04-13 东莞市华中生物科技有限公司 一种复合无机高分子絮凝剂及其制备方法
CN104356301A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 黑龙江科技大学 一种高分子絮凝剂制备方法
CN104761029A (zh) * 2015-03-13 2015-07-08 陕西绿邦环保科技有限公司 复合无机高分子污水处理絮凝剂
CN106242000A (zh) * 2016-09-27 2016-12-21 合肥天翔环境工程有限公司 无机高分子絮凝剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618195A (zh) 一种遮光胶黏剂、层压板及其制备方法和应用
CN105218688B (zh) 一种多胺阳离子聚合物改性的淀粉絮凝剂及其制备方法
CN105152610A (zh) 一种利用淀粉渣改性生土材料的方法
CN103555226A (zh) 一种快速调和腻子或水泥的胶粉和胶液
CN105347700A (zh) 一种改性氢氧化钙的制备方法
CN112811543A (zh) 一种高强度无机高分子材料制备方法
CN117285138B (zh) 一种硫酸铝水处理剂及其制备方法
CN112679142B (zh) 一种高强度环氧砂浆及其制备方法
CN112979198B (zh) 一种改性蒙脱土自修复剂及其制备方法和应用
CN107236502A (zh) 一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法
CN106749709A (zh) 一种水泥保水剂用交联羧甲基淀粉及其制备方法
CN102604464A (zh) 一种纯天然建筑内墙腻子
CN1887911A (zh) 一种辐射引发阳离子淀粉的制备方法
CN105482504A (zh) 一种以磷石膏为原料制作pvc材料的填料的方法
CN114276099B (zh) 一种加速碳酸化高强复合淀粉灰浆材料及其制备方法
CN102464470A (zh) 一种防水复合材料及其制备方法
CN101831158B (zh) 复合交联高直链玉米淀粉基全降解材料及其制备方法
CN104790041B (zh) 一种用芒硝和钙水制备半水石膏晶须的方法
CN109096946B (zh) 一种氧化石墨烯水性胶黏剂及其制备方法
CN106381009B (zh) 一种光催化自清洁环保涂料及其制备方法
CN1872939A (zh) 保温隔热防水膏及其制配方法
CN104877658B (zh) 一种利用高矿化度地层水配制的压裂液及其制备方法
CN1354210A (zh) 一种魔芋涂料和粘结剂及其生产工艺
CN109401095A (zh) 一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺
CN104962033A (zh) 一种可降解abs塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210518